Пакетики с матчей: рекомендации по размеру, пленке и наполнителю.

Пакетики с матчей: рекомендации по размеру, пленке и наполнителю.

Пакетики с чаем матча могут выглядеть стандартными согласно техническим характеристикам, но при этом плохо работать на упаковочной линии. Мелкодисперсный порошок ведет себя иначе, чем гранулы: он может аэрироваться, образовывать мостики и накапливать статический заряд, который может проникать в зону запайки. Эти факторы влияют на точность дозировки, отслеживание содержимого, герметичность и на то, как потребитель использует пакетик.

В данном руководстве рассматривается вопрос подбора пакетиков с матчей с точки зрения производственного инжиниринга. Также уделяется внимание тому, что необходимо тестировать на разливочном оборудовании, взаимодействию пленки с машиной, а также тому, как выявить первопричину частых дефектов. Цель – создание пакетика, который можно будет производить снова и снова, а не шаблона, соответствующего заявленному весу нетто.

Начнём с анализа поведенческих характеристик порошка.

Чистый матча, подслащенные смеси и смеси для латте могут различаться по размеру частиц, плотности и текучести. Состав также может варьироваться от партии к партии из-за влажности, обработки или соотношения ингредиентов. Всегда осматривайте порошок в реальных условиях производства, прежде чем выбирать его в виде пакетика или наполнителя.

Задокументируйте вариации входных данных, влияющие на поток.

• Наименьшая и наибольшая насыпная плотность репрезентативных партий.
• Динамика, связанная с транспортировкой, бункером и вибрацией.
• Потенциальная способность образовывать мостики, уплотняться, слипаться или вызывать разлет пыли.
• Температура и влажность в помещении, где планируется заполнение.

Приравняйте формулу к системе дозирования.

Система дозирования должна быть устроена таким образом, чтобы небольшая целевая масса подавалась многократно, но без значительного перемещения порошка. Шнековая система может быть подходящей для мелкодисперсных порошков, но следует попробовать использовать перемешивание в бункере, а также регулировать скорость и скорость подачи. То, что эффективно для подслащенной смеси, может быть неэффективно для чистого матча.

Оцените контроль дозы на основе фактического филлера.

• Средняя доза и разница в весе/индивидуальная вариация веса при нормальной скорости.
• Характеристики запуска, заправки и завершения работы.
• Потеря порошка вокруг носика и вокруг пакетика.
• Время очистки и перенос результатов между различными составами.

Удалите пыль до того, как она попадет на уплотнение.

Загрязнение уплотнений обычно связано с неправильной дозировкой и потоком воздуха, а не с образованием пленки. В одном случае порошок может чрезмерно осыпаться и растекаться внутри пакетика, а в другом — слишком большое сопло может задевать отверстие. Вытесненный воздух также может поднимать пыль вверх к верхней части уплотнения.

Меньше перемещения порошка на источнике.

• Сведите к минимуму расстояние между носиком и пакетиком.
• Расположите сопло по центру и убедитесь, что оно не соприкасается с боковыми уплотнениями.
• Настройте процесс экстракции таким образом, чтобы он не оттягивал продукт.
• В случаях, когда допустимо наличие верхнего уплотнения, следует допускать время для стабилизации.

Размеры пакетиков определяются с учетом зазоров в оборудовании.

Размер пакетика — лишь один из параметров, влияющих на объем дозы. Машина также должна иметь достаточную ширину отверстия сопла, достаточный поток продукта и свободное пространство, а также чистое пространство для верхнего уплотнения. Очень тонкий пакетик может минимизировать расход материалов, но может привести к засорению, затруднению заполнения содержимым или разрыву, в котором порошок остается внутри даже после разрыва.

Проведите геометрическую пробную версию.

• Проверьте ширину, которую можно использовать в боковых уплотнителях.
• Прочистка контрольного сопла в минимально открытом состоянии.
• Пространство над газом после достижения максимальной ожидаемой дозы.
• Проверьте толщину осевшей массы с помощью упаковки в картонные коробки и фасовки.

Стабильный подвижной состав машины.

В случае производства методом формования-наполнения-запечатывания ламинат не следует использовать просто как экран для матчи. На точность позиционирования, совмещение и формирование шва влияют жесткость полотна, его изгиб, скольжение и однородность толщины. Готовые пакетики также должны обладать гарантированной способностью к открыванию и подачей по размерам. Обрабатываемость должна быть еще одним фактором, который учитывается при утверждении пленки, а не только барьерные свойства.

Преобразование запросов и данные веб-управления.

• Общая толщина и допуски по всей партии рулонов или пакетов.
• Внешние и внутренние коэффициенты трения указываются по мере необходимости.
• Направление намотки рулонов, идентификация и качество намотки соединительных элементов.
• Положение регистрационной метки, допуск по длине повтора.

