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A embalagem hermética do matcha não deve apenas regular a passagem de ar através da película. Vazamentos podem ocorrer devido a uma selagem térmica suja, um canto dobrado, um zíper mal acabado ou excesso de ar no conteúdo. No entanto, é possível que uma embalagem com um material de barreira resistente não proteja o matcha durante a distribuição e o uso normais.

A tarefa do departamento de compras consiste em identificar as áreas onde a hermeticidade é necessária, os prováveis ​​pontos de vazamento e aprovar a embalagem finalizada no local onde a produção será realizada. O material, o sistema de fechamento, as dimensões e os controles de enchimento devem ser considerados como uma única especificação, em vez de diferentes opções de design.

H2: Corrigir a estanqueidade da fábrica e o fechamento adequado pelo consumidor.

A embalagem fechada e a embalagem aberta dependem de diferentes controles. A selagem térmica permanente na parte superior oferece o fechamento inicial antes da venda. Uma vez que o consumidor remove essa selagem, um zíper pode minimizar a exposição repetida, mas não restaura o estado original de fábrica.

Especifique o requisito de produto não aberto.

Indique o prazo de validade necessário, a rota de distribuição, a temperatura de armazenamento e a abertura inviolável. Um sachê de uso único, uma embalagem para varejo e um refil para serviços de alimentação não podem ter a mesma especificação de fechamento simplesmente porque todos contêm matcha.

Especifique o requisito de uso aberto.

Anote a média de dias de uso do produto, o número de vezes que a embalagem é aberta e a frequência com que o usuário despeja ou retira o conteúdo. Esses dados revelam a necessidade de um fecho hermético e o nível de contaminação que deve ser testado com o fechamento.

H2: Encontre todos os possíveis caminhos de vazamento.

A perda de estanqueidade pode ocorrer na vedação superior, lateral ou inferior, nas dobras do reforço, nas extremidades do zíper e nas dobras do material. A conversão para embalagens tipo pouch gera uma geometria que não é reproduzida em uma amostra de filme plano. É recomendável que os compradores examinem a forma completa, em vez de se basearem apenas na ficha técnica do material.

O risco varia de acordo com a estrutura adotada. As embalagens stand-up possuem um reforço na base, as embalagens de fundo plano utilizam múltiplas dobras e as embalagens planas têm uma geometria mais simples, porém com menos espaço disponível para enchimento e fechamento. O plano de testes deve ser adequado a cada formato, considerando suas respectivas selagens e dobras.

H2: Dê um nome inicial à vedação térmica permanente.

A selagem térmica ajuda a preservar o matcha fechado durante o armazenamento e o transporte. É necessário especificar o selante adequado para contato com alimentos, a largura da selagem, a temperatura, a pressão, o tempo de contato e a altura de enchimento permitida. Esses valores devem estar dentro da faixa de operação estável do equipamento de produção.

Veja além de uma amostra ideal.

Um teste, realizado com calma e cuidado, pode resultar em uma vedação perfeita que não poderá ser reproduzida em escala comercial. Experimente com um número suficiente de embalagens modificadas para observar as variações normais de temperatura, alinhamento, movimentação do pó e manuseio pelo operador. O objetivo deve ser a aprovação, e não a obtenção da melhor amostra isolada.

H2: Desenvolver um pó fino para uma zona de selagem limpa.

O matcha pode se espalhar pelo ar e se depositar na área de vedação. Uma camada fina pode formar um canal ou diminuir a área de contato. Portanto, o material de enchimento e a embalagem devem ser fabricados de forma que o pó não entre em contato com a vedação permanente durante o processo.

Verifique o tamanho da abertura, a posição do bico, o limite de enchimento e o espaço livre necessário para a limpeza. Verifique os suportes das embalagens, os procedimentos de limpeza e extração de poeira com o copacker. Quando a linha de envase for repetitiva e processar vários pós, utilize controles de troca para garantir que nenhum resíduo afete a qualidade da selagem.

Verifique a posição do zíper ao encher.

Um zíper próximo à abertura da embalagem pode limitar o acesso do bico aplicador e acumular pó antes do fechamento. Teste o orifício e a embalagem cheia. O fecho deve ser posicionado de forma a facilitar o enchimento do produto, mas sem empurrá-lo para dentro do trilho do zíper ou da vedação superior.

H2: Selecione um zíper que possa ser fechado mesmo com matcha presente.

O zíper deve percorrer toda a largura da embalagem e indicar claramente se está fechado ou não. Pó fino pode ficar retido no interior da embalagem, exigindo força para fechá-la ou mantendo uma das partes aberta. Esses problemas não são detectados em testes com a embalagem vazia.

Abra e feche os sachês preenchidos. Aplique matcha na embalagem, verifique o alinhamento, o desempenho do fechamento, a retenção do pó e a dosagem. No caso de embalagens para cafeterias, o teste deve envolver o manuseio rotineiro pelos funcionários, em vez de ser realizado exclusivamente pelos técnicos de embalagem.

H2: Diminua o oxigênio na bolsa.

