Qeset Matcha: Rekomandime për madhësinë, filmin dhe mbushjen

Qeset Matcha: Rekomandime për madhësinë, filmin dhe mbushjen

Bustina me matcha mund të shihet si bazë në një fletë specifikimesh dhe mund të mos jetë shumë e mirë në një linjë paketimi. Pluhuri i imët vepron ndryshe nga granulat: pluhuri i imët mund të ajroset, të krijojë ura dhe të mbajë ngarkesë statike dhe të udhëtojë në zonën e vulosjes. Këto ndikime ndikojnë në saktësinë e dozës, gjurmimin e rrjetës, vulosjen dhe mënyrën se si konsumatori e zbraz bustinën.

Ky udhëzues merr një perspektivë të inxhinierisë së prodhimit mbi përputhjen e qeseve të matcha-s. Ai gjithashtu i kushton vëmendje asaj që duhet të testohet te mbushësi, ndërveprimit të filmit me makinën dhe gjithashtu se si defektet e shpeshta mund të gjurmohen deri te shkaku rrënjësor. Qëllimi është që qesja të jetë në gjendje të prodhohet vazhdimisht, në vend të një vizatimi që do të përputhet me peshën neto të deklaruar.

Filloni me Profilin e Sjelljes së Pluhurit.

Matcha e pastër, përzierjet e ëmbëlsuara dhe përzierjet e latte mund të ndryshojnë në madhësinë e grimcave, dendësinë dhe sjelljen e rrjedhshmërisë. Një formulë mund të ndryshojë gjithashtu midis loteve për shkak të lagështisë, ose për shkak të trajtimit ose raportit të përbërësve. Gjithmonë shikoni pluhurin e prodhimit real në një mjedis realist përpara se ta zgjidhni atë në formën e qeses ose mbushësit.

Dokumentoni ndryshimet e të dhënave hyrëse që ndikojnë në rrjedhën.

• Dendësia më e ulët dhe më e lartë në masë e loteve përfaqësuese.
• Dinamika pas transportit, kontejnerit dhe dridhjes.
• Mundësi për t'u lidhur me ura, për t'u ngjeshur, për të ngjitur së bashku ose për të shkaktuar shpërthimin e pluhurit.
• Temperatura dhe lagështia në dhomën ku është planifikuar mbushja.

Barazoni formulën me përputhjen e sistemit të dozimit.

Sistemi i dozimit duhet të jetë në një mënyrë të tillë që një peshë e vogël e synuar të dorëzohet në mënyrë të përsëritur, por pa shumë lëvizje të pluhurit. Sistemi i spirales mund të jetë i përshtatshëm me pluhurat e imët, por duhet të provohet kontrolli dhe shpejtësia e ngacmimit të pusit dhe ndërprerja. Ajo që është efektive në një përzierje të ëmbëlsuar mund të mos jetë efektive në matcha të pastër.

Vlerësoni Kontrollin e Dozës në Mbushësin Vërtetë

• Doza mesatare dhe ndryshimi në peshë/ndryshimi individual i peshës në shpejtësi normale.
• Performanca e ndezjes, rimbushjes dhe përfundimit të funksionimit.
• Humbje e pluhurit rreth grykës dhe rreth qeses.
• Koha e pastrimit dhe transferimi midis formulimeve.

Pastroni pluhurin përpara se të arrijë te guarnicioni.

Ndotja e guarnicioneve zakonisht është një problem i dozimit dhe rrjedhës së ajrit në vend të një problemi me filmin. Njëra mund të ketë pluhur që bie shumë dhe përhapet brenda qeses dhe në ekstremin tjetër mund të ketë një grykë tepër të madhe dhe të fërkojë hapjen. Ajri i zhvendosur gjithashtu mund të mbajë pluhur lart drejt zonës së sipërme të guarnicionit.

Më pak lëvizje pluhuri në burim.

• Minimizoni distancën e rënies midis grykës dhe qeses.
• Vendoseni grykën në qendër dhe mbajeni pa guarnicione anësore.
• Rregulloni nxjerrjen në mënyrë që të mos e tërheqë produktin.
• Koha e vendosjes duhet të lejohet kur vula e sipërme është e lejueshme.

