విద్య

వీడ్ బ్యాగ్‌లు అంటే కేవలం ఆర్ట్‌వర్క్‌ను ప్రింటర్‌కు మెయిల్ చేయడం మాత్రమే కాదు. ఒక ప్రొడక్షన్ ఆర్డర్ అంటే ప్యాక్ చేసిన ఉత్పత్తికి, పౌచ్ నిర్మాణం మరియు కొలతలకు, ఆమోద మార్గం మరియు డెలివరీ ప్రణాళికకు మధ్య ఉండే ఒక ఒప్పందం. కొటేషన్ తర్వాత ఈ ఇన్‌పుట్‌లలో ఒకటి మారినప్పుడు, దానివల్ల కనిష్ట ఆర్డర్ పరిమాణం, యూనిట్ ధర లేదా లీడ్ టైమ్ మారవచ్చు.

అందువల్ల, ఒక నమ్మకమైన ప్రాజెక్ట్ క్రమబద్ధమైన కొనుగోలు సూచనలతో ప్రారంభమవుతుంది. దీని లక్ష్యం, కేవలం ఉదహరించిన అత్యల్ప ధరను గుర్తించడం మాత్రమే కాదు, ఒకే రకమైన కొటేషన్లను కోరడం మరియు సరుకు నిల్వకు కట్టుబడి ఉండటానికి ముందే, పునరావృతమయ్యే ప్యాకేజీకి ఆమోదాలు ఇవ్వగలగడమే.

 

వాణిజ్యపరమైన పనితో ప్రారంభించండి.

ప్యాకేజింగ్ ఏమి సాధించాలో నిర్ధారించుకుని, ఆ తర్వాత ఫినిషింగ్‌ల గురించి చర్చించడం ప్రారంభించండి. ఉత్పత్తి రూపం, నికర బరువు లేదా పరిమాణం, అమ్మకపు మార్గం, ఉత్పత్తిని విక్రయించే మార్కెట్, విడుదల తేదీ మరియు SKU ప్రాతిపదికన విక్రయించిన యూనిట్ల సంఖ్యను గుర్తించండి. ఇది సరఫరాదారుకు ఒక ఫార్మాట్ మరియు ఉత్పత్తి మార్గాన్ని ఎలా సూచించాలనే దానిపై ఒక వ్యాపార నిర్మాణాన్ని అందిస్తుంది.

వ్యక్తిగత సమస్య స్థిర మరియు చర అవసరాలు

స్థిరమైన అవసరాలలో పౌచ్, పౌచ్ క్లోజర్, బారియర్ టార్గెట్ మరియు కామన్ లా కాపీ ఉండవచ్చు. ఫ్లేవర్, స్ట్రెయిన్, కౌంట్, కలర్ మరియు బ్యాచ్ అనేవి కొన్ని వేరియబుల్ అవసరాలు. ఈ భేదం, SKUలు మెటీరియల్స్, టూలింగ్ లేదా ప్రింట్ సెటప్‌ను పంచుకునే సామర్థ్యాన్ని స్థాపించడంలో సహాయపడుతుంది.

ఉత్పత్తిని ఒక సంచిలో పెట్టండి.

వర్గం పేరు మాత్రమే సరిపోదు. ప్రీ-రోల్స్ మరియు ఇన్ఫ్యూజ్డ్ ఫుడ్స్ అనేవి సువాసన, సంపీడనం, పంక్చర్, తేమ, జిడ్డు మరియు నింపే విధానం విషయంలో విభిన్నంగా ఉంటాయి. ఉత్పత్తికి సంబంధించిన ఒక ప్రతినిధి నమూనాను ఇచ్చి, దానిని ఎలా నింపుతారో, సీల్ ఎక్కడ ఉంటుందో, ఎలా నిల్వ చేస్తారో మరియు దాని షెల్ఫ్ లైఫ్ ఎంత ఉంటుందో వివరించండి.

