Gói trà Matcha: Kích thước, bao bì và hướng dẫn sử dụng

Gói trà Matcha: Kích thước, bao bì và hướng dẫn sử dụng

Các gói bột matcha có thể được xem là loại cơ bản trên bảng thông số kỹ thuật và có thể hoạt động kém hiệu quả trên dây chuyền đóng gói. Bột mịn có đặc tính khác so với bột hạt: bột mịn có thể tạo bọt khí, tạo thành các khối kết dính và mang điện tích tĩnh, di chuyển vào khu vực niêm phong. Những ảnh hưởng này tác động đến độ chính xác của liều lượng, khả năng theo dõi màng bọc, độ kín của bao bì và cách người tiêu dùng sử dụng hết gói bột.

Hướng dẫn này xem xét vấn đề đóng gói bột matcha theo góc độ kỹ thuật sản xuất. Nó cũng tập trung vào những khâu cần kiểm tra tại máy đóng gói, sự tương tác giữa màng bọc và máy móc, cũng như cách tìm ra nguyên nhân gốc rễ của các lỗi thường gặp. Mục tiêu là tạo ra những gói bột có thể sản xuất lặp đi lặp lại, chứ không phải chỉ là bản vẽ phù hợp với trọng lượng tịnh đã công bố.

Bắt đầu với Hồ sơ Hành vi của Bột.

Bột matcha nguyên chất, các loại bột pha sẵn có đường và bột pha latte có thể khác nhau về kích thước hạt, mật độ và độ chảy. Công thức cũng có thể khác nhau giữa các lô do độ ẩm, hoặc do cách bảo quản hoặc tỷ lệ thành phần. Luôn luôn xem bột matcha thực tế trong môi trường thực tế trước khi chọn mua dưới dạng gói nhỏ hoặc đóng gói sẵn.

Ghi lại các biến thể đầu vào ảnh hưởng đến lưu lượng.

• Mật độ khối lượng thấp nhất và cao nhất của các lô hàng tiêu biểu.
• Động lực học sau quá trình vận chuyển, phễu và rung động.
• Có khả năng kết dính, nén chặt, dính vào nhau hoặc gây bụi bay.
• Nhiệt độ và độ ẩm trong phòng nơi dự kiến ​​thực hiện việc chiết rót.

Điều chỉnh công thức sao cho phù hợp với hệ thống định lượng.

Hệ thống định lượng cần được thiết kế sao cho một lượng nhỏ bột mục tiêu được phân phối lặp đi lặp lại mà không làm dịch chuyển bột quá nhiều. Hệ thống trục vít có thể phù hợp với bột mịn, nhưng cần thử nghiệm với việc khuấy trộn phễu và điều khiển tốc độ ngắt. Phương pháp hiệu quả với hỗn hợp có đường có thể không hiệu quả với matcha nguyên chất.

Đánh giá việc kiểm soát liều lượng trên chất làm đầy thực tế

• Liều lượng trung bình và sự khác biệt về trọng lượng/biến thiên trọng lượng cá nhân ở tốc độ bình thường.
• Hiệu suất khi khởi động, nạp lại và kết thúc chu kỳ hoạt động.
• Hiện tượng bột bị rơi vãi xung quanh vòi phun và xung quanh gói sản phẩm.
• Thời gian vệ sinh và sự tồn dư giữa các công thức.

Hãy làm sạch bụi trước khi nó bám vào gioăng.

Sự nhiễm bẩn ở các mép niêm phong thường là vấn đề về định lượng và luồng khí chứ không phải vấn đề về màng phim. Có thể bột bị rơi vãi quá nhiều và lan ra bên trong gói, hoặc ở trường hợp ngược lại, vòi phun quá lớn có thể cọ xát vào miệng vòi. Luồng khí bị dịch chuyển cũng có thể mang bụi lên phía khu vực niêm phong trên cùng.

Giảm thiểu sự dịch chuyển của bột tại nguồn.

• Giảm thiểu khoảng cách rơi giữa vòi phun và gói sản phẩm.
• Đặt vòi phun ở vị trí trung tâm và đảm bảo không có gioăng bên hông.
• Điều chỉnh quá trình chiết xuất sao cho không làm mất đi sản phẩm.
• Nên cho phép thời gian lắng khi lớp niêm phong trên cùng được chấp nhận.

