విద్య

వీడ్ మైలార్ బ్యాగులను సాధారణంగా "మైలార్" అనేది ఒక మొత్తం ప్యాకేజింగ్ స్పెసిఫికేషన్ అన్నట్లుగా అమ్ముతారు. కానీ అది నిజం కాదు. మొత్తం లామినేట్, సీలెంట్, మూత, పౌచ్ జ్యామితి లేదా మార్పిడి తర్వాత దాని పనితీరు గురించి చాలా తక్కువ సమాచారం కొనుగోలుదారునికి వాణిజ్య నామంలో తెలియజేయబడుతుంది. పొడి తినదగిన పదార్థంతో సమర్థవంతంగా పనిచేసే బ్యాగ్, సువాసనగల పువ్వుతో, మల్టీప్యాక్‌లో ముందుగా చుట్టబడిన దానితో లేదా ఉపరితల నూనెను కలిగి ఉన్న ఉత్పత్తితో అదే ఫలితాన్ని సాధించకపోవచ్చు.

ప్యాక్ చేసిన ఉత్పత్తి మరియు దానిని మార్కెట్‌కు చేరవేసే మార్గం ఒక నమ్మకమైన సోర్సింగ్ నిర్ణయానికి నాంది పలుకుతాయి. ఆ తర్వాత కొనుగోలుదారుడు బారియర్, సీల్, సైజు, యాక్సెస్ మరియు ప్రింటింగ్ అవసరాల వంటి షరతులను ప్రభావితం చేస్తారు. ఇది నమూనాల పోలికను సులభతరం చేస్తుంది మరియు దాని ఆచరణాత్మక సమాచారం ఆమోదించబడకపోయినా, ఉత్పత్తి దశలోనే చూడటానికి ఆకర్షణీయంగా ఉండే పౌచ్‌ను అందుబాటులో ఉంచుతుంది.

వీడ్ మైలార్ బ్యాగ్‌లో ఏముండాలో నిర్ణయించండి.

'వీడ్' అనే పదం వివిధ రకాల భౌతిక ప్రవర్తన కలిగిన అనేక ఉత్పత్తులను సూచిస్తుంది. పువ్వు వాసనను కోల్పోవచ్చు లేదా నలిగిపోవచ్చు. ప్రీ-రోల్స్ పగిలిపోయే/నలిగిపోయే ప్రమాదాలను కలిగి ఉంటాయి. గమ్మీలు మరియు కోటెడ్ ఎడిబుల్స్ వల్ల సీల్‌కు దగ్గరగా చక్కెర లేదా నూనె ఉండే అవకాశం ఉంది. పదార్థం గురించి మాట్లాడే ముందు, పౌచ్‌లోని అసలు ఉత్పత్తి సంఖ్యను వ్రాయండి.

ఉత్పత్తి ప్రొఫైల్‌ను అభివృద్ధి చేయండి.

● ఉత్పత్తి రూపం, ముక్కల పరిమాణం లేదా నికర బరువు మరియు నింపబడే అంచనా పరిమాణం.

● వాసన, తడి, జిడ్డు, పదును మరియు కాంతికి సున్నితత్వం.

● స్టఫింగ్, సీలింగ్ ఉష్ణోగ్రత మరియు సీల్ ప్రాంతం యొక్క కాలుష్యం.

● అవసరమైన షెల్ఫ్ లైఫ్, నిల్వ చేసే వాతావరణం మరియు పంపిణీ మార్గం.

● వినియోగదారుడు పౌచ్‌ను ఒకసారి తెరుస్తాడా లేదా పదేపదే తెరుస్తాడా అనేది.

ఈ వాస్తవాలు, అన్ని SKUలకు ఒకే రకమైన బ్యాగ్‌ను సూచించడానికి బదులుగా, సరఫరాదారుడు ఒక సంపూర్ణ నిర్మాణాన్ని పరిగణనలోకి తీసుకోవడానికి వీలు కల్పిస్తాయి.

మైలార్ అనేది ఒక పదార్థం కన్నా ఎక్కువ.