 

నింపిన తర్వాత కొలతలను స్తంభింపజేయండి - నమూనా సమీక్ష

పౌచ్ పరిమాణం కేవలం నికర బరువుపై మాత్రమే ఆధారపడి ఉండదు. ఉపయోగపడే సామర్థ్యాన్ని ప్రభావితం చేసే అంశాలు బల్క్ డెన్సిటీ, పీస్ జామెట్రీ, హెడ్‌స్పేస్, జిప్పర్ పొజిషన్ మరియు గస్సెట్ ఎక్స్‌పాన్షన్. నింపినప్పుడు ఉండే కొలతలను అంగీకరించి, ఆ పౌచ్ మూయగలిగేలా, తెరవగలిగేలా, డిస్‌ప్లేపై అమర్చగలిగేలా మరియు షిప్పింగ్ కేస్‌లో ప్యాక్ చేయగలిగేలా ఉందని నిర్ధారించుకోండి.

MOQ కాన్ఫిగరేషన్ స్థాయిని అర్థం చేసుకోవడం నేర్చుకోండి.

MOQను ప్రభావితం చేసే ఏకైక అంశం సరఫరాదారు పేరు మాత్రమే కాదు. కనీస ఉత్పత్తి అనేది మెటీరియల్ లభ్యత, ప్రింటింగ్ విధానం, ఉపయోగించే బ్యాగ్ పరిమాణం, ఉపయోగించే జిప్పర్ రకం, ఉత్పత్తి యొక్క ఫినిషింగ్, డిజైన్ల సంఖ్య మరియు ఉపయోగించిన నిర్మాణం యొక్క ప్రామాణిక లేదా ప్రత్యేక నిర్మాణంపై ఆధారపడి ఉంటుంది. కోట్ చేయబడిన నిర్దిష్ట సెటప్ యొక్క MOQను అభ్యర్థించండి.

 

 

ప్రారంభ బిందువుగా MOQ: ప్రచురించబడింది చదవండి

కస్టమ్ గంజాయి బ్యాగుల ఉత్పత్తులలో ఒకదానిపై, YPAK ప్రస్తుతం 2,000 MOQ (కనీస ఆర్డర్ పరిమాణం)ను ప్రదర్శిస్తోంది. ఆ సంఖ్య ప్రదర్శనలో ఉన్న ఉత్పత్తి సెటప్‌లో ఒక భాగం మాత్రమే, అంతేగానీ అది కస్టమ్ గంజాయి బ్యాగ్‌కు పూర్తి హామీ కాదు. మెటీరియల్, కొలతలు, మూసివేత మరియు ప్రింటింగ్‌ను పేర్కొన్న తర్వాత ఆ సంఖ్యను మరోసారి సరిచూసుకోండి.

డిజిటల్ లేదా గ్రావ్యూర్ రీస్టేట్‌మెంట్‌ను ఎంచుకోండి.

YPAKలో డిజిటల్ మరియు గ్రావ్యూర్ ప్రింటింగ్ రెండూ అందుబాటులో ఉన్నాయి. సరైన మార్గం అనేది ఆర్డర్ల పరిమాణం, SKUల సంఖ్య, డిజైన్ స్థిరత్వం, రంగు అవసరాలు మరియు పునరావృత దశల పథకాలపై ఆధారపడి ఉంటుంది. ప్రింటింగ్ ఎంపికను కేవలం ఒకే ఒక రూపం ఎంపిక ఆధారంగా కాకుండా, వాణిజ్య కార్యక్రమం పరిధిలో పరిగణించాలి.

