ميچا سيشٽس: سائيز، فلم ۽ فلنگ سفارشون

ميچا سيشٽس: سائيز، فلم ۽ فلنگ سفارشون

ميچا پيڪ ساشٽس کي وضاحتي شيٽ تي بنيادي طور تي ڏٺو وڃي ٿو ۽ پيڪنگ لائن تي خراب ڪارڪردگي ڏيکاريندڙ ٿي سگهي ٿو. فائن پائوڊر گرينولز کان مختلف طريقي سان ڪم ڪري ٿو: فائن پائوڊر هوا ڏئي سگهي ٿو، پل ڪري سگهي ٿو ۽ جامد چارج کڻي سگهي ٿو ۽ سيل واري علائقي ۾ سفر ڪندو. اهي اثر خوراک جي درستگي، ويب ٽريڪنگ، سيلنگ ۽ صارف جي پاڪيٽ کي خالي ڪرڻ جي طريقي تي اثر انداز ٿين ٿا.

هي گائيڊ ميچا جي پاڪيٽ کي ملائڻ تي پيداوار-انجنيئرنگ جي نقطه نظر کي اختيار ڪري ٿو. اهو پڻ ڌيان ڏئي ٿو ته فلر تي ڪهڙين شين جي جانچ ڪرڻ جي ضرورت آهي، فلم جي مشين سان رابطي ۽ اهو پڻ ته بار بار خرابين کي بنيادي سبب تائين ڪيئن ٽريڪ ڪري سگهجي ٿو. مقصد اهو پاڪيٽ آهي جيڪو بار بار پيدا ڪرڻ جي قابل هوندو هڪ ڊرائنگ جي بدران جيڪو اعلان ڪيل خالص وزن ۾ فٽ ٿيندو.

پائوڊر رويي جي پروفائل سان شروع ڪريو.

خالص ميچا، مٺو ڪيل مرکب ۽ لٽي مرکب ذرڙن جي سائيز، کثافت ۽ وهڪري جي رويي ۾ مختلف ٿي سگهن ٿا. نمي جي ڪري، يا هٿ ڪرڻ يا جزو جي تناسب جي ڪري فارموليشن لاٽ جي وچ ۾ پڻ مختلف ٿي سگهي ٿي. هميشه حقيقي زندگي جي پيداوار پائوڊر کي هڪ حقيقي ماحول ۾ ڏسو ان کان اڳ جو ان کي پاڪيٽ يا فلر جي صورت ۾ چونڊيو وڃي.

وهڪري کي متاثر ڪندڙ ان پٽ جي تبديلين کي دستاويز ڪريو.

• نمائندگي ڪندڙ لاٽ جي گھٽ ۾ گھٽ ۽ سڀ کان وڌيڪ بلڪ ڊينسٽي.
• ٽرانسپورٽ، هاپر ۽ وائبريشن کان پوءِ حرڪت.
• پل ڪرڻ، ٺهڪائڻ، هڪٻئي سان چپڪڻ يا مٽي کي اڏائڻ جي صلاحيت.
• ڪمري ۾ گرمي پد ۽ نمي جتي ڀرڻ جو منصوبو آهي.

ڊوزنگ سسٽم کي ملائڻ لاءِ برابر فارمولو.

ڊوزنگ سسٽم اهڙي طرح هجڻ گهرجي ته هڪ ننڍڙو ٽارگيٽ وزن بار بار پهچايو وڃي پر پائوڊر جي گهڻي حرڪت کان سواءِ. اوگر سسٽم نفيس پائوڊر سان مناسب ٿي سگهي ٿو، پر هاپر ايجيٽيشن ۽ ڪٽ آف ڪنٽرول ۽ رفتار کي آزمائڻ گهرجي. مٺي مرکب ۾ جيڪو اثرائتو آهي اهو خالص ميچا ۾ اثرائتو نه ٿي سگهي.

