ميچا اسٽڪ پيڪ: سائيز، فلم ۽ فلنگ سفارشون

ميچا اسٽڪ پيڪ: سائيز، فلم ۽ فلنگ سفارشون

ميچا اسٽڪ پيڪ ۾ پائوڊر جي هڪ مقرر مقدار کي رکڻ لاءِ هڪ ڊگهو ۽ پتلي شڪل هوندي آهي. نموني ڪِٽس سان شڪل کي فٽ ڪرڻ ممڪن آهي، پر ڊوزنگ نوزل ​​جي چوڌاري، سيل جي چوڌاري، ۽ کليلن جي ويڪر جي چوڌاري هڪ وڌيڪ محدود حد پڻ قائم ڪري سگهي ٿي. ساڳي اسٽڪ جيڪا ڪاغذ تي اثرائتي لڳي سگهي ٿي ان کي ڀرڻ ڏکيو يا آساني سان خالي ٿي سگهي ٿو.

هن گائيڊ ۾، جاميٽري ۽ لائين ترتيب ان ڳالهه تي طئي ڪئي ويندي جيڪا هڪ تنگ ميچا پيڪنگنگ کي هڪ وسيع پاڪيٽ جي برعڪس نظر اچي ٿي. اهو دوز جي مقدار، لين پيٽرن، رول اسٽاڪ انٽراڪشن، عمودي سيل، سلائس، ٽيئرنگ ۽ سيڪنڊري پيڪ آئوٽ کي خطاب ڪري ٿو. ڊرائنگ کي منظور ٿيل سمجهيو وڃي ان کان اڳ، خريد ڪندڙن کي پڪ ڪرڻ گهرجي ته سپلائر ۽ پيڪر جنهن سان اهي ڪاروبار ڪرڻ جو ارادو رکن ٿا، صحيح شڪل فراهم ڪرڻ جي قابل آهن.

پڪ ڪريو ته هڪ اسٽڪ فارميٽ دوز کي مناسب آهي.

پهرين پسند اصل ميچا تناسب جو آهي جيڪو فلر کي ڇڪڻ يا سيل کي آلوده ڪرڻ کان سواءِ هڪ ننڍڙي سوراخ مان گذري سگهي ٿو. ٿلهي ميچا کي ليٽ بلينڊز جي ڀيٽ ۾ الڳ انداز ۾ وهڻ جي ضرورت پئجي سگهي ٿي. هڪ وسيع پاڪيٽ محفوظ ٿي سگهي ٿو جڏهن دوز بلڪ هجي يا فارمولا آساني سان پل ٺاهي.

لٺ ٺاهڻ کان اڳ پراڊڪٽ جي اسڪريننگ ڪريو

• وزن ۽ وڌ ۾ وڌ ممڪن پاؤڊر جو مقدار.
• پراڊڪٽ لاٽ جي وچ ۾ گھٽ ۾ گھٽ ۽ وڌ ۾ وڌ بلڪ کثافت.
• فلنگ روم جي وهڪري، پلنگ، ۽ جامد رويي، انهي سان گڏ مٽي جو رويي.
• صارف پاران صاف طور تي خارج ڪرڻ لاءِ گهٽ ۾ گهٽ سوراخ جي ضرورت آهي.

اڳ ۾ اسٽڪ جي ويڪر چونڊيو ۽ پوءِ اسٽڪ جي ڊيگهه چونڊيو.

ويڪر نوزل ​​جي رسائي واري علائقي، شين جي وهڪري ۽ طول بلد سيلن کي مقرر ڪيل جاءِ کي منظم ڪري ٿي. ڊيگهه پوءِ ڀرڻ جي جاءِ، مٿي ۽ هيٺان سيل، ٽيئر ايريا ۽ پرنٽ زون شامل ڪندي. اهو ممڪن ناهي ته صرف هڪ لٺ جي ڊيگهه کي تبديل ڪيو وڃي جيڪا پائوڊر يا ڀرڻ جي سامان کي فٽ ڪرڻ لاءِ تمام گهڻي تنگ هجي.

طول و عرض وارو اسٽيڪ ٺاهيو.