 

ఈ క్రింది అంశాలు ఉన్నప్పుడు డిజిటల్ ప్రింటింగ్ అనుకూలంగా ఉండవచ్చు:

తక్కువ పరిమాణంలో ముద్రణ, బహుళ డిజైన్లు, ఉత్పత్తి పరీక్ష లేదా మారే అవకాశం ఉన్న ఆర్ట్‌వర్క్ వంటి విషయాలలో డిజిటల్ ప్రింటింగ్ ఉపయోగపడుతుంది. ఇది సిలిండర్ల వాడకాన్ని తగ్గించగలదు, అయినప్పటికీ, కొనుగోలుదారులు ముడి పదార్థాల నిల్వలను, రంగుల నియంత్రణను, ఫినిషింగ్‌లను మరియు అసలు పౌచ్ యొక్క కనీస అవసరమైన పరిమాణాలను తనిఖీ చేయాలి.

గ్రావ్యూర్ ఈ సందర్భంలో సరిపోవచ్చు

స్థిరమైన ఆర్ట్‌వర్క్‌లో మరియు పెద్ద సంఖ్యలో పునరావృతమయ్యే పరిమాణాలకు గ్రావ్యూర్ అనుకూలంగా ఉంటుంది, ఎందుకంటే పెద్ద సంఖ్యలో యూనిట్లపై సెటప్ ఖర్చును విభజించవచ్చు. కొటేషన్‌లో సిలిండర్‌లోని ఛార్జీలు, రంగుల సంఖ్య, మార్పులు మరియు సిలిండర్‌ను ఇతర ఆర్ట్‌వర్క్‌లకు లేదా స్టోర్‌కు తరలించడం వంటి వివరాలను స్పష్టంగా పేర్కొనాలి.

మొత్తం ప్రాజెక్ట్ వ్యయాన్ని పోల్చండి, యూనిట్ ధరను పోల్చవద్దు.

ఒక యూనిట్ యొక్క కనిష్ట ధర, మరొక సరఫరాదారు వద్ద ఉండే ఉత్పత్తులను మినహాయించేదిగా ఉండవచ్చు. టూలింగ్/సిలిండర్ ఛార్జీలు, ప్రింటెడ్ శాంపిల్ ఖర్చులు, రవాణా, సుంకాలు, తనిఖీ/డిజైన్ సహాయం, ఓవర్‌రన్ టాలరెన్స్ మరియు చెల్లింపు నిబంధనలను పోల్చి చూడండి. ఒకవేళ ఫోర్‌కాస్ట్ లేదా ఆర్ట్‌వర్క్ రీడ్రా ఉంటే, పాతబడిపోయిన ప్యాకేజింగ్ ఖర్చును కూడా పరిగణించండి.

 

ప్రతి ఉల్లేఖనాన్ని సాధారణీకరించండి

ఒకే పరిమాణం, కొలతలు, లామినేట్, మూసివేత, ప్రింటింగ్, ఫినిషింగ్, ప్యాకింగ్ విధానం మరియు సాఫ్ట్‌వేర్‌ను డెలివరీ చేసే విధానం ఆధారంగా ఒక తులనాత్మక పత్రాన్ని సిద్ధం చేయండి. అడ్డంకి లేదా ఆమోద మార్గం యొక్క నిర్మాణం మారుతూ ఉన్న కొటేషన్‌ను, పౌచ్ యొక్క రూపం ఒకేలా ఉన్నప్పటికీ నేరుగా పోల్చలేము.

మొత్తం షెడ్యూల్ కోసం ఆర్ట్ హోంవర్క్ సిద్ధం చేసుకోండి.

అవసరమైన సమాచారం, డైలైన్‌లు లేదా డిజైన్ ఫైల్‌లు ఖరారు కానప్పుడు, ముఖ్యమైన ప్రారంభ స్థానం లేకుండానే లీడ్ టైమ్ మొదలవుతుంది. తుది ప్రీఫ్లైట్‌కు ముందు, ఉత్పత్తి గుర్తింపు, హెచ్చరికలు మరియు కావలసిన పదార్థాలు లేదా వర్తించే చోట వడ్డించే సమాచారం, తెరిచే సూచనలు, బార్‌కోడ్‌లు, క్యూఆర్ కోడ్‌లు మరియు కోడింగ్ మార్పులకు స్థలాన్ని కేటాయించండి.

