Gói trà Matcha dạng que: Kích thước, màng bọc và khuyến nghị về loại trà bên trong.

Gói trà Matcha dạng que: Kích thước, màng bọc và khuyến nghị về loại trà bên trong.

Gói matcha dạng que có hình dạng dài và mỏng để chứa một lượng bột cố định. Có thể điều chỉnh hình dạng bằng các bộ dụng cụ mẫu, nhưng cũng có thể tạo ra phạm vi hạn chế hơn xung quanh vòi định lượng, xung quanh phần niêm phong và độ rộng của các lỗ mở. Cùng một que có vẻ hiệu quả trên giấy nhưng lại khó đổ đầy hoặc làm rỗng dễ dàng.

Trong hướng dẫn này, bố cục hình học và đường nét sẽ được xác định rõ ràng để làm nổi bật sự khác biệt giữa bao bì matcha hẹp và gói rộng. Nó đề cập đến thể tích liều lượng, kiểu bố trí đường kẻ, tương tác giữa các cuộn giấy, đường hàn dọc, đường cắt, đường xé và đóng gói thứ cấp. Trước khi bản vẽ được coi là đã được phê duyệt, người mua cần đảm bảo nhà cung cấp và nhà đóng gói mà họ dự định hợp tác có khả năng cung cấp đúng hình dạng yêu cầu.

Đảm bảo định dạng dạng que phù hợp với liều lượng.

Lựa chọn đầu tiên là đảm bảo tỷ lệ bột matcha thực tế có thể lọt qua một lỗ nhỏ mà không làm kéo lê bột phụ gia hoặc làm bẩn bao bì. Bột matcha đặc có thể cần phải chảy theo cách riêng biệt so với các loại bột pha latte. Gói bột rộng hơn có thể an toàn hơn khi cần dùng lượng lớn hoặc khi công thức dễ bị chảy thành từng đoạn.

Kiểm tra sản phẩm trước khi thiết kế gậy.

• Trọng lượng và thể tích bột tối đa có thể.
• Mật độ khối lượng tối thiểu và tối đa giữa các lô sản phẩm.
• Tính chất dòng chảy, sự kết nối và tĩnh của vật liệu, cũng như tính chất bụi trong phòng chiết rót.
• Kích thước lỗ tối thiểu cần thiết để người tiêu dùng có thể xả chất thải một cách sạch sẽ.

Chọn trước chiều rộng của que, sau đó chọn chiều dài của que.

Chiều rộng quyết định diện tích tiếp cận của vòi phun, lưu lượng sản phẩm và không gian dành cho các mối hàn dọc. Chiều dài sẽ bao gồm không gian chứa bột, các mối hàn trên và dưới, khu vực xé và vùng in. Không thể chỉ thay đổi chiều dài của một thanh quá hẹp không vừa với bột hoặc thiết bị chiết rót.

Xây dựng chồng chiều không gian.

• Chiều rộng thực tế và kích thước bên ngoài cuối cùng giữa các mối nối.
• Khe hở dọc và sự chồng lấp tại các điểm thích hợp.
• Không gian phía trên mức đầy tối đa.
• Độ sâu của phần niêm phong trên và dưới, cùng với khu vực cầm nắm để xé mở.

So sánh các quyết định trong các gói que thông thường.

Các bước kiểm tra được nêu dưới đây hỗ trợ các nhóm đưa ra quyết định về tính khả thi của định dạng hẹp. Khi có điều kiện không đạt yêu cầu, điều đó không nhất thiết có nghĩa là cần phải sử dụng loại màng khác; mà có thể là do chiều rộng, vòi phun, cấu hình dây chuyền hoặc thậm chí cả trường hợp sử dụng đã chọn phải thay đổi.

Bảng quyết định

Thiết kế xoay quanh vòi phun định lượng

Vòi phun phải tiếp xúc hoặc đi vào ống tạo hình mà không làm xước màng hoặc đẩy bột đến chỗ kín. Ngay cả sự thay đổi nhỏ nhất về đường kính vòi phun và chiều rộng que in cũng có thể làm tăng nguy cơ tắc nghẽn. Hãy kiểm tra điều kiện mở tối thiểu, không chỉ dựa trên kích thước danh nghĩa.