Xác định kích thước gói dựa trên khoảng không gian máy móc.

Kích thước gói chỉ là một trong những yếu tố đầu vào của thể tích liều lượng. Máy cũng phải có đủ độ rộng miệng vòi phun, lưu lượng sản phẩm và không gian thông thoáng, cũng như không gian niêm phong phía trên sạch sẽ. Gói quá mỏng có thể giảm thiểu lượng nguyên liệu sử dụng nhưng lại gây tắc nghẽn, khó khăn trong việc chiết rót hoặc bị rách khiến bột bị kẹt lại ngay cả sau khi xé.

Tiến hành thử nghiệm hình học.

• Kiểm tra chiều rộng có thể sử dụng bên trong các gioăng bên.
• Khe hở của vòi phun kiểm tra trong điều kiện mở tối thiểu.
• Không gian trống trong não, sau khi dùng liều tối đa dự kiến.
• Kiểm tra độ dày sau khi đóng gói bằng thùng carton và bao bì.

Máy xử lý ổn định Rollstock.

Trong trường hợp sản xuất bao bì tự động đóng gói và dán kín, màng nhiều lớp không chỉ nên được sử dụng như một lớp bảo vệ cho bao bì. Việc theo dõi, định vị và tạo hình niêm phong bị ảnh hưởng bởi độ cứng và độ cong của màng, độ trượt và độ dày đồng nhất. Các gói thành phẩm cũng cần đảm bảo khả năng mở và cấp liệu đúng kích thước. Khả năng gia công cũng là một yếu tố cần được xem xét trong quá trình phê duyệt màng, chứ không chỉ là giá trị rào cản.

Chuyển đổi yêu cầu và dữ liệu điều khiển web.

• Tổng độ dày và dung sai trên toàn bộ lô cuộn hoặc bao bì.
• Hệ số ma sát ngoài và ma sát trong tùy theo yêu cầu.
• Hướng cuộn dây, nhận dạng và chất lượng mối nối.
• Vị trí dấu đăng ký, dung sai độ dài lặp lại.

Xây dựng hàng rào bảo vệ dọc theo tuyến đường phân phối thực tế.

Matcha rất nhạy cảm với oxy, độ ẩm, ánh sáng và nhiệt độ. Hãy lựa chọn các mục tiêu về lớp chắn phù hợp với thời hạn sử dụng, điều kiện khí hậu và bao bì thứ cấp mong muốn. YPAK thể hiện việc sử dụng các vật liệu truyền thống, có thể tái chế và phân hủy sinh học, tuy nhiên, mọi cấu trúc ứng cử viên đều phải được thử nghiệm với sản phẩm và quy trình đóng gói.

So sánh toàn bộ cấu trúc, chứ không phải từng tính từ riêng lẻ.

• Sự truyền dẫn oxy và hơi ẩm trong điều kiện thử nghiệm nhất định.
• Khả năng chắn sáng được đảm bảo nhờ toàn bộ lớp màng cán in.
• Chất bịt kín tiếp xúc với thực phẩm và tuân thủ công thức.
• Lạm dụng việc giữ lại, niêm phong và phân phối các rào cản sau khi gấp.

Hãy sử dụng cửa sổ dán kín bằng nhiệt có khả năng chống chịu lực.

Việc một mẫu thử có vẻ hấp dẫn không có nghĩa là quy trình đó ổn định. Nhà sản xuất thiết bị đóng gói cần thử nghiệm các tổ hợp nhiệt độ, áp suất và thời gian giữ ở tốc độ thực tế. Khoảng nhiệt độ/áp suất được phê duyệt cần đủ để hấp thụ sự biến thiên thông thường của thiết bị nhằm tạo ra các mối hàn kín chống lại các rãnh, nếp nhăn và rò rỉ.

Kết quả cửa sổ niêm phong tài liệu

• Mức cài đặt thấp nhất tạo ra được lớp bịt kín liên tục đạt yêu cầu.
• Cài đặt tối ưu trước khi xảy ra biến dạng, co rút hoặc rách niêm phong.
• Hiệu suất sau khi xử lý sản phẩm (bóc tách hoặc vỡ).
• Yêu cầu về khả năng thâm nhập của bụi vào khu vực gioăng.