ఫ్లెక్సిబుల్ ప్యాకేజింగ్‌లో, తుది పౌచ్ తరచుగా వేర్వేరు పనులను చేసే పొరలతో తయారు చేయబడుతుంది. ప్రింటింగ్ మరియు హ్యాండ్లింగ్‌కు ఒక బయటి పొర మద్దతు ఇస్తుంది. ఆక్సిజన్, తేమ, కాంతి లేదా వాసన ప్రసారాన్ని ఒక అవరోధ పొర నియంత్రిస్తుంది. హీట్ సీల్, ఉత్పత్తితో సంబంధంలోకి వచ్చే ఒక లోపలి సీలెంట్ పొరను ఉపయోగిస్తుంది. అంటుకునే పదార్థాలు, ఇంకులు మరియు జిప్పర్ కూడా తుది నిర్మాణంలో భాగంగా ఉంటాయి.

 

YPAK, గంజాయి మైలార్ బ్యాగుల యొక్క ఒకే ఉత్పత్తికి సంబంధించి MOPP/VMPET/PEని ప్రస్తావిస్తుంది మరియు ఫాయిల్ జోడించిన మరియు ఫాయిల్ లేని అదనపు ఎంపికలను అందిస్తుంది. పనితీరు అనేది అవి తయారైన పదార్థం పేరు మీద కాకుండా, మొత్తం లామినేట్, మందం, మార్పిడి మరియు సీల్ మీద ఆధారపడి ఉంటుంది కాబట్టి, వారు (కొనుగోలుదారులు) తమ ఆర్డర్ యొక్క నిర్దిష్ట ప్రతిపాదిత నిర్మాణాన్ని కోరుతూనే ఉండాలి.

పనితీరు ఆధారంగా ఫాయిల్‌ను మెటలైజ్డ్‌తో పోల్చండి.

అధిక అపారదర్శకత మరియు అవరోధ పనితీరు కీలక లక్షణాలుగా ఉన్నప్పుడు, రేకుతో కూడిన నిర్మాణాన్ని పరిగణించవచ్చు. లోహపూతతో కూడిన డిజైన్ రూపం, ధర మరియు సౌలభ్యం విషయంలో భిన్నమైన సమతుల్యతను అందించవచ్చు. కేవలం రూపం ఆధారంగా దేనినీ ఆమోదించకూడదు. సంబంధిత అవరోధ డేటాను అభ్యర్థించండి మరియు మార్చబడిన పౌచ్‌ను ఉత్పత్తితో పోల్చండి.

ఆప్టిమల్ పౌచ్ / ఫిల్ రిలేషన్‌షిప్.

పరిమాణం, రిటైలింగ్ మరియు అందుబాటుపై ఆధారపడినదే అత్యంత అనువైన ఫార్మాట్. YPAK ఒకే సార్వత్రిక జ్యామితికి బదులుగా, అనుకూలీకరించిన రకాల బ్యాగ్‌లను అందించగలదు. అందువల్ల, నామమాత్రపు ఉత్పత్తుల బరువు ఆధారంగా కాకుండా, నింపిన నమూనాల పరంగా కొలతలను పరిగణించాలి.

 

 

కేవలం నికర బరువు ఆధారంగా సైజును నిర్ణయించవద్దు.

రెండు ఉత్పత్తులు వేర్వేరు పరిమాణాలను కలిగి ఉండవచ్చు కానీ ఒకే బరువును కలిగి ఉండవచ్చు. స్థూల సాంద్రత, సంపీడన పరిమితులు, మరియు కణ జ్యామితి, హెడ్‌స్పేస్, జిప్పర్ స్థానం కారణంగా మనం ఉపయోగపడే సామర్థ్యాన్ని పొందవచ్చు. నింపిన పౌచ్ నమూనాను, గస్సెట్ దెబ్బతినలేదని మరియు దానిని హీట్-సీల్ చేయడానికి తగినంత స్థలం ఉందని స్పష్టమయ్యే విధంగా తిప్పాలి.

ఎక్స్‌పోజర్ బారియర్ పనితీరు గురించి పేర్కొనండి.

నియంత్రణలో ఉన్న బహిర్గత మార్గాన్ని అవరోధ ఎంపికగా పేర్కొనాలి. సువాసన మరియు నాణ్యతను ప్రభావితం చేసే ఆక్సిజన్ నుండి ఇది సురక్షితంగా ఉండదు. తేమ మార్పిడి ద్వారా ఉత్పత్తి ఎండిపోవడం లేదా అవాంఛిత ఆకృతి మార్పులను ప్రోత్సహించడం జరుగుతుంది. కాంతి సున్నితమైన పదార్థాలకు ఆటంకం కలిగించవచ్చు మరియు వాసన బదిలీ కావడం నిల్వ మరియు విక్రయాల పరంగా సమస్యలను సృష్టించవచ్చు. అవసరమైన సమతుల్యత ఉత్పత్తి మరియు ఆశించిన షెల్ఫ్ లైఫ్‌పై ఆధారపడి ఉంటుంది.