اصل فلر تي دوز ڪنٽرول جو جائزو وٺو

• عام رفتار ۾ سراسري خوراک ۽ وزن ۾ فرق/ انفرادي وزن ۾ فرق.
• شروعات، ٻيهر ڀرڻ ۽ رن جي ڪارڪردگي جو اختتام.
• نوزل ۽ پاڪيٽ جي چوڌاري پائوڊر جو نقصان.
• فارموليشن جي وچ ۾ صفائي جو وقت ۽ کڻڻ.

مٽي صاف ڪريو ان کان اڳ جو اهو سيل تائين پهچي.

سيل جي آلودگي عام طور تي فلم جي مسئلي جي برعڪس هڪ خوراک ۽ هوا جي وهڪري جو مسئلو آهي. هڪ ته پائوڊر تمام گهڻو ڪري سگهي ٿو ۽ پاڪيٽ اندر پکڙجي سگهي ٿو ۽ ٻئي طرف هڪ تمام وڏو نوزل ​​ٿي سگهي ٿو ۽ افتتاح کي رگڙي ٿو. بي گھر ٿيل هوا مٽي کي مٿي واري مهر واري علائقي ڏانهن مٿي کڻي سگهي ٿي.

ماخذ تي گهٽ پائوڊر حرڪت.

• نوزل ۽ پاڪيٽ جي وچ ۾ ڦوڪڻ جو مفاصلو گھٽ ۾ گھٽ ڪريو.
• نوزل کي مرڪزي بڻايو ۽ ان کي پاسي واري سيل کان پاڪ رکو.
• ايڪسٽرڪشن کي ترتيب ڏيو ته جيئن اهو پراڊڪٽ کي ڇڪي نه سگهي.
• جڏهن مٿيون مهر جائز هجي ته آبادڪاري جو وقت ڏنو وڃي.

مشين جي صفائي جي بنياد تي Sachet جي ماپ قائم ڪريو.

پاڪيٽ جي سائيز صرف دوز جي مقدار جي ان پٽ مان هڪ آهي. مشين ۾ نوزل ​​جي ڪافي کليل ويڪر، پراڊڪٽ جي وهڪري ۽ صفائي جي جڳهه سان گڏ هڪ صاف مٿي-سيل جي جڳهه پڻ هجڻ گهرجي. هڪ تمام پتلي پاڪيٽ مواد جي استعمال کي گهٽائي سگهي ٿو پر بند ٿيڻ، مواد ڀرڻ ۾ ڏکيائي يا هڪ آنسو جو سبب بڻجي سگهي ٿو جيڪو پائوڊر کي ڦاسائڻ کان پوءِ به ڦاسائي ٿو.

جاميٽري آزمائش هلايو.

• پاسي واري سيلن جي اندر استعمال ڪري سگهجي ٿي ويڪر چيڪ ڪريو.
• چيڪ نوزل ​​جي صفائي گهٽ ۾ گهٽ کليل حالت ۾.
• هيڊ اسپيس، وڌ ۾ وڌ متوقع دوز کان پوءِ.
• ڪارٽوننگ ۽ پيڪ آئوٽ استعمال ڪندي سيٽل ٿيل ٿولهه چيڪ ڪريو.

مستحڪم مشين هٿ ڪرڻ وارو رول اسٽاڪ.

فارم ڀرڻ واري مهر جي پيداوار جي صورت ۾، ليمينيٽ کي صرف ميچا لاءِ ڍال طور استعمال نه ڪيو وڃي. ٽريڪنگ، رجسٽريشن ۽ مهر جي ٺهڻ ويب جي سختي ۽ ڪرل، سلپ ۽ ٿلهي جي تسلسل کان متاثر ٿين ٿا. تيار ٿيل ساشٽس ۾ هڪ يقيني اوپننگ ڪارڪردگي، ۽ طول و عرض فيڊنگ پڻ هجڻ گهرجي. مشيني صلاحيت ٻيو عنصر هجڻ گهرجي جيڪو فلم جي منظوري ۾ شامل ڪيو وڃي ٿو ۽ صرف رڪاوٽ جي قدرن ۾ نه.

درخواست ڪنورٽنگ ۽ ويب ڪنٽرول ڊيٽا.

