ప్రత్యేకంగా తినడానికి వీలుగా తయారు చేయబడిన తినదగిన ప్యాకేజీలను ఒక ఉత్పత్తి వ్యవస్థగా కొనుగోలు చేయాలి, అంతేగాని ముద్రించిన అలంకరణ వస్తువుగా కాదు. గమ్మీలు, గట్టి మిఠాయిలు, చాక్లెట్ పూత పూసిన ముక్కలు మరియు బేక్ చేసిన స్నాక్స్ వంటివి ఒకే రిటైల్ ప్రదేశంలో లభించినప్పటికీ, వాటిని నింపడం, మూయడం, నిల్వ చేయడం మరియు తిరిగి తెరవడం వంటి విషయాలలో అవి విభిన్నంగా పనిచేయవచ్చు. ఇటువంటి వైవిధ్యాలు ఆహారంతో సంబంధం ఉన్న పొర, అవరోధం, పౌచ్ జ్యామితి, మూసివేత మరియు అవసరమైన సమాచారాన్ని పొందుపరచడానికి కావలసిన స్థలంపై ప్రభావం చూపుతాయి.
సమర్థవంతమైన సోర్సింగ్ ప్రక్రియ అనేది, సరఫరాదారు పనికి కొటేషన్ ఇచ్చే ముందే, తినదగిన పదార్థం, ప్యాకేజింగ్ ప్రక్రియ మరియు అమ్మకాల విధానాన్ని అనుసంధానిస్తుంది. కొటేషన్‌లో పేర్కొన్న స్పెసిఫికేషన్‌పై కొనుగోలుదారుకు నియంత్రణ ఉన్నప్పుడు, MOQ, ప్రింటింగ్ పద్ధతి మరియు లీడ్ టైమ్ యొక్క అర్థం స్పష్టంగా ఉంటుంది. లేకపోతే, వివిధ రకాల మెటీరియల్స్, కొలతలు, పరీక్షా దశలు లేదా డెలివరీ అంచనాలను వివరించడానికి రెండు ధరలను ఉపయోగించవచ్చు.

పౌచ్ నమూనా లేదు, అయినప్పటికీ తినదగిన ప్యాకేజింగ్ గురించి సంక్షిప్త సమాచారం ఉంది.

నమూనా దాని స్పర్శ అనుభూతిని, తెరిచే విధానాన్ని మరియు ప్రింట్ ముగింపును వివరించగలదు, కానీ దాని పనిని నిర్దిష్టంగా చెప్పదు. పౌచ్‌లో ఏమేమి ఉంటాయో, అది సీల్ ప్రాంతానికి ఎలా చేరుతుందో, మరియు పంపిణీ సమయంలో మరియు వినియోగదారుడు ఉపయోగించినప్పుడు మొత్తం ప్యాక్ ఏమి చేయాలో ప్రారంభ బ్రీఫ్ వివరించాలి.

బ్రాండ్ దిశ మరియు ప్రత్యేక ఉత్పత్తి పరిచయంతో వ్యత్యాసాన్ని సృష్టించండి

రంగులు, ఫినిషింగ్‌లు లేదా ప్రత్యేక ప్రభావాల గురించి చర్చించే ముందు ఉత్పత్తుల అవసరాలను రాసుకోవాలి. కింది నిర్వహణ సమాచారాన్ని కొనుగోలుదారు సరఫరాదారుకు అందించాలి:

• తినదగిన రకం ఉపరితల చికిత్స, రెసిపీ యొక్క పరిస్థితి మరియు చికిత్స.
• సగటు నికర బరువు, ముక్కలు, నింపవలసిన పరిమాణం.
• సీలింగ్ రేటు మరియు పీడనం, నింపే ఉష్ణోగ్రత.
• లక్షిత నిల్వ కాలం మరియు అంచనా వేయబడిన నిల్వ వాతావరణం.
• ఒకసారి వాడకం లేదా తిరిగి తెరిచే విధానం.
• గమ్యస్థాన మార్కెట్ మరియు లేబుల్‌లను సమీక్షించే వ్యక్తి.

సంచిని తెరిచే ముందు, తినదగిన వాటి కొలతలను పేర్కొనండి

పరిమాణం అనేది తినదగిన సాంద్రత మరియు ముక్కల జ్యామితి ద్వారా నియంత్రించబడుతుంది. నామమాత్రపు బరువు సరిపోదు: చక్కెర పూత పూసిన ముక్కలు కుంగిపోవచ్చు, మెత్తగా ఉండే చూయింగ్ గమ్ నోటిలో ఇరుక్కుపోవచ్చు, మరియు చాక్లెట్ వస్తువులకు మరింత వేడి మరియు పీడన విడుదల అవసరం కావచ్చు. ముడి సంచి ఆధారంగా చేసే లెక్కలతో కాకుండా, అసలైన ఉత్పత్తిని ఉపయోగించి పరీక్ష చేయాలి.