Kiểm tra khe hở giữa vòi phun và bao bì

• Đường kính ngoài của vòi phun và vị trí tâm thực tế.
• Khoảng cách từ vòi phun đến lớp sản phẩm.
• Khoảng hở trong quá trình di chuyển phim và đóng hàm.
• Hình dạng bột ở tốc độ dây chuyền bình thường và khi khởi động.

Lên lịch các làn và chiều rộng của web.

Sản xuất nhiều làn thường được xem xét trong thiết kế bao bì dạng thanh, trong đó một loạt các bao bì hẹp được cắt trên một khổ giấy duy nhất. Số lượng làn ảnh hưởng đến tổng chiều rộng khổ giấy, độ chính xác, việc xẻ rãnh và sản lượng. Có thể tăng băng thông bằng cách sử dụng nhiều làn hơn, và nhiều làn hơn cũng có nghĩa là nhiều vị trí hơn cần phải giữ ổn định các vấn đề về độ căng, định lượng và căn chỉnh đường hàn.

Kiểm tra từng làn đường, không chỉ riêng làn giữa.

• Liều lượng thuốc khác nhau tùy theo từng làn đường và giai đoạn chạy.
• Niêm phong vị trí bên trái, giữa và bên phải của web.
• Độ chính xác khi căn chỉnh và cắt trên toàn bộ chiều rộng.
• Xác định các làn đường để điều tra lỗi và lấy mẫu.

Chọn loại phim có độ ổn định cao khi gấp và theo dõi.

Cần có một lớp màng cán phù hợp để bao phủ bột matcha và đảm bảo độ ổn định với một lớp màng hẹp được tạo ra và niêm phong. Nếu độ cong quá mức, độ trượt không đều hoặc sự thay đổi độ dày có thể khiến lớp màng bị lệch khỏi mục tiêu định vị. Độ cứng của màng cũng không được quá cứng để dễ thao tác và làm cho thanh matcha thành phẩm khó bị rách.

Hãy ghi rõ thông tin về cuộn giấy.

• Cấu trúc lớp, độ dày tổng thể và dung sai.
• Các giá trị ma sát bên ngoài và bên trong sẽ được cung cấp khi cần thiết.
• Hướng cuộn, lõi, lực căng cuộn và ký hiệu mối nối.
• In lặp lại và căn chỉnh dấu định vị khi in.

Bảo vệ Matcha với Hệ thống Rào chắn Toàn diện.

Matcha rất nhạy cảm với oxy, độ ẩm, ánh sáng và nhiệt độ, và hình dạng hẹp của chúng không làm giảm bớt khía cạnh này. Các chỉ số về khả năng chắn khí phải thể hiện thời hạn sử dụng, điều kiện phân phối và hộp carton thứ cấp hoặc túi bên ngoài. Dữ liệu hiệu suất trên toàn bộ màng nhiều lớp phải hỗ trợ mô tả thông thường rằng nó có thể tái chế hoặc phân hủy sinh học.

Xem xét bằng chứng về rào cản

• Khả năng truyền oxy và hơi ẩm trong điều kiện thử nghiệm đã nêu.
• Bảo vệ khỏi ánh sáng sau quá trình in/chuyển đổi.
• Chất bịt kín tiếp xúc với thực phẩm tương thích với công thức.
• Khả năng giữ kín của lớp màng chắn sau khi gấp, niêm phong và vận chuyển.

Kiểm soát các mối hàn dọc và mối hàn đầu.

Các gói que thử thường dựa vào lớp niêm phong dọc và lớp niêm phong trên và dưới. Vị trí niêm phong phản ứng khác nhau với nhiệt độ, áp suất, thời gian tiếp xúc và sự nhiễm bẩn của bột. Cửa sổ niêm phong nên được kiểm tra ở tốc độ thực tế, bao gồm cả khả năng các làn đường ấm hơn hoặc lạnh hơn so với trung tâm.

Đánh dấu hiệu suất theo địa điểm (phê duyệt).