 

పూర్తయిన ప్యాకేజీని అంచనా వేయండి.

ఫ్లాట్-ఫిల్మ్ సమాచారం సహాయకరంగా ఉంటుంది, అయినప్పటికీ, తుదిరూపు ఇచ్చిన వీడ్ మైలార్ బ్యాగ్‌లో చుట్టుకొలత సీల్స్, మడతలు, జిప్పర్ అమరికలు మరియు హెడ్‌స్పేస్ కూడా ఉంటాయి. కలుషితమైన సీల్ విషయంలో లేదా నింపేటప్పుడు మూత వక్రీకరించబడిన సందర్భంలో, అధిక అవరోధ ఫిల్మ్‌ను కలిగి ఉండటం ద్వారా సమస్యలను పరిష్కరించలేము. స్టోర్‌లో ప్రాతినిధ్య పరిస్థితులలో నమూనాను నింపి, వాసన నిలుపుదల, సీల్ సమగ్రత, స్వరూపం మరియు ఉత్పత్తి పరిస్థితిని పరిశీలించండి.

హీట్ సీలింగ్‌ను రీక్లోజర్ నుండి వేరు చేయండి.

పైభాగపు హీట్ సీల్ మొదటి శాశ్వత మూసివేతను అందిస్తుంది. ఒకసారి తెరిచిన తర్వాత పౌచ్‌ను తిరిగి మూసివేయడానికి జిప్పర్ వినియోగదారునికి వీలు కల్పిస్తుంది, కానీ అది అసలు సీల్ లేదా లామినేట్ అవరోధానికి ప్రత్యామ్నాయం కాదు. రెండు సిస్టమ్‌లను మరియు నింపే ప్రక్రియ ఉత్పత్తి పైన ఎంత ఖాళీ స్థలాన్ని వదిలివేయాలో పేర్కొనండి.

గమ్యస్థాన మార్కెట్ కోసం యాక్సెస్ ఫీచర్‌లను ఎంచుకోండి.

సాధారణంగా నొక్కి మూసే జిప్పర్‌ను మరియు చైల్డ్ లాక్ మెకానిజంను పరస్పరం మార్చుకోలేరు. అవసరాలు ఉత్పత్తిని బట్టి మరియు గమ్యస్థానాన్ని బట్టి ప్రత్యేకంగా ఉంటాయి. నియంత్రిత ప్రవేశం విషయంలో, కొనుగోలుదారులు సంబంధిత నియమాలను పరిగణనలోకి తీసుకున్నారని నిర్ధారించుకోవాలి మరియు మూసివేత యొక్క నిర్దిష్ట ఆకృతీకరణను నమోదు చేయమని అడగాలి. మార్చబడిన, నింపబడిన నమూనాలను పెద్దల వినియోగానికి సంబంధించి కూడా పరీక్షించాలి.

అవసరమైన సమాచారం ఆధారంగా కళాకృతిని రూపొందించండి.

ముందు భాగం బ్రాండ్‌ను ప్రతిబింబించేలా ఉండాలి మరియు పౌచ్ మొత్తం లక్షిత మార్కెట్‌కు అవసరమైన ఉత్పత్తి సమాచారాన్ని కలిగి ఉండాలి. ఆర్ట్‌వర్క్‌ను ఖరారు చేయడానికి ముందు, రిజర్వేషన్ ప్రాంతాల గుర్తింపు, అవసరమైన చోట పదార్థాలు లేదా వడ్డించే విధానం గురించి హెచ్చరిక లేదా సమాచారం, తెరవడానికి సూచనలు, బ్యాచ్ వివరాలు మరియు తేదీ కోడింగ్ వంటివి ఉండాలి.

రక్షణ కోడ్‌లు మరియు తెరిచే సూచనలు.