నింపడం మరియు ఖాళీ చేయడాన్ని అనుకరించండి

ప్యాకింగ్ చేసే సమయంలో ఉత్పత్తి యొక్క స్థితిని ఈ పరీక్ష పునఃసృష్టించాలి. లోపల ఖాళీ స్థలం (హెడ్‌స్పేస్), జిప్పర్‌తో ఉత్పత్తి తాకిడి, సీల్ శుభ్రత మరియు మూతను ఒలికించకుండా లేదా కలుషితం చేయకుండా ఒక సర్వింగ్‌ను తీయగల సామర్థ్యాన్ని నమోదు చేయండి.

• ముక్కలు ఒకే కొలతతో కూడిన ఛార్జ్‌గా వెళ్తున్నాయో లేక విడివిడి ముక్కలుగా వెళ్తున్నాయో తనిఖీ చేయండి.
• సీల్ చుట్టూ తనిఖీ చేయడం ద్వారా ముక్కలు, నూనె, చక్కెర లేదా పొడి ఉన్నాయో లేదో తెలుసుకోండి.
• రవాణా మరియు కేసుల ప్యాకింగ్ సమయంలో కలిగే కంపనాన్ని గమనించండి.
• ఎంచుకున్న పర్సును తనిఖీ చేసి, దానిని నింపినప్పుడు కళాకృతి చక్కగా కనిపిస్తుందో లేదో నిర్ధారించుకోండి.

యాక్సెస్ రొటీన్‌కు అనుగుణంగా క్లోజర్ మరియు సీల్‌ను సరిపోల్చండి

శాశ్వతమైన పై మూత మరియు తిరిగి మూయగలిగే సౌకర్యం వేర్వేరు పనులను చేస్తాయి. హీట్ సీల్ తెరవని ఉత్పత్తి సురక్షితంగా ఉందని నిర్ధారిస్తుంది మరియు అది మొదట తెరిచినప్పుడు సూచనను ఇస్తుంది. జిప్పర్ తెరిచిన తర్వాత లోపలికి వెళ్ళడానికి వీలు కల్పిస్తుంది కానీ అసలు సీల్‌కు ఎప్పటికీ ప్రత్యామ్నాయం కాదు లేదా సరిగా లేని అడ్డంకి వ్యవస్థను సరిచేయదు.

కేసుల ఆధారంగా ప్రారంభానికి ముందు మరియు తిరిగి తెరవడాన్ని అంగీకరించండి

ఒక వ్యక్తికి సరిపడే ఫ్లాట్ పౌచ్‌కు చింపే గీత మరియు నియంత్రితంగా తెరుచుకునే మార్గం వంటి కొన్ని లక్షణాలు అవసరం. ఎక్కువ మందికి సరిపడే స్టాండ్-అప్ పౌచ్‌కు ఇవి ఉండాలి: ఉత్పత్తి నింపే గీత పైభాగంలో జిప్పర్ ఉండాలి, తగినంత పట్టు ఉండాలి మరియు బ్యాగ్ మూతిని మడవాల్సిన అవసరం లేకుండా మళ్లీ మూయడానికి తగినంత గట్టిగా ఉండాలి. ప్రవేశం పరిమితంగా ఉన్న ప్రదేశాలలో, మొత్తం మూసివేత వ్యవస్థను మరియు పెద్దలు ఉపయోగించగల సౌలభ్యాన్ని పరిగణనలోకి తీసుకోవాలి.

ప్రతి కొటేషన్‌ను ఒకే నియంత్రిత స్పెసిఫికేషన్‌పై నిర్మించండి

సరఫరాదారులు ఒకే వ్యాపార మరియు సాంకేతిక రంగానికి చెందినవారైతే, ధరల పోలిక విషయంలో నమ్మకం ఉంచవచ్చు. అభ్యర్థనలో పౌచ్ శైలి, తుది పరిమాణం, పనితీరు మెటీరియల్ మరియు క్లోజర్, ప్రింట్ కవరేజ్, SKU పరిమాణం, ప్రూఫింగ్ మార్గం మరియు ప్యాకింగ్ మరియు డెలివరీ ప్రదేశాన్ని తప్పనిసరిగా పేర్కొనాలి.