Phối hợp cắt, tạo rãnh và xả bột.

Gói sản phẩm được đưa qua đường xé đến tay người tiêu dùng. Một vết cắt quá gần đường viền bột dễ tạo ra hiện tượng vón cục, còn đường cắt quá hẹp có thể giữ sản phẩm ở các góc. Việc tạo vết cắt cũng phải được thực hiện đồng bộ với quy trình căn chỉnh in trên dây chuyền sản xuất.

Kiểm tra đã hoàn tất việc mở

• Giữ phần phía trên đường xé theo kích thước gói ban đầu.
• Hướng của vết rách và độ bền trong các mẫu sản phẩm.
• Khả năng chấp nhận rủi ro khi mở nắp của những người dùng khác nhau.
• Đổ vào cốc hoặc vật chứa mong muốn.

In ấn và mã hóa an toàn với tốc độ sản xuất.

Các tấm in nhỏ không cho phép nhiều sai sót trong việc căn chỉnh. Thành phần, hướng dẫn chuẩn bị và nhãn hiệu phải được tách biệt khỏi các đường niêm phong và đường cắt. Mã lô hàng không được bị mất hoặc nhòe trên bản in hoặc bị xê dịch qua nếp gấp trong quá trình sản xuất thông thường. Mã lô hàng phải dễ đọc trên sản phẩm hoàn thiện và không được biến mất.

Phê duyệt bằng chứng quy mô sản xuất

• Bằng chứng về tác phẩm nghệ thuật kỹ thuật số để sao chép và chỉnh sửa.
• Bản in thử màu và chữ nhỏ dạng cuộn hoặc túi.
• Phân bổ mẫu để đăng ký và để cắt.
• Các gói nhỏ được mã hóa, đã được chà xát, xử lý và bảo quản.

Thử nghiệm sử dụng ma trận khắc phục sự cố.

Thay vì xử lý phim ngay lập tức, các nhóm thử nghiệm nên xác định mọi khiếm khuyết có thể liên quan đến các yếu tố đầu vào của quy trình. Ghi lại các thiết lập máy móc, tình trạng bột và vị trí mẫu thử. Điều này tạo ra bằng chứng cho hành động khắc phục và ngăn chặn việc một điều chỉnh che giấu một vấn đề khác.

Các tín hiệu sản xuất thông thường

Chạy thử nghiệm để nhân rộng.

Mẫu thử được đóng gói thủ công với số lượng nhỏ không đại diện cho sản phẩm thương mại. Các thiết lập về bột, màng, in ấn, chất độn, tốc độ và niêm phong dự kiến ​​cần được phê duyệt. Quá trình khởi động mẫu cho biết khi nào quá trình chạy hiện tại ổn định, thay đổi lô cuộn hoặc túi và kết thúc quá trình chạy để phát hiện những biến động không thể thấy được trong một mẫu đã được phê duyệt.

Báo cáo thử nghiệm cũng cần phản ánh người đã cho phép lấy mẫu, lô vật liệu được sử dụng và liệu có bất kỳ sự thay đổi nào đối với bất kỳ máy móc nào được sử dụng để thu thập mẫu hay không. Trong trường hợp đơn đặt hàng sau đó có kết quả khác, những ghi chép này sẽ giúp nhà cung cấp và người đóng gói phân biệt giữa sự thay đổi vật liệu và sự biến đổi quy trình thông thường. Chúng cũng cung cấp một chuẩn mực thực tế để đào tạo người vận hành và kiểm tra các biện pháp khắc phục.

Hồ sơ sản xuất đông lạnh.

• Các thông số máy cho phép và giới hạn vận hành thoải mái.
• Bản vẽ bao bì, chỉnh sửa cấu trúc phim và hình ảnh minh họa.
• Các tiêu chí về độ kín, trọng lượng và rò rỉ, cũng như các tiêu chí về mã số và hình thức bên ngoài.
• Tần suất lấy mẫu, phương pháp đóng gói và mẫu lưu giữ.

Phần kết luận

Câu hỏi thường gặp