బార్‌కోడ్‌లు మరియు క్యూఆర్ కోడ్‌లకు ఎటువంటి మడతలు, గస్సెట్ మూలలు మరియు అధిక ప్రతిబింబ ప్రభావాలు ఉండకూడదు. కేవలం చదునైన ప్రూఫ్‌లను ఉపయోగించడానికి బదులుగా, వాటిని నింపిన పౌచ్‌లపై స్కాన్ చేయాలి. జిప్పర్‌ల కోసం ఉండే చింపే గీతలు, వాటి స్థానం మరియు హీట్-సీల్ సూచనలకు అడ్డుపడకూడదు లేదా అవసరమైన సమాచార స్థలాన్ని తగ్గించకూడదు.

SKU ప్రోగ్రామ్ కోసం ప్రింటింగ్‌ను ఎంచుకోండి.

YPAK తన అనుకూలీకరణ ఎంపికలలో డిజిటల్ మరియు గ్రావ్యూర్ ప్రింటింగ్‌ను జాబితా చేస్తుంది. తక్కువ ఉత్పత్తి చక్రాలు, బహుళ డిజైన్‌లు లేదా సవరణకు లోబడి ఉండే ప్రోగ్రామ్‌లకు డిజిటల్ ప్రింటింగ్ అనుకూలంగా ఉండవచ్చు. స్థిరమైన ఆర్ట్‌వర్క్ మరియు పెరిగిన పునరావృత పరిమాణాలకు గ్రావ్యూర్ అనుకూలంగా ఉంటుంది. కొనుగోలు నిర్ణయం తీసుకునేటప్పుడు ఆర్డర్ పరిమాణం, SKUలు, సవరణ ప్రమాదం, రంగు అంచనాలు మరియు పునరావృత-ఆర్డర్ ప్రణాళికను సమిష్టిగా పరిగణనలోకి తీసుకోవాలి.

ప్రతిపాదిత నిర్మాణానికి రంగును ఆమోదించండి.

తెలుపు, మెటలైజ్డ్ మరియు క్రాఫ్ట్ రూపాలతో రంగు విభిన్నంగా పునరావృతమవుతుంది. మ్యాట్, గ్లాస్ మరియు హోలోగ్రాఫిక్ ఎఫెక్ట్‌లతో కూడా కాంట్రాస్టింగ్‌ను మార్చవచ్చు. సిఫార్సు చేయబడిన లామినేట్‌పై రంగు మరియు చిన్న అక్షరాలను అంగీకరించండి, మరే ఇతర కాగితంపై లేదా స్క్రీన్ ప్రదర్శనపై కాదు.

 

ఉత్పత్తికి ముందు ప్యాకింగ్-లైన్ అనుకూలతను పరీక్షించండి.

పౌచ్ నింపడం, సీల్ చేయడం, కోడింగ్, కార్టోనింగ్ మరియు పంపిణీ ప్రక్రియల గుండా వెళ్ళాలి, కానీ నివారించగల వ్యర్థాలను ఉత్పత్తి చేయకూడదు. స్పష్టమైన ఓపెనింగ్, నింపిన ఎత్తు, సీల్-జా క్లియరెన్స్, సీల్ చుట్టూ జిప్పర్ యొక్క దృఢత్వం మరియు కదలికను తనిఖీ చేయండి. కో-ప్యాకర్ ఉన్నప్పుడు, కొలతలను గడ్డకట్టించే ముందు వారు ప్రతినిధి నమూనాలను తనిఖీ చేయాలి.

మార్పిడి చేయబడిన మరియు నింపబడిన నమూనాలను ఉపయోగించండి.

మార్పిడి చేయబడిన నమూనాలలో వంపు, దృఢత్వం, చిరుగు ప్రవర్తన మరియు గస్సెట్ నిర్మాణం సూచించబడతాయి. నింపిన నమూనాలు స్థిరత్వం, హెడ్‌స్పేస్, కాలుష్యం, పంక్చర్ మరియు కార్టన్ ఫిట్‌ను చూపుతాయి. ఆమోదం సమయంలో ఉత్పత్తి మరియు ప్యాకింగ్ పద్ధతిని ఉపయోగించడం మంచిది.

పోల్చదగిన కొటేషన్ అభ్యర్థనను సిద్ధం చేయండి.

సరఫరాదారులకు ఒకే బ్రీఫ్ పంపినప్పుడు మాత్రమే కొటేషన్లకు అర్థం ఉంటుంది. లేకపోతే, తక్కువ ధర అనేది నిజమైన ఆదాకు బదులుగా, భిన్నమైన నిర్మాణం, ముగింపు లేదా ఆమోద మార్గాన్ని సూచించవచ్చు.