డైలైన్‌ను ఆమోదించిన తర్వాత దానిని అలంకరించండి

డైలైన్ తప్పనిసరిగా సీల్స్, జిప్పర్, టియర్ నాచ్, గస్సెట్స్ మరియు ప్రింట్ చేయదగిన ప్రాంతాలను సూచించాలి. కొలతలకు ముందు చేసిన ఆర్ట్‌ను తిరస్కరించి, తిరిగి నిర్మించడం కోసం పంపవచ్చు. సరఫరాదారు పేర్కొన్న ఫార్మాట్‌లో వెక్టర్ గ్రాఫిక్స్, నిర్దిష్ట రంగులు మరియు లింక్ చేయబడిన చిత్రాలను అందిస్తుంది.

ఒకే ఆమోదానికి బదులుగా, నమూనా నిచ్చెనను ఉపయోగించండి.

వివిధ నమూనాలు వివిధ ప్రశ్నలకు సమాధానమిస్తాయి. ఆకృతిని నిర్ధారించడానికి స్టాక్‌ల నమూనాను ఉపయోగించవచ్చు. ఖాళీగా మార్చబడిన నమూనా ద్వారా కొలతలు మరియు మూతను నిర్ధారించవచ్చు. ముద్రించిన నమూనాను ఉపయోగించి రూపాన్ని తనిఖీ చేయవచ్చు. సీలింగ్, కార్టన్ ఫిట్, పంక్చర్, స్థిరత్వం మరియు కాలుష్యాన్ని ప్రదర్శించడానికి నమూనాను నింపవచ్చు.

ప్రతి నమూనా ద్వారా ఆమోదించబడిన దానిని నమోదు చేయండి

నమూనా వెర్షన్, తేదీ, నిర్మాణం మరియు కొలతలు, సవరించిన ఆర్ట్‌వర్క్ మరియు పరిష్కరించని సమస్యలను ఆమోదంతో గుర్తించాలి. డిజిటల్ రెండరింగ్‌ను రంగు, మెటీరియల్ స్పర్శ లేదా నింపిన పర్సు పనితీరుకు ఆమోదంగా పరిగణించకపోవడమే ఉత్తమం.

 

అవసరమైన తేదీకి సంబంధించిన పూర్వకాలిక లీడ్ టైమ్‌ను నిర్మించండి.

ఆర్ట్‌వర్క్ తయారీ, ప్రీఫ్లైట్, నమూనా ఉత్పత్తి, నమూనా సమీక్ష, సవరణలు, బల్క్ ప్రొడక్షన్, తనిఖీ మరియు రవాణాను విభజించడానికి ఒక సమర్థవంతమైన సమయ ప్రణాళికను ఉపయోగిస్తారు. ఆమోదంలో జాప్యం ఉత్పత్తి స్లాట్‌ను మార్చవచ్చు కాబట్టి, కస్టమర్ యొక్క ఆలస్య ప్రతిస్పందన సమయాన్ని షెడ్యూల్‌లో చేర్చాలి.

● స్వీకరించే ప్రదేశంలో డెలివరీ చేయవలసిన సమయం.

● రవాణా విధానం మరియు సుమారు రవాణా భత్యం.

● భారీస్థాయి తయారీ మరియు నాణ్యమైన స్క్రీన్.

● నమూనా తయారీ మరియు ఆమోదం (ముద్రిత లేదా మార్పిడి).

● ఆర్ట్‌వర్క్, డైలైన్ మరియు స్పెసిఫికేషన్ పనులు.

● సవరణలు, సెలవులు లేదా ముఖ్యమైన మార్పుల ఆమోదం.

