As embalagens comestíveis, feitas especificamente para serem comestíveis, devem ser adquiridas como um sistema de produção e não como um mero enfeite impresso. Balas de goma, balas duras, pedaços cobertos de chocolate e salgadinhos assados ​​podem compartilhar o mesmo espaço de venda, mas podem apresentar comportamentos diferentes em termos de enchimento, fechamento, armazenamento e reabertura. Essas variações impactam a camada de contato com o alimento, a barreira, a geometria da embalagem, o sistema de fechamento e o espaço necessário para acomodar as informações essenciais.
Um processo de fornecimento eficaz, portanto, interliga o produto comestível, o processo de embalagem e a abordagem de vendas antes mesmo de o fornecedor apresentar uma proposta. O significado de quantidade mínima de encomenda (MOQ), método de impressão e prazo de entrega fica claro quando o comprador controla as especificações da proposta. Caso contrário, existem dois preços que podem ser usados ​​para caracterizar diferentes materiais, dimensões, etapas de teste ou condições de entrega.

Não há amostra de embalagem, embora haja um breve resumo sobre embalagens comestíveis.

A amostra pode ilustrar a textura, o estilo de abertura e o acabamento da impressão, mas não especifica o trabalho. O briefing inicial deve descrever o que vai dentro da embalagem, como o conteúdo chega à área de selagem e qual a função que a embalagem completa deve desempenhar durante sua distribuição e utilização pelo consumidor.

Crie uma distinção com a direção da marca e o contato separado do produto.

Os requisitos dos produtos devem ser registrados antes de se discutir cores, acabamentos ou efeitos especiais. As seguintes informações operacionais devem ser fornecidas pelo comprador ao fornecedor:

• Tratamento de superfície do tipo comestível, condicionamento e tratamento da receita.
• Peso líquido médio, número de peças e volume a ser preenchido.
• Taxa e pressão de selagem, temperatura de enchimento.
• Prazo de validade pretendido e condições climáticas de armazenamento esperadas.
• Rotina de uso único ou reabertura.
• Mercado de destino e o indivíduo que analisa os rótulos.

Antes de abrir a embalagem, verifique as dimensões do produto comestível.

O volume é controlado pela densidade comestível e pela geometria da peça. O peso nominal não é suficiente: as peças cobertas de açúcar podem afundar, as gomas macias podem ficar presas na abertura e os chocolates podem precisar de maior liberação de calor e pressão. O teste deve ser feito com o produto real e não com base em cálculos feitos a partir de uma embalagem.

Simular enchimento e esvaziamento

O teste deve recriar o estado do produto no momento da embalagem. Deve-se registrar o espaço livre, o contato do produto com o zíper, a limpeza da vedação e a possibilidade de retirar uma porção sem derramar ou contaminar a tampa.

• Verifique se as peças entram como uma carga única e medida ou como peças individuais.
• Verifique a presença de migalhas, óleo, açúcar ou pó ao redor da vedação.
• Veja como fica após a vibração durante o transporte e a embalagem das caixas.
• Verifique a embalagem selecionada e certifique-se de que a arte seja exibida corretamente quando estiver cheia.

Combine o fecho e o selo com a rotina de acesso.

A vedação superior permanente e o fecho reutilizável têm funções diferentes. A selagem térmica garante a segurança do produto fechado e indica quando este foi aberto inicialmente. Um fecho de correr permite o acesso após a abertura, mas nunca substitui a vedação original nem corrige um sistema de barreira inadequado.

Aceitar pré-abertura e reabertura caso a caso.

Algumas das características necessárias para uma embalagem plana de porção única incluem um entalhe para rasgar e um sistema de abertura controlado. Já as embalagens stand-up para múltiplas porções podem ter um zíper na parte superior da linha de enchimento do produto, oferecer boa aderência e ser rígidas o suficiente para fechar novamente sem precisar dobrar a boca da embalagem. Em locais com acesso restrito, todo o sistema de fechamento e a funcionalidade para adultos devem ser considerados.

Elabore cada orçamento com base em uma única especificação controlada.

A comparação de preços é confiável se os fornecedores atuarem no mesmo ramo de atividade e área técnica. O pedido deve especificar o tipo de embalagem, tamanho final, material de alta performance e sistema de fechamento, cobertura de impressão, quantidade de SKUs, processo de aprovação de prova e local de embalagem e entrega.

Elimine as variáveis ​​ocultas na cotação.

O preço unitário aplicável com baixo custo pode excluir cilindros, correspondência de cores, frete ou configurações de acabamento especiais, testes especiais ou configuração de caixa. Solicite a cada fornecedor que discrimine as taxas únicas e as taxas de pedidos repetidos e especifique qual aprovação inicia o processo de produção.

• O preço unitário e a base de cálculo utilizada.
• Se as taxas de impressão ou de cilindro se aplicam a novos pedidos.
• Custos de amostras, testes e protótipos.
• Método de embalagem, caixa de exportação, quantidade e condições de frete.
• Tolerância, registro e correção de mercadorias não conformes.

MOQ é uma decisão de estoque.

A quantidade mínima de encomenda (MOQ) não se refere apenas à quantidade mínima que uma fábrica aceita. O compromisso de estoque se limita a um único tamanho de embalagem, uma única estrutura e uma única versão de arte. A quantidade de pedido adequada deve levar em consideração a rotatividade de vendas, o número de sabores, o nível de confiança na previsão de vendas, a estabilidade da arte e o tempo de reposição.