• رول يا پائوچ لاٽ ۾ ڪل ٿولهه ۽ برداشت.
• ضرورت مطابق رگڙ جا خارجي ۽ اندروني ڳوڙها.
• رولز جي هدايت، اسپلائسز وائنڊنگ جي سڃاڻپ ۽ معيار.
• رجسٽريشن جي نشان جي پوزيشن، ورجائي جي ڊيگهه رواداري.

اصل ورڇ واري رستي جي حفاظتي رڪاوٽ ٺاهيو.

ميچا آڪسيجن حساس، نمي حساس، روشني حساس ۽ گرمي حساس آهي. گهربل شيلف لائف، موسم ۽ ثانوي پيڪنگنگ جي رڪاوٽ جي هدفن کي چونڊيو. YPAK روايتي، ري سائيڪل ۽ ڪمپوسٽبل مواد جي اختيارن جو استعمال ڏيکاري ٿو، پر هر اميدوار جي جوڙجڪ کي پراڊڪٽ ۽ ريپنگ جي طريقيڪار کي استعمال ڪندي جانچيو وڃي.

صفتن جي نه، پوري بناوت جو مقابلو ڪريو.

• ڏنل ٽيسٽ حالتن ۾ آڪسيجن ۽ نمي جي منتقلي.
• روشني کان بچاءُ جيڪو پوري پرنٽ ٿيل ليمينيٽ ذريعي يقيني بڻايو ويندو آهي.
• کاڌي جي رابطي جو سيلنٽ ۽ فارمولي جي تعميل.
• فولڊنگ کان پوءِ رڪاوٽ برقرار رکڻ، سيل ڪرڻ ۽ ورڇ جو غلط استعمال.

هڪ محفوظ گرمي-سيل ونڊو استعمال ڪريو.

حقيقت اها آهي ته هڪ نمونو پرڪشش آهي اهو ظاهر نٿو ڪري ته عمل مستحڪم آهي. پيڪ ٺاهيندڙ کي حقيقي رفتار تي گرمي پد، دٻاءُ ۽ رهائش جي وقت جي ميلاپ کي جانچڻو آهي. منظور ٿيل ونڊو کي سيل پيدا ڪرڻ لاءِ عام سامان جي تبديلي کي جذب ڪرڻ جي قابل هجڻ جي ضرورت آهي جيڪي چينلن، جھرين ۽ رساو جو مقابلو ڪن ٿا.

دستاويز جي مهر-ونڊو جا نتيجا

• گھٽ ۾ گھٽ سيٽنگ جيڪا هڪ اطمينان بخش مسلسل مهر ٺاهيندي آهي.
• مسخ ٿيڻ، سُڪڻ يا مهر جي ٽٽڻ کان اڳ بهترين سيٽنگ.
• پراڊڪٽ ڪنڊيشننگ کان پوءِ ڪارڪردگي (ڇلڻ يا ڦاٽڻ).
• سيل واري علائقي ۾ مٽي جي دخول جون گهرجون.

ڪٽنگ، نوچنگ ۽ پائوڊر ڊسچارج کي هم آهنگ ڪريو.

پاڪيٽ ٽيئر ذريعي صارف تائين وڃي ٿي. هڪ نشان جيڪو پائوڊر لائن جي تمام ويجهو ڪٽيو ويندو آهي اهو ڪلائوڊ ڏيڻ لاءِ مناسب آهي، ۽ هڪ تنگ ڪٽ لائن ڪنڊن ۾ پراڊڪٽ رکي سگهي ٿي. نشان ۽ ڪٽ کي پڻ هلندڙ لائن تي پرنٽ رجسٽريشن جي عمل سان ڳنڍڻو پوندو آهي.

مڪمل ٿيل کولڻ جي جانچ ڪريو

• اصل پاڪيٽ سائيز تي آنسو جي لڪير جي مٿان حصو رکڻ.
• پيداوار جي نمونن ۾ آنسو ۽ مزاحمت جي هدايت.
• مختلف استعمال ڪندڙن جي اوپننگ رواداري.
• گهربل پيالي يا ڪنٽينر ۾ وجھو.

پيداوار جي شرح تي محفوظ پرنٽ ۽ ڪوڊ.