కోట్‌లోని దాగి ఉన్న వేరియబుల్స్‌ను తొలగించండి

తక్కువ ఖర్చుతో వర్తించే యూనిట్ ధరలో సిలిండర్లు, సరిపోలే రంగు, రవాణా లేదా ప్రత్యేక ఫినిషింగ్ సెటప్‌లు, ప్రత్యేక పరీక్షలు లేదా కార్టన్ సెటప్ వంటివి చేర్చకపోవచ్చు. ప్రతి సరఫరాదారుని ఒకేసారి విధించే ఛార్జీలను మరియు పునరావృత ఆర్డర్ ఛార్జీలను వేరుగా పేర్కొనమని, అలాగే ఏ ఆమోదం ఉత్పత్తి గడువును ప్రారంభిస్తుందో స్పష్టంగా తెలియజేయమని కోరండి.

• యూనిట్ ధర మరియు దానిని లెక్కించే ఆధారం.
• రీఆర్డర్‌లకు ప్రింటింగ్ లేదా సిలిండర్ ఛార్జీలు వర్తిస్తాయా లేదా.
• నమూనా, పరీక్ష మరియు నమూనా ఖర్చులు.
• ప్యాకింగ్ పద్ధతి, ఎగుమతి కార్టన్, పరిమాణం మరియు రవాణా నిబంధనలు.
• నిబంధనలకు అనుగుణంగా లేని వస్తువుల సహనం, రికార్డు మరియు నివారణ.

MOQ అనేది ఒక ఇన్వెంటరీ నిర్ణయం

MOQ అంటే కేవలం ఒక ఫ్యాక్టరీ అంగీకరించే కనీస పరిమాణం మాత్రమే కాదు. ఇన్వెంటరీ కమిట్‌మెంట్ అనేది ఒక పౌచ్ సైజు, ఒక నిర్మాణం మరియు ఒకే ఆర్ట్‌వర్క్ వెర్షన్‌కు సంబంధించినది. సరైన ఆర్డర్ పరిమాణం అనేది అమ్మకాలు, ఫ్లేవర్‌ల సంఖ్య, అంచనాపై విశ్వాస స్థాయి, ఆర్ట్‌వర్క్ స్థిరత్వం మరియు రీఆర్డర్ సమయానికి సూచికగా ఉండాలి.

SKU వారీగా ఎక్స్‌పోజర్ (లెక్కించండి)

ఒక SKU ఆరు ఫ్లేవర్ల బ్రాండ్‌కు సరిపోయినప్పటికీ, నిర్ణీత పరిమాణంలో ఉన్న ప్యాకేజింగ్ కూడా చాలా పెద్దదిగా ఉండవచ్చు. రన్ ఆమోదించబడటానికి ముందు, ప్రతి డిజైన్ కోసం ప్రతిపాదిత పరిమాణాన్ని నెలల ప్యాకేజింగ్ కవరేజీగా మార్చుకోవాలని సిఫార్సు చేయబడింది.

• ప్రతి SKU/నెలకు పూర్తయిన ప్యాక్‌ల అంచనా అమ్మకాలు.
• నిలిపి ఉంచిన/కేటాయించిన ప్యాకేజింగ్‌ను తీసివేయండి.
• ప్రారంభంలోని అనిశ్చితి, వృధా మరియు లోపభూయిష్ట నమూనాల కోసం కేటాయించండి.
• ఇన్వెంటరీ కవరేజీని ఆర్ట్‌వర్క్ షెడ్యూల్‌తో పోల్చండి.
• ఆమోదం, ఉత్పత్తి సమయం మరియు రవాణా సమయంతో కూడిన పునరాదేశ స్థానాన్ని నిర్ధారించండి.

ఆర్ట్‌వర్క్ లైఫ్ మరియు ఆర్డర్ స్కేల్‌తో ప్రింటింగ్‌ను ఎంచుకోండి

డిజిటల్ మరియు గ్రావ్యూర్ ప్రింటింగ్‌లను అవి చేయవలసిన పనిని బట్టి పోల్చాలి. సిలిండర్లను సిద్ధం చేయకుండానే, అభివృద్ధి చక్రాన్ని తగ్గించడానికి మరియు వివిధ డిజైన్లను సులభతరం చేయడానికి డిజిటల్ ప్రింటింగ్‌ను ఉపయోగించవచ్చు. స్థిరమైన, పునరావృతమయ్యే పరిమాణం విషయానికి వస్తే గ్రావ్యూర్ మరింత తక్కువ ఖర్చుతో కూడుకున్నది కావచ్చు, కానీ ఇది ఉత్పత్తికి ముందు సిలిండర్ మరియు ఆర్ట్‌వర్క్ నియంత్రణకు సంబంధించిన నిర్ణయాలను మరింత కఠినతరం చేస్తుంది.