• سيلن جي وچ ۾ آخري ٻاهرين ۽ عملي ويڪر.
• مناسب نقطن تي ڊگھائي مهر جي اجازت ۽ اوورليپ.
• وڌ ۾ وڌ ڀرڻ جي سطح کان مٿي هوائي جڳهه.
• مٿي ۽ هيٺان مهر جي کوٽائي ۽ ڦاٽڻ لاءِ گرفت واري علائقي.

عام اسٽڪ پيڪ ۾ فيصلن جو مقابلو ڪريو.

هيٺ ڏنل چيڪ ٽيمن کي هڪ تنگ فارميٽ جي عملداري بابت فيصلا ڪرڻ ۾ مدد ڪن ٿا. جڏهن ڪا ناڪام حالت هجي، ته ان جو مطلب اهو ناهي ته هڪ مختلف فلم جي ضرورت آهي؛ ان جو مطلب اهو ٿي سگهي ٿو ته ويڪر، نوزل، لائن ترتيب يا چونڊيل استعمال جو ڪيس به مختلف هجڻ گهرجي.

فيصلي جي جدول

ڊوزنگ نوزل ​​جي چوڌاري ڊيزائن

نوزل کي فلم کي ڇڪڻ يا پائوڊر کي سيل ڏانهن وڌائڻ کان سواءِ فارمنگ ٽيوب سان رابطو ڪرڻ يا ان ۾ وڃڻو پوندو. نوزل ​​جي قطر ۽ استعمال لائق اسٽڪ جي ويڪر جي گهٽ ۾ گهٽ تبديلي به اسٽاپيج کي وڌائي سگهي ٿي. گهٽ ۾ گهٽ کولڻ جي حالت جي جانچ ڪريو، صرف نامياري طول و عرض جي بنياد تي نه.

نوزل کان پيڪ ڪليئرنس چيڪ ڪريو

• نوزل جو ٻاهرئين قطر ۽ اصل مرڪزي پوزيشن.
• نوزل کان پراڊڪٽ بيڊ تائين جو فاصلو.
• فلم جي حرڪت ۽ جبڙي جي بند ٿيڻ دوران صفائي.
• عام لائن جي رفتار ۽ شروعات تي پائوڊر جو نمونو.

شيڊول لين ۽ ويب جي ويڪر.

اسٽڪ پيڪن جي ڊيزائن ۾ عام طور تي ملٽي لين جي پيداوار تي غور ڪيو ويندو آهي، جتي تنگ پيڪن جو هڪ سلسلو هڪ ئي ويب تي ڪٽيو ويندو آهي. لين جي ڳڻپ ڪل ويب ويڪر، رجسٽريشن، سلٽنگ ۽ آئوٽ پُٽ تي اثر انداز ٿئي ٿي. وڌيڪ لين سان بينڊوڊٿ وڌائي سگهجي ٿي، ۽ وڌيڪ لين جو مطلب وڌيڪ جڳهون پڻ آهن جتي ٽينشن، ڊوزنگ ۽ سيل الائنمينٽ جا مسئلا مسلسل رکڻا پوندا آهن.

هر لين کي چيڪ ڪريو، صرف مرڪز کي نه.

• لين ۽ رن اسٽيج جي دوز ۾ تبديلي.
• ويب جي کاٻي، وچ ۽ ساڄي پاسي سيل پوزيشن.
• پوري ويڪر ۾ رجسٽريشن ۽ ڪٽ جي درستگي.
• خرابين ۽ نموني جي جاچ لاءِ لين جي سڃاڻپ.

فولڊنگ ۽ ٽريڪنگ استحڪام لاءِ فلم چونڊيو

ميچا کي ڍڪڻ لاءِ هڪ مناسب ليمينيٽ ضروري آهي ۽ هڪ تنگ ويب سان مستحڪم هجي جيڪو ٺاهيل ۽ سيل ٿيل هجي. جيڪڏهن ڪرل تمام گهڻو آهي، متغير سلپ يا ٿلهي جي تبديلي رجسٽريشن ٽارگيٽ کان ويب جي حرڪت جو سبب بڻجي سگهي ٿي. فلم جي سختي کي پڻ سنڀالڻ ڏکيو نه هجڻ گهرجي ۽ تيار ٿيل اسٽڪ کي ڦاٽڻ ڏکيو نه هجڻ گهرجي.