YPAK ప్రస్తుతం 2-3 రోజుల శాంపిల్ సమయం మరియు 7-15 రోజుల డెలివరీ సమయంతో ఒక కస్టమ్ గంజాయి బ్యాగ్‌ను విక్రయిస్తోంది. వీటిని పేజీలో సూచించిన రిఫరెన్స్ గ్రేడ్‌లుగా పరిగణించండి, ఆపై అసలు ఆర్డర్, పరిమాణం, శాంపిల్ మార్గం మరియు షిప్పింగ్ గమ్యస్థానం యొక్క వ్రాతపూర్వక షెడ్యూల్‌ను కలిగి ఉండండి.

బహుళ SKU ప్రోగ్రామ్‌లు.

నిగూఢమైన సంక్లిష్టతను సృష్టించడానికి ఉపయోగపడే వివిధ డిజైన్‌లు ఉన్నాయి. ప్రతి SKUకు, ప్రతి సైజుకు, ప్రతి మెటీరియల్‌కు లేదా మొత్తం ఆర్డర్‌కు MOQను నిర్ధారించండి. అన్ని డిజైన్ పేర్లు, పరిమాణం, బార్‌కోడ్, రంగు సూచన మరియు ఆమోద స్థితితో కూడిన నియంత్రిత ఆర్ట్‌వర్క్ మ్యాట్రిక్స్‌ను చేర్చండి.

మొదటి ఉత్పత్తి దశకు ముందు పునరాదేశాలను ప్రణాళిక చేయండి

పూర్తయిన నిర్మాణం, పరిమాణం, జిప్పర్, ప్రింట్ ఫైల్స్, రంగు నిర్దేశాలు మరియు ప్యాకింగ్ నిర్దేశాలను నమోదు చేయండి. పునరావృతం చేయడానికి మెటీరియల్స్, సిలిండర్లు లేదా డిజిటల్ ఫైల్స్‌ను ఎలా పరిష్కరిస్తారు? ఏ మార్పుల వల్ల కొత్త MOQ లేదా లీడ్ టైమ్ ఏర్పడుతుంది? వంటి కొన్ని ప్రశ్నలు అడగాలి.

ఉత్పత్తికి సిద్ధంగా ఉన్నట్లుగా RFQని జారీ చేయండి.

ఒక మంచి RFQ, సరఫరాదారులకు అదే పనికి టెండర్ వేయడానికి మరియు ఇంకా తీసుకోని నిర్ణయాలను కనుగొనడానికి తగినంత సమాచారాన్ని అందిస్తుంది.

● షెల్ఫ్-లైఫ్ లక్ష్యం మరియు గమ్యస్థాన మార్కెట్, ఉత్పత్తి ప్రొఫైల్, నింపిన పరిమాణం.

● కొలతలు, పదార్థం లేదా అవరోధ లక్ష్యం మరియు మూసివేత, పౌచ్ ఫార్మాట్.

● పరిమాణం మరియు SKU, అంచనా వేయబడిన మార్పిడి ఆర్డర్ సరళి.

● ప్రింటింగ్, రంగులు, ఫినిషింగ్‌లు మరియు ఆర్ట్‌వర్క్ ప్రాధాన్యత.

● నమూనా దశలు, పరీక్ష బాధ్యత మరియు ఆమోద ప్రమాణాలు.

● ప్యాకింగ్, తనిఖీ, రవాణా గమ్యస్థానం మరియు అవసరమైన డెలివరీ తేదీ.

చేర్చబడిన ఖర్చు, కనీస ఆర్డర్ పరిమాణం (MOQ) ప్రాతిపదిక, పరిమాణ సహనం, అవసరమైన నమూనా మార్గం మరియు ఉత్పత్తి, అలాగే ఉత్పత్తికి పట్టే సమయం మరియు కొటేషన్‌తో కూడిన లిఖితపూర్వక ప్రకటనను కోరండి. ఇది సరఫరాదారుల పోలికను నియంత్రిత కొనుగోలు నిర్ణయంగా మారుస్తుంది.