Постройте защитное ограждение вдоль фактического маршрута распределения.

Матча чувствительна к кислороду, влаге, свету и теплу. Выберите целевые барьерные свойства, соответствующие желаемому сроку годности, климату и вторичной упаковке. YPAK демонстрирует использование традиционных, перерабатываемых и компостируемых материалов, однако каждая рассматриваемая структура должна быть протестирована с использованием продукта и процедуры упаковки.

Сравнивайте целые структуры, а не прилагательные.

• Пропускание кислорода и влаги при заданных условиях испытания.
• Защита от света обеспечивается всей поверхностью ламинированного полотна с печатью.
• Герметик для контакта с пищевыми продуктами и соответствие рецептуре.
• Нарушения при удержании, герметизации и распределении складных барьеров после складывания.

Используйте защитное окно с термозащитным уплотнением.

Тот факт, что один образец обладает привлекательным внешним видом, не означает, что процесс стабилен. Производитель уплотнительных элементов должен протестировать различные комбинации температуры, давления и времени выдержки при реалистичных скоростях. Утвержденное окно должно быть способно компенсировать обычные колебания параметров оборудования, чтобы обеспечить герметичность, предотвращающую образование каналов, складок и протечек.

Результаты проверки запечатывания документа в окне

• Минимальное значение, обеспечивающее удовлетворительное герметичное уплотнение.
• Оптимальная настройка до возникновения деформации, усадки или нарушения герметичности.
• Показатели эффективности после предварительной обработки продукта (отслаивание или разрушение).
• Требования к проникновению пыли в зону уплотнения.

Координированная резка, высечка и выгрузка порошка.

Пакетик попадает к потребителю через отрывной край. Надрез, сделанный слишком близко к линии нанесения порошка, может привести к помутнению, а узкая линия надреза может удерживать продукт в углах. Надрез и линия обрезки также должны быть связаны с процессом совмещения печати на движущейся линии.

Проверьте завершенность открытия.

• Держа часть пакета над линией отрыва, сохраняя первоначальный размер пакетика.
• Направление разрывов и сопротивление в образцах продукции.
• Допустимая степень открытости для разных пользователей.
• Перелейте в желаемую чашку или емкость.

Надежная печать и кодирование в соответствии с производственными темпами.

Небольшие панели не оставляют большого простора для совмещения. Ингредиенты, информация о подготовке и фирменная символика должны располагаться вне печатей и линий резки. Коды партий не должны теряться или размазываться в макете, а также не должны смещаться за линию сгиба при обычном производстве. Коды партий должны быть разборчивыми на предполагаемом покрытии и не должны исчезать.

Утвердить доказательства возможности производства в промышленных масштабах.

• Наличие цифровых изображений для копирования и создания различных версий.
• Цветная и мелкий текст, пробная печать в рулонах или пакетах.
• Распределение образцов для регистрации и нарезки.
• Протертые, обработанные и подготовленные к использованию закодированные пакетики.

Пробное использование матрицы поиска и устранения неисправностей.

Вместо того чтобы сразу обрабатывать всю пленку, группы экспертов должны установить каждый дефект, исходя из вероятных параметров процесса. Необходимо записывать настройки оборудования, состояние порошка и место взятия образца. Это позволит получить доказательства для принятия корректирующих мер и предотвратит ситуацию, когда одна корректировка скрывает другую проблему.

Общие производственные сигналы

Тестовый запуск для повторного масштабирования.

Небольшой образец, заполненный вручную, не является эталоном для промышленного производства. Необходимо утвердить предполагаемые параметры порошка, пленки, печати, наполнителя, скорости и запайки. Запуск образца означает, когда текущий цикл стабилен, происходит изменение партии рулонов или пакетов и завершение цикла для выявления отклонений, которые невозможно обнаружить в одном утвержденном образце.

В отчетах об испытаниях также необходимо указывать, кто разрешил отбор проб, какую партию материала использовали и были ли внесены какие-либо изменения в оборудование, используемое для сбора проб. В случае, если последующий заказ будет вести себя иначе, такие записи помогут поставщику и упаковщику отличить изменение материала от обычных отклонений в технологическом процессе. Они также предоставляют реальные нормы для обучения операторов и проверки корректирующих действий.

Зафиксировать производственный отчет.

• Допустимые параметры работы машины и комфортные пределы эксплуатации.
• Рисование в пакетиках, доработка структуры фильма и художественное оформление.
• Критерии герметичности, веса и герметичности, а также критерии кодировки и внешнего вида.
• Частота отбора проб, метод упаковки и сохраненные образцы.

Заключение

Часто задаваемые вопросы