رول اسٽاڪ ڊيٽا ظاهر ڪريو.

• تہن جي جوڙجڪ، مجموعي ٿولهه ۽ رواداري.
• جڏهن به ضروري هجي ته ٻاهرين ۽ اندروني رگڙ جا قدر.
• رول، ڪور، وائنڊنگ ٽينشن ۽ اسپلائس مارڪنگ جي هدايت.
• پرنٽ ورجائي ۽ پوزيشننگ-نشان پرنٽ رجسٽريشن.

مڪمل رڪاوٽ نظام سان ميچا کي محفوظ ڪريو.

ميچا آڪسيجن، نمي، روشني ۽ گرمي لاءِ حساس آهي ۽ انهن جي تنگ شڪل هن پهلو کي گهٽ نه ٿي ڪري. رڪاوٽ جي هدفن کي شيلف لائف، ورڇ جي حالتن ۽ ثانوي ڪارٽون يا ٻاهرين پائوچ کي ظاهر ڪرڻ گهرجي. پوري ليمينيٽ تي ڪارڪردگي ڊيٽا روايتي، اهو ري سائيڪل يا ڪمپوسٽبل وضاحت جي حمايت ڪرڻ گهرجي.

رڪاوٽ ثبوت جو جائزو وٺو

• ذڪر ڪيل ٽيسٽ حالتن سان آڪسيجن ۽ نمي جي منتقلي.
• ڇپائي/ڪنورشن کان پوءِ روشني جي حفاظت.
• کاڌي سان رابطو ڪندڙ سيلنٽ فارمولي سان مطابقت رکي ٿو.
• فولڊنگ، سيلنگ ۽ ٽرانسپورٽ کان پوءِ رڪاوٽ جي ڪارڪردگي.

ڊگھائي ۽ آخري سيلن کي ڪنٽرول ڪريو.

اسٽڪ پيڪ عام طور تي هڪ ڊگهي مُهر ۽ مٿي ۽ هيٺان مُهر تي ڀاڙين ٿا. جڳهيون گرمي پد، دٻاءُ، رهڻ جي وقت ۽ پائوڊر جي آلودگي تي منفرد طور تي رد عمل ظاهر ڪن ٿيون. مُهر ونڊو کي حقيقي رفتار سان جانچيو وڃي جنهن ۾ لينن جو امڪان شامل آهي جيڪي مرڪز کان گرم يا ٿڌيون آهن.

جڳھ جي لحاظ کان سيل ڪارڪردگي (منظور ڪريو).

• ڊگھائي-مهر جي مستقل مزاجي ۽ اوورليپ.
• ويجهي پائوڊر ڊسٽ سان ۽ ان کان سواءِ اينڊ سيل جي طاقت.
• جھريون، چينل، جلڻ ۽ فلم جي خرابي.
• ڪنڊيشننگ ۽ سنڀالڻ جي حالت، ۽ ليڪ يا ڦاٽڻ.

ڪٽڻ ۽ ڦاڙڻ جي هم آهنگي ڪريو

تنگ لٺ انهن حالتن ۾ پريشان ڪندڙ ٿي سگهي ٿي جتي آنسو ۾ ننڍڙو سوراخ هجي. نشان ۽ ڪٽ کي پيڪ کي کولڻ لاءِ ڪافي صلاحيت فراهم ڪرڻ گهرجي پر پوري دوز کي نڪرڻ لاءِ ڇڏڻ گهرجي. چونڊيل ليمينيٽ ۽ باقي ويب تي ٻين هنڌن تي آنسو جي هدايت جي جانچ ڪئي وڃي.

حقيقي افتتاحي رويي جي جانچ ڪريو

• گرفت جي جاءِ گهربل آنسو لائن کان مٿي.
• مهرن، متن ۽ ڪوڊ جي حوالي سان نشان جي پوزيشن.
• مختلف استعمال ڪندڙن پاران حاصل ڪيل اوپننگ ويڪر.
• گهربل بوتل، پيالي يا پيالي ۾ وجھو.