Exposição por SKU (calcular)

Uma quantidade fixa de embalagens ainda pode ser excessiva para um único SKU, mesmo quando adequada para uma marca com seis sabores. Recomenda-se converter a quantidade proposta em meses de cobertura de embalagem para cada design antes da aprovação da produção.

• Projeção de vendas de embalagens acabadas por SKU/mês.
• Subtraia as embalagens retidas/comprometidas.
• Reserva para incertezas iniciais, desperdício e amostras defeituosas.
• Compare a cobertura do estoque com o cronograma de produção das obras de arte.
• Estabelecer ponto de reabastecimento considerando aprovação, tempo de produção e tempo de trânsito.

Escolha a impressão com Artwork Life e Order Scale.

A impressão digital e a rotogravura devem ser comparadas de acordo com o tipo de trabalho que precisam realizar. A impressão digital pode ser usada para facilitar a redução do ciclo de desenvolvimento e a criação de diversos designs sem a necessidade de preparação de cilindros. A rotogravura pode ser mais econômica quando se trata de volumes estáveis ​​e repetitivos, mas exige decisões mais rigorosas em relação aos cilindros e ao controle da arte final antes da produção.

Selecione o processo seguindo a definição de risco de mudança.

• A impressão digital deve ser avaliada considerando o número de SKUs e as revisões que provavelmente serão feitas.
• Determine a viabilidade econômica da rotogravura utilizando volume de repetição e arte estável.
• Aceitação da cor desejada não apenas na tela, mas também no produto final.
• Garanta os efeitos metálicos, foscos, brilhantes ou localizados na prova e configuração.
• Registro de quais arquivos, cilindros e padrões de cores podem ser reabastecidos.

Faça a distinção entre tempo de amostragem e tempo de produção.

O prazo de entrega de um pedido normalmente começa após a aprovação da arte final, da documentação comercial e das especificações. O tempo necessário para preencher as dimensões, ajustar o produto ao código de barras ou até mesmo corrigir um código de barras ocorre antes do período de produção. Portanto, a etapa de aprovação deve ser utilizada em um plano de lançamento realista e não apenas como um ponto de entrega único e indefinido.

Prepare os marcos passo a passo

• Confira o resumo do produto e as especificações preliminares da embalagem.
• Linha de corte, hierarquia da arte e zonas de dados variáveis.
• Veja uma prova digital e verifique se a correspondência de cores precisa ser feita.
• Teste uma embalagem modificada contendo um produto comestível representativo.
• A produção em massa só deve ser aprovada após a conclusão do registro de aprovação.
• Inclua no programa frete, desembaraço aduaneiro e inspeção de recebimento.

Controles de reabastecimento predefinidos (antes do primeiro pedido de compra)

Quando um registro controlado é criado a partir do primeiro projeto, fazer um segundo pedido de uma embalagem personalizada torna-se mais fácil. Deve ser possível descobrir qual material foi aprovado, as dimensões finais, o fechamento, a versão da arte, a referência de impressão, o método e os requisitos de inspeção da embalagem sem usar uma fotografia ou uma troca de e-mails antiga.

Liberar alterações deliberadamente

Compare as especificações aprovadas com os novos requisitos antes de fazer um novo pedido. Mesmo quando não houver alterações no design frontal, uma revisão técnica das mudanças na fórmula, peso de enchimento, informações de mercado ou canal de vendas pode ser necessária. Documente o problema por trás de cada alteração e descarte os arquivos desatualizados.

Trabalhe em uma solicitação de orçamento pronta para o YPAK

A YPAK oferece embalagens personalizáveis ​​para cannabis e comestíveis, incluindo opções para doces, gomas e alimentos, com diversas opções de tipo de embalagem, tamanho, zíper, design e impressão. A página de embalagens personalizadas para cannabis, já publicada, descreve o material utilizado: MOPP+PET+PE, zíperes superiores ou com trava de segurança infantil, impressão digital/rotogravura, pedido mínimo de 2.000 unidades, prazo para amostra de 2 a 3 dias e prazo de entrega de 7 a 15 dias.
Esses valores são apenas uma referência e não substituem um orçamento detalhado do projeto. O comprador deve verificar a quantidade mínima de pedido (MOQ), o método de impressão, o processo de amostragem e a forma de entrega do produto final, bem como a estrutura da embalagem, os códigos SKU e o destino.

Forneça informações suficientes para uma resposta comparável.

• Forma, peso líquido alvo, volume alvo e prazo de validade.
• Formato da bolsa à escolha, procedimento de fecho e destravamento.
• Previsão por projeto, quantidade de lançamento e previsão de reabastecimento.
• Estado da arte final, requisitos de efeitos de impressão e controle de cores.
• Local de armazenamento, data de entrega e data de lançamento necessária.

Conclusão

A melhor forma de obter embalagens comestíveis personalizadas é quando, na medida do possível, o comportamento do produto, as necessidades de produção e o estoque são definidos antes da aprovação da arte final. Uma especificação controlada também garante que a quantidade mínima de pedido (MOQ), as opções de impressão e o prazo de entrega sejam semelhantes. Além disso, fornece ao fornecedor evidências para a criação de amostras, oferece ao copacker uma embalagem viável e proporciona à marca uma referência para uso em pedidos futuros.

Perguntas frequentes