A personalização da embalagem de gomas exige uma decisão sobre o estoque antes de se iniciar a produção. A marca precisa determinar a quantidade de embalagens prontas que cada sabor pode vender, a rapidez com que a arte pode ser substituída, a quantidade de embalagens que podem ficar sem uso e quando será necessário fazer um novo pedido.

A tarefa prática de fornecimento consiste em relacionar o programa de gomas ao uso de embalagens. O comportamento de uma receita ainda define como a embalagem personalizada será dividida, aceita e reabastecida; no entanto, a velocidade de vendas define a maneira como a embalagem personalizada protegerá e conterá o alimento. A produção inicial deve gerar dados de mercado viáveis ​​sem a necessidade de estocar embalagens inflexíveis.

Transformar o plano de vendas em demanda de embalagem

Comece com as unidades vendidas, e não com os quilogramas de gomas fabricadas. Transforme a previsão em pacotes completos por SKU, canal e período. Utilize amostras de varejistas, produtos retidos por qualidade, danificados e promocionais, pois eles consomem a embalagem, mas não representam as vendas típicas.

Aplique três casos de demanda

Crie um cenário base, um cenário lento e um cenário rápido. O cenário lento mostra o excesso de estoque impresso; o cenário rápido, a data em que o estoque pode ser liberado. Esses cenários são mais aplicáveis ​​do que uma única previsão precisa que não consegue articular a incerteza.

• Cenário base: o volume associado a anúncios verificados e vendas recorrentes que sejam realistas.
• Caso lento: distribuição atrasada, desempenho de sabor reduzido ou promoção tardia.
• Caso rápido: expansão acelerada de varejistas, aumento na taxa de recompras ou demanda do canal.
• Caso de interrupção: A arte, a alegação ou as informações de mercado são alteradas antes do consumo do estoque.

Acompanhe o consumo de embalagens por SKU.

Um lote de produção tem capacidade para fornecer embalagens de diversos tamanhos ou sabores, ou ainda utilizar embalagens personalizadas com arte gráfica precisa. Monitore o estoque inicial, as embalagens emitidas, as embalagens finalizadas aceitas, o desperdício e o estoque final por SKU. Isso mostrará como a quantidade do pedido representará o consumo real, em vez da projeção agregada do produto.

Mantenha um estoque de estruturas separadas das estruturas impressas.

Os diferentes designs terão as mesmas dimensões e construção, mas com gráficos diferentes. Essa semelhança poderia ser usada para planejar a ordem de produção, mas o estoque impresso é baseado em SKUs. Não é possível ter um sabor popular usando os pacotes restantes de um sabor com baixa rotatividade, exceto quando o sistema de embalagem é programado para usar uma embalagem comum com rotulagem variável controlada.

Faça a pré-encomenda de um orçamento para obsolescência.

Há algumas perdas inerentes à embalagem durante os lançamentos, mas isso precisa ser considerado no planejamento comercial. Determine a quantidade de unidades não utilizadas que a marca aceitará em caso de mudança na demanda, atualização de alguma alegação ou solicitação de informações adicionais por parte do varejista. Compare essa exposição com qualquer economia obtida em tiragens maiores.

Atribua um preço em dólares à inclusão de uma alteração de design.

Para cada um dos casos de demanda, estime o valor das embalagens que seriam inaplicáveis. Inclua as despesas com descarte, armazenamento e reposição. Somente quando se realizam compras maiores no ponto de venda é que um pedido maior se torna economicamente viável, uma vez que a economia nas compras supera o provável custo do estoque parado e o atraso na entrega.

Escolha o que a primeira execução precisa aprender.

Devem existir objetivos de aprendizagem para uma primeira impressão. A marca pode precisar de evidências sobre a procura por sabor, quantidade de embalagens, preço de venda a retalho ou visibilidade nas prateleiras. A quantidade a ser embalada deve permitir responder a essas questões até ao próximo compromisso de impressão, de forma irreversível.

• Conhecimento: Conhecimento sobre o número de porções e o produto.
• Que tipo de experiência gera indicações em vez de compras únicas?
• Verificar se o tamanho da embalagem selecionado é compatível com as vitrines e caixas de transporte do varejista.
• A quantidade de desperdício de embalagens durante o empacotamento e as trocas nos estábulos.
• Que modificações artísticas ou informativas podem ocorrer antes da reposição?

Deixe as diferenças na receita no Plano de Pedido.

A compatibilidade do produto não pode ser comprometida pelo planejamento comercial. Peças rígidas e lixadas, assim como peças macias revestidas com óleo, podem exigir diferentes opções de selante, folga ou barreira, mesmo que os gráficos sejam da mesma marca. Associe o pedido de SKU à construção testada que utilizou a mesma receita.

Especificações dependentes da receita de sinalização

Analise as decisões sobre embalagens com base em revestimento, óleo superficial, tamanho da peça, temperatura de envase ou prazo de validade. Em caso de alteração na receita, o comprador pode saber instantaneamente se o estoque de embalagens disponível ainda é adequado ou se precisa ser reavaliado.

Selecione o nível de personalização com base na fase de lançamento.

Nem todos os lançamentos exigem todos os efeitos visuais simultaneamente. O comprometimento pode ser reforçado pelo formato da embalagem, seu tamanho, o mecanismo de fechamento utilizado, o material e o acabamento da impressão. Indique quais recursos devem ser utilizados para facilitar o lançamento e adie aqueles que apenas contribuem para o risco de estoque ou aprovação, sem agregar valor ao desempenho do produto.