تنگ پرنٽ ايريا کي مقصد سان استعمال ڪريو.

ميچا اسٽڪ پيڪ ۾ پراڊڪٽ جي سڃاڻپ، دوائن، هدايتن ۽ ڪوڊس کي ظاهر ڪرڻ لاءِ استعمال ٿيندڙ جاءِ (افقي جاءِ) محدود آهي. آرٽ ورڪ کي هڪ تيز عمودي محور هجڻ گهرجي ۽ اهم معلومات سيل ۽ ڪٽڻ واري لائنن جي ويجهو نه هجڻ گهرجي. ڪمپيوٽر اسڪرين تي وڌايل آخري پيڪيج کي منظور ڪرڻ بدران اصل مڪمل ٿيل پيڪيج کي چيڪ ڪريو.

پيداوار جي آرڊر جي منظوري ڏيو آرٽ ورڪ.

• ڪاپي، طول و عرض ۽ ورزن ڪنٽرول جا اليڪٽرانڪ ثبوت.
• رنگ، نفيس متن ۽ ورجائي جي درستگي. ڇپيل رول پروف.
• ڪٽ پوزيشن ۽ پينل پوزيشن ۾ تبديل ٿيل نمونا.
• رگڙڻ کان پوءِ ڪوڊ ٿيل اسٽڪ ۽ پيڪ آئوٽ کان پوءِ ڪوڊ ٿيل.

ثانوي پيڪ آئوٽ ۽ ڊسپينسنگ جي تصديق ڪريو

ڊگها سڌا پيڪ پنهنجي شڪل تبديل ڪري سگهن ٿا، شفٽ ٿي سگهن ٿا يا ڪارٽن اندر غلط جاءِ تي ٿي سگهن ٿا. نمبر، رخ ۽ ورهائڻ جي ٽيڪنڪ کي درست ڪريو ۽ ٻاهرين پيڪيج کي منظور ڪريو. ٽرانسپورٽ ٽرائل ٿيڻ گهرجن ته جيئن تصديق ڪئي وڃي ته آخر سيل ٻين لٺن سان گڏ نه رڱجن يا اهو دٻاءُ ظاهر کي تبديل نه ٿو ڪري پر ان کي ختم ڪري ٿو.

پرچون يونٽ تي مڪمل طور تي غور ڪريو.

• ڪارٽن اندر يا ٻاهرئين ٿيلهي ۾ ڪاٺين جو تعداد ۽ پاسي واري پوزيشن.
• ورڇ دوران حرڪت، موڙ ۽ سيل جي ڇڪڻ.
• بارڪوڊ، لاٽ ڪوڊ ۽ تياري جي معلومات جي نمائش.
• هڪ لٺ ڪڍڻ ۽ باقي کي جاءِ تي ڇڏڻ جي صلاحيت.

فريز لين- پيداوار جو مخصوص معيار.

ڪنٽرول ٿيل رڪارڊ ۾ مڪمل ويڪر ۽ ڊيگهه، سيل سائيز، فلم جي تعمير، رول ڊيزائن، لين ڊيزائن، نوزل ​​ترتيب، ڊوزنگ گهرجن، سيلنگ گهرجن، نوچ جي جڳهه، آرٽ ورڪ جي ترميم ۽ پيڪ آئوٽ طريقيڪار شامل هجڻ گهرجي. منظور ٿيل رن جي ڪيترن ئي لين ۽ مرحلن جا نمونا رکيا وڃن.

ٻيهر پيداوار کان اڳ ميچا فارمولا، ڊوز، فلم، فلر، لين يا ٻئي پيڪ ۾ تبديلين جو ٻيهر تجزيو ڪريو. هي هڪ تنگ فارميٽ جي ترتيب کان بچي ٿو جيڪو هڪ نئين فلنگ، سيلنگ/کلڻ واري مسئلي کي پيدا ڪري ٿو، جيڪو اصل ڊرائنگ ۾ ظاهر نه ٿئي.

ٿڪل

سوال