ننڍا پينل رجسٽريشن تي گهڻو آرام نٿا ڏين. اجزاء، تياري جي ڪاپي ۽ برانڊنگ کي سيل ۽ ڪٽ لائينن کان پري رکڻ گهرجي. لاٽ ڪوڊ آرٽ ورڪ ۾ گم يا گندا نه ٿيڻ گهرجن يا عام پيداوار ٿيڻ تي فولڊ تي منتقل نه ٿيڻ گهرجن، لاٽ ڪوڊ ارادي ختم تي پڙهڻ لائق هجڻ گهرجن ۽ غائب نه ٿيڻ گهرجن.

پيداوار-اسڪيل ثبوت منظور ڪريو

• ڊجيٽل آرٽ ورڪ جي ڪاپي ۽ ورزن جو ثبوت.
• رنگ ۽ نفيس ٽيڪسٽ رول ​​يا پائوچ پروف پرنٽ ٿيل.
• رجسٽر ڪرڻ ۽ ڪٽڻ لاءِ نمونا مختص ڪرڻ.
• رگڙيل، هٿ ڪيل ۽ ڪنڊيشنڊ ڪوڊ ٿيل ساشٽس.

ٽربل شوٽنگ ميٽرڪس استعمال ڪندي آزمائشون.

فلم کي هڪ ئي وقت ۾ تبديل ڪرڻ جي بدران، آزمائشي ٽيمن کي هر خرابي کي ممڪن عمل جي ان پٽن ۾ ڳولڻ گهرجي. مشين جي سيٽنگن، پائوڊر جي حالت ۽ نموني جي جڳهه کي رڪارڊ ڪرڻ. هي اصلاحي عمل لاءِ ثبوت پيدا ڪري ٿو ۽ هڪ ترتيب کي ٻئي مسئلي کي لڪائڻ کان روڪي ٿو.

عام پيداوار سگنل

اسڪيل کي ورجائڻ لاءِ ٽيسٽ رن.

هڪ ننڍو هٿ سان ڀريل نمونو تجارتي پيداوار جي نمائندگي نه آهي. گهربل پائوڊر، فلم، پرنٽ، فلر، رفتار ۽ سيلنگ سيٽنگن کي منظور ڪرڻ جي ضرورت آهي. نموني جي شروعات، بيان ڪري ٿي جڏهن موجوده رن مستحڪم آهي، ريل يا پائوچ لاٽ تبديل ٿئي ٿو ۽ رن جي خاتمي کي ظاهر ڪرڻ لاءِ جيڪو هڪ منظور ٿيل نموني ۾ نه ڏسي سگهجي ٿو.

آزمائشي رپورٽن ۾ اهو به شامل هجڻ گهرجي ته ڪنهن نموني کڻڻ جي اجازت ڏني، استعمال ٿيل مواد جو مقدار ۽ ڇا نموني گڏ ڪرڻ لاءِ استعمال ٿيندڙ ڪنهن مشين ۾ ڪا تبديلي آئي آهي. جيڪڏهن ڪجهه وقت کان پوءِ ڪو آرڊر مختلف طريقي سان ڪم ڪندو، ته اهڙا رڪارڊ فراهم ڪندڙ ۽ پيڪ ڪندڙ کي مواد جي تبديلي ۽ معمول جي عمل جي تبديلي جي وچ ۾ فرق ڪرڻ ۾ مدد ڪندا. اهي آپريٽرن کي تربيت ڏيڻ ۽ اصلاحي عمل جي جانچ ڪرڻ لاءِ هڪ حقيقي زندگي جو معيار پڻ فراهم ڪندا آهن.

منجمد پيداوار رڪارڊ.

• قابل اجازت مشين پيرا ميٽر ۽ آرامده آپريٽنگ حدون.
• پاڪيٽ ڊرائنگ، فلم جي جوڙجڪ ۽ آرٽ ورڪ جي نظرثاني.
• مهر، وزن ۽ ليڪ جا معيار ۽ ڪوڊ ۽ ظاهري معيار.
• نموني جي تعدد، پيڪنگ جو طريقو ۽ رکيل نمونا.

ٿڪل

سوال