మార్పు ప్రమాదం యొక్క నిర్వచనాన్ని అనుసరించి ప్రక్రియను ఎంచుకోండి

• SKUల సంఖ్య మరియు చేయబడే అవకాశం ఉన్న సవరణల ఆధారంగా డిజిటల్ ప్రింటింగ్‌ను మూల్యాంకనం చేయాలి.
• పునరావృత పరిమాణం మరియు స్థిరమైన కళాకృతిని ఉపయోగించి గ్రావ్యూర్‌ యొక్క ఆర్థిక అంశాలను నిర్ధారించండి.
• కోరుకున్న రంగు కేవలం స్క్రీన్‌పైనే కాకుండా, తుది రూపంలో కూడా ఆమోదం పొందడం.
• ప్రూఫింగ్ మరియు సెటప్‌లో మెటాలిక్, మ్యాట్, గ్లాస్ లేదా స్పాట్ ఎఫెక్ట్‌లను నిర్ధారించుకోండి.
• ఏ ఫైళ్లు, సిలిండర్లు మరియు రంగు ప్రమాణాలను తిరిగి అమర్చవచ్చో నమోదు చేయండి.

నమూనా సమయం మరియు ఉత్పత్తి లీడ్ సమయం మధ్య వ్యత్యాసాన్ని గుర్తించండి

ఆర్డర్ ఇచ్చిన తర్వాత దాని తయారీకి పట్టే సమయం సాధారణంగా ఆర్ట్‌వర్క్, వాణిజ్య ఆమోదం మరియు స్పెసిఫికేషన్ల తర్వాత ప్రారంభమవుతుంది. కొలతలు నింపడానికి, ఉత్పత్తి బార్‌కోడ్‌కు సరిపోయేలా చేయడానికి లేదా బార్‌కోడ్‌ను సరిదిద్దడానికి పట్టే సమయం ఆ ఉత్పత్తి కాలానికి ముందే జరుగుతుంది. అందువల్ల, ఆమోదం పొందే మార్గాన్ని కేవలం అర్హత లేని ఒకే డెలివరీ పాయింట్‌గా కాకుండా, ఒక వాస్తవిక ప్రారంభ ప్రణాళికలో ఉపయోగించుకోవాలి.

మైలురాళ్లను దశలవారీగా సిద్ధం చేయండి

• ఉత్పత్తి సంక్షిప్త వివరణ మరియు ప్రాథమిక పౌచ్ స్పెసిఫికేషన్‌ను తనిఖీ చేయండి.
• సైన్ డైలైన్, ఆర్ట్‌వర్క్ హైరార్కీ మరియు వేరియబుల్-డేటా జోన్‌లు.
• డిజిటల్ ప్రూఫ్ మరియు అవసరమైన ఖచ్చితమైన రంగు సరిపోలికను వీక్షించండి.
• ప్రతినిధి తినదగిన ఉత్పత్తిని కలిగి ఉన్న, మార్పు చేయబడిన పౌచ్‌ను పరీక్షించండి.
• ఆమోద పత్రం పూర్తయిన తర్వాత మాత్రమే భారీ ఉత్పత్తిని ఆమోదించండి.
• ప్రోగ్రామ్‌లో రవాణా, కస్టమ్స్ క్లియరెన్స్ మరియు స్వీకరణ తనిఖీని చేర్చండి.

ముందుగా సెట్ చేసిన పునరాదేశ నియంత్రణలు (మొదటి కొనుగోలు ఆర్డర్‌కు ముందు)

మొదటి ప్రాజెక్ట్ ద్వారా ఒక నియంత్రిత రికార్డు సృష్టించబడినప్పుడు, కస్టమ్ పౌచ్ యొక్క రెండవ ఆర్డర్ చేయడం సులభతరం అవుతుంది. ఫోటోగ్రాఫ్ లేదా పాత ఇ-మెయిల్ సంభాషణను ఉపయోగించకుండానే, ఏ మెటీరియల్ ఆమోదించబడింది, పూర్తి చేసిన కొలతలు, మూసివేత, ఆర్ట్‌వర్క్ వెర్షన్, ప్రింట్ రిఫరెన్స్, ప్యాకింగ్ పద్ధతి మరియు పరీక్షా అవసరాలను తెలుసుకోవడం సాధ్యం కావాలి.