● ఉత్పత్తి వివరణ, నికర బరువు లేదా సంఖ్య మరియు ప్రతినిధి నింపే నమూనా.

● కొలతలు, అవసరమైన ఫార్మాట్, అవరోధ లక్ష్యీకరణ మరియు మూసివేత వ్యవస్థ.

● గమ్యస్థాన మార్కెట్, సమాచార అవసరాలు: అమ్మకాల మార్గం.

● SKU పరిమాణాలు, ముద్రణ ప్రక్రియ, ముగింపులు మరియు ఆర్ట్‌వర్క్ పరిస్థితి.

● ప్యాకింగ్ పద్ధతులు, నమూనా అంచనాలు, పరీక్ష బాధ్యతలు మరియు డెలివరీ సమయం.

ప్రతిపాదిత లామినేట్, కొలతల సహన పరిమితులు మరియు నమూనా మార్గాన్ని వ్రాతపూర్వకంగా అభ్యర్థించండి. ఇది ఆమోదం మరియు పునరావృత ఆర్డర్‌ల కోసం ఉపయోగపడే రికార్డును అందిస్తుంది.

ముగింపు

కలుపు మొక్కల మైలార్ సంచులు సంపూర్ణ ప్యాకేజింగ్ వ్యవస్థలుగా ఉత్తమంగా ఉపయోగించబడతాయి. అవరోధం మరియు సీల్ అవసరాన్ని గరిష్ఠం చేయడం ఉత్పత్తి ప్రవర్తనపై ఆధారపడి ఉంటుంది, నింపే పరిమాణం దాని ఆకృతి మరియు పరిమాణాన్ని నిర్ధారిస్తుంది, మార్కెట్ డిమాండ్లు అందుబాటు మరియు సమాచార స్థలాన్ని నిర్ధారిస్తాయి మరియు ఉత్పత్తి కార్యక్రమం ప్రింటింగ్ మరియు ఆమోదాన్ని నిర్ధారిస్తుంది. YPAK మెటీరియల్స్, సంచుల రకం, పరిమాణం, జిప్పర్లు, డిజైన్ మరియు ప్రింటింగ్‌లో సౌలభ్యాన్ని కలిగి ఉంది మరియు కొనుగోలుదారులకు కూడా ఒకే నియంత్రిత బ్రీఫ్ ఉంటుంది, ఇది అన్ని ఎంపికలను ఏకీకృతం చేసి భారీ ఉత్పత్తికి దారితీస్తుంది.

తరచుగా అడిగే ప్రశ్నలు

వీడ్ మైలార్ బ్యాగులన్నీ ఒకే మెటీరియల్‌తో తయారు చేయబడతాయా?

కాదు. మైలార్ అనేది మొత్తం లామినేట్‌ను సూచించే పేరు కాదు. పొర నిర్మాణం, మందం, సీలెంట్, క్లోజర్ మరియు ఇతర పనితీరు డేటాను అభ్యర్థించండి.

కలుపు నివారణ మైలార్ బ్యాగ్‌లో అల్యూమినియం ఫాయిల్ వాడాలా?

ఇది అవసరమైన అవరోధ లక్ష్యం, ఉత్పత్తి, నిల్వ కాలం మరియు వాణిజ్య కార్యక్రమంపై ఆధారపడి ఉంటుంది. డేటా మరియు నింపిన పౌచ్ పరీక్షను ఉపయోగించి ఫాయిల్ మరియు నాన్-ఫాయిల్ ప్రతిపాదనలను పోల్చండి.

పై హీట్ సీల్‌కు బదులుగా జిప్పర్‌ను ఉపయోగించవచ్చా?

లేదు. ప్రాథమిక మూసివేత హీట్ సీల్ ద్వారా జరుగుతుంది, మరియు పౌచ్‌ను తెరవడానికి మరియు తిరిగి మూసివేయడానికి సాధారణంగా జిప్పర్‌ను ఉపయోగిస్తారు.

భారీ ఉత్పత్తికి ముందు దేనికి ఆమోదం తెలపాలి?

లామినేట్, పరిమాణం, నింపే పరిమాణం, సీల్స్, జిప్పర్, తెరిచే విధానం, ప్రింట్, కోడ్‌లు, ఆర్ట్‌వర్క్ అమరిక, కార్టన్ సరిపోవడం మరియు ప్యాకింగ్-లైన్ పనితీరును ఆమోదించండి.