 

ముగింపు

కస్టమ్ కలుపు మొక్కల నివారణ సంచులను పొందడానికి, నియంత్రిత ఆమోదాల శ్రేణి తప్పనిసరిగా ఉండాలి. ఉత్పత్తి మరియు వాణిజ్య పనిని నిర్వచించడం, ఎంచుకున్న MOQ ఆధారాన్ని ధృవీకరించడం, SKU ప్రోగ్రామ్ ఆధారంగా ప్రింటింగ్‌ను ఎంచుకోవడం, మార్చబడిన మరియు నింపబడిన నమూనాలను ఆమోదించడం మరియు స్వీకరించే తేదీ నుండి లీడ్ టైమ్‌ను నిర్మించడం వంటివి చేయాలి. YPAK సంచి రకం, పరిమాణం, జిప్పర్, డిజైన్ మరియు ప్రింటింగ్‌ను అనుకూలీకరించడానికి అనుమతిస్తుంది, అయితే కొనుగోలుదారుకు కొటేషన్, ఉత్పత్తి మరియు పునరావృత ఆర్డర్‌లకు సంబంధించిన ఒకే ఒక స్పెసిఫికేషన్ మాత్రమే ఉంటుంది.

తరచుగా అడిగే ప్రశ్నలు

కస్టమ్ వీడ్ బ్యాగ్‌ల కనీస ఆర్డర్ పరిమాణం (MOQ) ఎంత?

ఇది మెటీరియల్, సైజు, మూత, ప్రింటింగ్ ప్రక్రియ మరియు డిజైన్‌ల ద్వారా ప్రభావితం అవుతుంది. YPAK ప్రకారం, ప్రస్తుత గంజాయి బ్యాగ్ యొక్క ఒక ప్రామాణిక అమరికలో 2,000 బ్యాగ్‌లు ఉంటాయి; అయితే, వర్తించే కనీస ఆర్డర్ పరిమాణాన్ని (MOQ) ధృవీకరించడానికి ప్రాజెక్ట్ కొటేషన్ ఇవ్వబడుతుంది.

చిన్న ఆర్డర్ల కోసం డిజిటల్ ప్రింటింగ్ ఉపయోగించడం ఉత్తమమా?

దానంతట అదే జరగదు. దీనిని తక్కువ సంఖ్యలో లేదా బహుళ డిజైన్ల ఉత్పత్తికి అనుగుణంగా మార్చుకోవచ్చు, అయితే, ముడి పదార్థాల లభ్యత, ఫినిషింగ్, రంగు అవసరాలు మరియు సరఫరాదారు యొక్క ఏర్పాటు మధ్య తప్పనిసరిగా పోలిక చేయాలి.

లీడ్ టైమ్ ఎప్పటి నుండి ప్రారంభమవుతుంది?

దీనిని రాతపూర్వకంగా ధృవీకరించండి. వాస్తవిక ఉత్పత్తి ప్రణాళిక సాధారణంగా ఆమోదించబడిన నిర్దేశాలు మరియు కళాకృతులు, నమూనాలు, పరికరాల ఆర్థిక వనరులు మరియు ముడి పదార్థాల లభ్యతపై ఆధారపడి ఉంటుంది, అంతేగాని మొదటి అభ్యర్థనపై ఆధారపడి ఉండదు.

అయితే, భారీ ఉత్పత్తికి ముందు దేనికి ఆమోదం పొందాలి?

నిర్మాణం, కొలతలు, మూసివేత, నింపిన పర్సు పనితీరు, ఆర్ట్‌వర్క్, ప్రింట్ ప్రమాణం, కోడ్‌లు, ప్యాక్ స్పెసిఫికేషన్; పరిమాణ సహనం మరియు డెలివరీ షెడ్యూల్‌ను అంగీకరించండి.