ఉద్దేశపూర్వకంగా మార్పులను విడుదల చేయండి

పునరాదేశం ఇచ్చే ముందు ఆమోదించబడిన స్పెసిఫికేషన్ మరియు కొత్త అవసరాన్ని పోల్చి చూడండి. ఫ్రంట్ డిజైన్‌లో ఎలాంటి మార్పులు లేనప్పటికీ, రెసిపీ, ఫిల్ వెయిట్, మార్కెట్ సమాచారం లేదా సేల్స్ ఛానెల్‌లోని మార్పులపై సాంకేతిక సమీక్ష అవసరం కావచ్చు. ప్రతి మార్పు వెనుక ఉన్న సమస్యను నమోదు చేయండి మరియు కాలం చెల్లిన ఫైళ్లను తొలగించండి.

YPAK యొక్క కోట్-రెడీ అభ్యర్థనపై పని చేయండి

YPAK వద్ద క్యాండీ, గమ్మీస్ మరియు ఆహార పదార్థాల ఎంపికతో పాటు, బ్యాగ్ రకం, పరిమాణం, జిప్పర్, డిజైన్ మరియు ప్రింటింగ్ కోసం అనేక ఎంపికలతో అనుకూలీకరించదగిన గంజాయి మరియు తినదగిన పదార్థాల వినియోగ పౌచ్‌లు ఉన్నాయి. ప్రచురించబడిన దాని కస్టమ్ గంజాయి బ్యాగ్ పేజీలో MOPP+PET+PE మెటీరియల్, టాప్ లేదా చైల్డ్ రెసిస్టెంట్ జిప్పర్‌లు, డిజిటల్/గ్రావ్యూర్ ప్రింటింగ్, కనీస ఆర్డర్ 2,000, 2-3 రోజుల శాంపిల్ వ్యవధి మరియు 7-15 రోజుల డెలివరీ సమయం గురించి వివరించబడింది.
ప్రచురించబడిన ఈ పరిమాణాలు కేవలం మార్గదర్శకాలు మాత్రమే, ప్రాజెక్ట్ కొటేషన్‌కు ప్రత్యామ్నాయం కాదు. కొనుగోలుదారుడు వాడుకలో ఉన్న కనీస ఆర్డర్ పరిమాణం (MOQ), ముద్రణ పద్ధతి, నమూనా మార్గం, తుది తినదగిన ఉత్పత్తి యొక్క డెలివరీ ఆధారం, అలాగే పౌచ్ నిర్మాణం, SKUలు మరియు గమ్యస్థానాన్ని తనిఖీ చేయవలసి ఉంటుంది.

పోల్చదగిన సమాధానం కోసం తగినంత సమాచారాన్ని అందించండి

• రూపం, లక్ష్య నికర బరువు, లక్ష్య పరిమాణం మరియు నిల్వ కాలం.
• నచ్చిన పర్సు ఆకారం, లాక్ మరియు అన్‌లాక్ చేసే విధానం.
• డిజైన్ వారీగా అంచనా, ప్రారంభ పరిమాణం మరియు పునరాదేశ అంచనా.
• ఆర్ట్‌వర్క్ స్థితి, ప్రింట్ ఎఫెక్ట్‌ల అవసరం మరియు రంగు నియంత్రణ.
• నింపాల్సిన ప్రదేశం, డెలివరీ తేదీ మరియు అవసరమైన ప్రారంభ తేదీ.

ముగింపు

ఆర్ట్‌వర్క్‌ను విడుదల చేయడానికి ముందే, సాధ్యమైనంత వరకు ఉత్పత్తి తీరు, ఉత్పత్తి అవసరాలు మరియు నిల్వను నిర్ధారించుకున్నప్పుడు, కస్టమ్ ఎడిబుల్ ప్యాకేజింగ్‌ను ఎంచుకోవడం ఉత్తమం. నియంత్రిత స్పెసిఫికేషన్ కారణంగా MOQ, ప్రింటింగ్ ఎంపికలు మరియు లీడ్ టైమ్ కూడా ఒకేలా ఉంటాయి. ఇది సరఫరాదారుకు నమూనా కోసం ఆధారాలను, కో-ప్యాకర్‌కు రన్‌బుల్ ప్యాకేజీని మరియు భవిష్యత్ ఆర్డర్‌లలో ఉపయోగించడానికి బ్రాండ్‌కు ఒక పునరావృత రిఫరెన్స్‌ను కూడా అందిస్తుంది.

తరచుగా అడిగే ప్రశ్నలు