• Tính nhất quán và sự chồng lấp của lớp niêm phong dọc.
• Độ bền của các mối hàn kín đầu ống có và không có bụi bột liền kề.
• Nếp nhăn, rãnh, hiện tượng cháy xuyên và biến dạng phim.
• Điều kiện bảo quản và xử lý, cũng như tình trạng rò rỉ hoặc vỡ.

Phối hợp cắt và xé

Que que nhỏ có thể gây khó chịu trong trường hợp vết xé có lỗ nhỏ. Vết khía và vết cắt phải đủ rộng để mở bao bì nhưng vẫn đảm bảo toàn bộ liều thuốc được thoát ra ngoài. Hướng xé cần được kiểm tra trên lớp màng nhiều lớp đã chọn và các vị trí khác trên phần còn lại của bao bì.

Kiểm tra hành vi mở cửa thực tế

• Khoảng cách cầm nắm cao hơn đường xé mong muốn.
• Vị trí của vết khuyết so với các con dấu, văn bản và mã số.
• Độ rộng khe hở đạt được bởi những người dùng khác nhau.
• Đổ vào chai, cốc hoặc bát bạn muốn.

Hãy tận dụng khu vực in hẹp một cách có chủ đích.

Không gian (không gian ngang) dùng để hiển thị thông tin sản phẩm, liều lượng, hướng dẫn sử dụng và mã số trên bao bì trà matcha dạng gói rất hạn chế. Hình ảnh trên bao bì cần có trục dọc sắc nét và các thông tin quan trọng không được đặt gần đường niêm phong và đường cắt. Hãy kiểm tra bao bì thực tế đã hoàn thiện thay vì chỉ duyệt bản bao bì cuối cùng đã được phóng to trên màn hình máy tính.

Phê duyệt mẫu thiết kế đơn đặt hàng sản xuất.

• Bằng chứng điện tử về việc sao chép, kích thước và kiểm soát phiên bản.
• Màu sắc, chữ nhỏ và độ chính xác lặp lại. Bản in thử dạng cuộn.
• Các mẫu đã được biến đổi ở vị trí cắt và vị trí tấm.
• Các que được mã hóa sau khi chà xát và các que được mã hóa sau khi đóng gói.

Xác thực quy trình đóng gói và phân phối thứ cấp

Các gói dài thẳng có thể bị biến dạng, xê dịch hoặc thất lạc trong thùng carton. Cần cố định số lượng, hướng và kỹ thuật phân phối, đồng thời kiểm tra bao bì bên ngoài. Cần tiến hành thử nghiệm vận chuyển để xác minh rằng các mối hàn ở hai đầu không bị cọ xát với các gói khác hoặc việc nén không làm thay đổi hình thức bên ngoài mà chỉ làm hoàn thiện bao bì.

Hãy xem xét toàn diện đơn vị bán lẻ.

• Số lượng que và vị trí đặt bên trong hộp carton hoặc trong bao bì bên ngoài.
• Sự chuyển động, uốn cong và mài mòn gioăng trong quá trình phân phối.
• Hiển thị mã vạch, mã lô và thông tin chuẩn bị.
• Có khả năng tháo một que ra mà vẫn giữ nguyên các que còn lại.

Tiêu chuẩn sản xuất dành riêng cho làn đông lạnh.

Hồ sơ được kiểm soát phải bao gồm chiều rộng và chiều dài đã hoàn thành, kích thước niêm phong, cấu trúc màng, thiết kế cuộn, thiết kế làn, cấu hình vòi phun, yêu cầu định lượng, yêu cầu niêm phong, vị trí rãnh, sửa đổi hình ảnh và quy trình đóng gói. Nhiều làn và giai đoạn của một lần chạy được phê duyệt cần phải có mẫu được lưu giữ.

Phân tích lại các thay đổi trong công thức matcha, liều lượng, màng bao bì, chất độn, các ô hoặc bao bì thứ hai trước khi sản xuất lại. Điều này tránh việc điều chỉnh định dạng hẹp tạo ra vấn đề mới về việc đóng gói, niêm phong/mở, không thể hiện rõ trong bản vẽ ban đầu.

Phần kết luận

Câu hỏi thường gặp