Mesmo uma embalagem hermética pode começar com uma quantidade excessiva de oxigênio no espaço livre. Tamanho grande, baixo volume de enchimento e compactação descontrolada contribuem para maiores quantidades de ar retidas. Ajuste o peso líquido e o volume da embalagem para que correspondam e observe a altura final da embalagem cheia.

A demanda por um alto nível de oxigênio pode ser atendida com o uso de nitrogênio, mas essa necessidade deve ser quantificada. O resultado depende do fluxo de gás, da abertura da embalagem, da velocidade de enchimento, da quantidade de pó a ser transportada e do tempo de selagem. Compare o oxigênio residual em diversas amostras preenchidas e repita a medição após quaisquer variações relevantes na produção.

H2: Use a tecnologia Seal Integrity e a Light and Humity Protection (Proteção contra luz e umidade).

O matcha também deve ser opaco para restringir a exposição à umidade e à luz. Laminados metalizados e outras barreiras podem ser considerados com base na vida útil, distribuição e objetivos de sustentabilidade. Nenhum deles, porém, compensa um selo com vazamento ou um zíper mal fechado.

A YPAK oferece embalagens para chá nos formatos stand-up, flat-fund e flat pouch, com instruções de reciclagem e compostagem. O design escolhido deve ser transformado no sachê desejado e testado após o envase, pois as dobras, a inserção e a flexão do zíper podem alterar a funcionalidade.

H2: Projete a abertura e deixe o fechamento intacto.

Os cortes a laser e os entalhes para rasgar devem permitir que o consumidor corte a parte superior, mantendo o zíper intacto. Certifique-se de que o rasgo não se estenda para dentro do perfil, expondo a película ou removendo material em excesso acima do fecho. Essa abertura também deve ser grande o suficiente para permitir o recorte desejado.

Mantenha as instruções práticas.

Caso o zíper exija um método específico de fechamento, forneça instruções claras e verifique se os consumidores conseguem segui-las. A vedação hermética que depende de um método peculiar provavelmente não será mantida durante o uso do produto.

H2: Enchimento da embalagem antes e depois da distribuição.

Aplique o conteúdo dos sachês convertidos, recheados com matcha, que devem ser fechados na linha indicada. O manuseio deve ser precedido por uma primeira inspeção que avalie a integridade da remessa. Compressão, vibração, quedas e flexões repetidas podem indicar se a selagem ou a dobra falharam, o que não é perceptível logo após a produção.

Criar um conjunto de evidências.

O registro de aprovação pode consistir em:

• • Verifica rugas, sulcos e pó na vedação.
• • A resistência da vedação nas configurações recomendadas da máquina.
• • Testes de vazamento ou pressão adequados à construção da embalagem.
• • Obtém-se oxigênio residual com o uso de um alvo de oxigênio.
• • O ciclo de fechamento com zíper leva à contaminação do matcha.
• • Inspeção de selos, dobras e danos nas barreiras após a distribuição.

Registre o tamanho da amostra, o método e a regra de aceitação. Quando as condições não podem ser reproduzidas, uma declaração de que a embalagem passou nos testes é de pouca utilidade.

H2: Diagnosticar falhas antes de trocar o material.

Em caso de perda de proteção da embalagem, o laminado pode ser substituído, mas isso não resolverá o problema real. É necessário identificar a origem da falha. Os canais identificados como canais de pó levam ao controle da zona de enchimento e selagem; selagens superiores irregulares levam a configurações ou alinhamento inadequados do equipamento; dificuldade no fechamento leva à escolha do zíper e contaminação; alto nível de oxigênio residual leva ao aumento do volume da embalagem ou à necessidade de lavagem.

Essa ordem de diagnóstico evita que o comprador pague um preço maior por uma barreira quando o mesmo caminho de vazamento já existe. Somente quando se constata que a estrutura atual, e não o sistema de vedação, é o fator limitante, é que devem ser feitas alterações nos materiais.

H2: Regular a especificação aprovada entre as novas encomendas.

Anote o laminado, as dimensões, o selante, o perfil do zíper, as larguras da selagem, o limite de preenchimento e as configurações de produção em uma única especificação aprovada. Guarde as amostras de referência preenchidas e a revisão da arte final com os resultados dos testes. Isso estabelece um padrão comum para a marca, o convertedor e o copacker.

Repita os testes com o produto afetado quando houver alteração no fornecedor do material, laminado, fechamento, dimensões, peso do enchimento, linha de envase ou destino da distribuição. Os recipientes herméticos para matcha devem apresentar resultados consistentes após o primeiro pedido.

H2: Conclusão

A embalagem hermética do matcha é obtida através da regulação de todo o processo, desde o envase até o fechamento da embalagem pelo consumidor. Uma vedação permanente e confiável, um zíper resistente ao pó, uma embalagem com volume adequado, uma barreira opaca e testes pós-distribuição oferecem uma garantia muito maior do que a simples menção ao zíper ou às especificações do filme plástico.

H2: Perguntas frequentes