Garantir os componentes identificáveis

Mesmo uma tiragem inicial modesta pode ser usada para desenvolver uma marca forte. Mantenha o logotipo, a hierarquia principal, a lógica de cores e a definição clara dos sabores. Outros acabamentos podem ser adicionados assim que o padrão e o formato vencedores forem melhor compreendidos.

Selecionar a impressão quando houver risco de revisão.

A YPAK demonstra aplicações de impressão digital e rotogravura em doces e gomas. Seu uso em grandes tiragens não é tão simples. Os compradores devem levar em consideração o número de designs, a estabilidade das informações, o controle de cores necessário e a possibilidade de reutilização da mesma arte em um próximo pedido.

Tenha uma ideia da vida útil da obra de arte.

Informe-se sobre o prazo de validade das informações contidas na lista de ingredientes, alegações, código de barras, informações de consumo e declarações de marketing. A arte gráfica, cuja vida útil é curta, não deve ser usada para justificar uma embalagem maior, cuja vida útil será mais longa.

Construir um Ponto de Reabastecimento de Uso e Tempo

Antes que o estoque de embalagens esteja quase esgotado, o ponto de reposição é atingido. Este ponto deve incluir o tempo de aprovação, produção, transporte, recebimento e uma margem para variação da demanda. Utilize o consumo semanal real após o lançamento e revise a previsão em vez de manter a estimativa inicial.

• Meça o consumo médio de sachês por semana, considerando os resíduos normais da fase inicial de desenvolvimento.
• Observe o pico de uso constante, e não um pico promocional isolado.
• Certifique-se de saber o número de semanas entre as decisões de fazer um novo pedido e o estoque disponível para uso.
• Inclua um buffer controlado para verificar o atraso e a variabilidade da demanda.
• Revisão dos fatores desencadeantes antes de qualquer alteração na arte ou na receita.

Considere a idade do inventário como um sinal de alerta.

É importante verificar a idade e a quantidade do estoque de embalagens. Estoque antigo pode representar um SKU inadequado, um pedido com quantidade insuficiente ou uma alteração de produto não comunicada. As faixas de idade ajudam a marca a tomar medidas antes que as embalagens restantes se tornem inutilizáveis.

Elabore atividades para todas as faixas etárias.

O estoque existente pode permanecer na embalagem original. A presença de estoque antigo deve levar a uma reavaliação das previsões e à verificação das informações impressas. O estoque em risco não deve ser encomendado automaticamente até que a equipe rejeite a demanda, verifique a compatibilidade da arte e dos produtos.

Aceitar a primeira execução como referência de inventário.

A aparência não é o único aspecto a ser considerado na aprovação da produção. Documente o SKU específico, a construção, as dimensões, a versão de impressão, o número de unidades embaladas e o rendimento aceito. A referência vincula a embalagem física ao registro de estoque no qual a reposição está planejada.

Conciliar a quantidade entregue

Compare as unidades recebidas, solicitadas, aceitas e produzidas. Documente a quantidade de registros tolerados e de quaisquer embalagens não utilizadas. Os cálculos para alocação de novos pedidos utilizam o estoque disponível e aceito, e não a quantidade nominal do pedido de compra.

Multiplicação do risco pela expansão do sabor Keep

Novos sabores podem ser usados ​​para apresentar uma linha de gomas como um sucesso e reduzir a necessidade de embalagens. Antes de implementar um novo design, determine se ele substituirá um sabor já existente, competirá com as vendas ou gerará maior volume. Simule a ação em cada sachê armazenado.

• Apenas de acordo com a demanda pelo sabor, este será adicionado com base em um consumo específico.
• Não é recomendável fazer quaisquer modificações nos componentes de layout comuns ao criar uma extensão que altere apenas a aparência do jogo.
• Utilize um registro de SKUs controlado para que não haja migração de códigos de barras e detalhes de serviço.
• Verificar a lentidão do estoque e aprovar outra variante de impressão.

Apresentar à YPAK um resumo do programa de embalagens de gomas.

A YPAK oferece a possibilidade de personalizar formatos de embalagens de doces e gomas, designs e apresentações impressas. A relação comercial entre os SKUs deve ser esclarecida por meio de um briefing do programa, em vez de apenas anexar arquivos de arte individuais.

• O grupo de receitas associado a cada uma das sugestões de construção de embalagens.
• Pacotes de projetos por SKU para demanda básica, lenta e rápida.
• A exposição aceitável de embalagens não utilizadas e o objetivo de aprendizado do lançamento.
• Elementos da obra de arte que devem ser corrigidos e elementos que serão alterados.
• Pressupostos relativos ao consumo, ao momento e ao local de recebimento.

Conclusão

Outro programa de controle de estoque a ser considerado é a embalagem personalizada de balas de goma. A compatibilidade com a receita garante a segurança do alimento, enquanto o lançamento comercial é assegurado por fatores como a demanda, a vida útil da arte ou o tempo de vida útil do estoque e a lógica de reabastecimento. Os formatos de saquinhos de balas, bem como os recursos de impressão da YPAK, podem ser utilizados para facilitar o programa, desde que o comprador associe todos os SKUs impressos a uma lista de embalagens aprovadas e a um plano de consumo realista.

Perguntas frequentes