Përcaktoni dimensionet e qeses bazuar në hapësirën e makinës.

Madhësia e qeses është vetëm një nga faktorët e rëndësishëm të vëllimit të dozës. Makina duhet të ketë gjithashtu gjerësi të mjaftueshme hapjeje të grykës, rrjedhë të produktit dhe hapësirë ​​boshllëku, si dhe një hapësirë ​​të pastër në pjesën e sipërme të vulës. Një qese shumë e hollë mund të minimizojë përdorimin e materialeve, por të shkaktojë bllokim, vështirësi në mbushjen e përmbajtjes ose një çarje që bllokon pluhurin edhe pas grisjes.

Kryeni një provë gjeometrie.

• Kontrolloni gjerësinë që mund të përdoret brenda guarnicioneve anësore.
• Hapësira e grykës së kontrollit në gjendjen e hapjes minimale.
• Hapësira në kokë, pas dozës maksimale të parashikuar.
• Kontrolloni trashësinë e vendosur duke përdorur karton dhe paketim.

Rollstock i qëndrueshëm për trajtimin e makinerive.

Në rastin e prodhimit të vulosjes me formë-mbushje, laminati nuk duhet të përdoret vetëm si mburojë për t'u përputhur. Gjurmimi, regjistrimi dhe formimi i vulosjes ndikohen nga ngurtësia dhe kaçurrela e rrjetës, rrëshqitja dhe qëndrueshmëria e trashësisë. Qeset e përgatitura duhet të kenë gjithashtu një performancë të sigurt hapjeje dhe furnizim dimensional. Përpunimi i përpunueshëm duhet të jetë faktori tjetër që merret parasysh në miratimin e filmit dhe jo vetëm vlerat e barrierës.

Konvertimi i kërkesave dhe të dhënat e kontrollit të uebit.

• Trashësia totale dhe toleranca në të gjithë lotin e rulit ose qeses.
• Koeficientët e fërkimit të jashtëm dhe të brendshëm sipas nevojës.
• Drejtimi i rrotullave, identifikimi dhe cilësia e mbështjelljes së bashkimeve.
• Pozicioni i shenjës së regjistrimit, toleranca e gjatësisë së përsëritur.

Ndërtoni një barrierë mbrojtëse të rrugës aktuale të shpërndarjes.

Matcha është e ndjeshme ndaj oksigjenit, lagështisë, dritës dhe nxehtësisë. Zgjidhni objektiva penguese të afatit të dëshiruar të ruajtjes, klimës dhe paketimit dytësor. YPAK tregon një përdorim të opsioneve të materialeve tradicionale, të riciklueshme dhe të kompostueshme, megjithatë çdo strukturë kandidate duhet të testohet duke përdorur procedurën e produktit dhe të paketimit.

Krahasoni strukturat e tëra, jo mbiemrat.

• Transmetimi i oksigjenit dhe lagështisë në kushte të dhëna testimi.
• Mbrojtje nga drita e cila sigurohet nga i gjithë laminati i printuar.
• Sealant i kontaktit me ushqimin dhe përputhshmëria me formulën.
• Mbajtja, vulosja dhe abuzimi me shpërndarjen e barrierës së palosshme pas palosjes.

Përdorni një dritare të mbrojtshme me vulosje termike.

Fakti që një mostër është tërheqëse nuk tregon se procesi është i qëndrueshëm. Prodhuesi i paketuesit duhet të testojë kombinimet e temperaturës, presionit dhe kohës së qëndrimit me shpejtësi realiste. Dritarja e miratuar duhet të jetë në gjendje të thithë ndryshimin normal të pajisjeve për të prodhuar guarnicione që luftojnë kanalet, rrudhat dhe rrjedhjet.

Rezultatet e dritares së vulosjes së dokumentit

• Cilësimi më i ulët që formon një vulosje të vazhdueshme dhe të kënaqshme.
• Vendosje optimale përpara shtrembërimit, tkurrjes ose thyerjes së guarnicionit.
• Performanca pas kondicionimit të produktit (zhveshjes ose shpërthimit).
• Kërkesat për depërtimin e pluhurit në zonën e vulosjes.

Prerje koordinative, prerje dhe shkarkim pluhuri.

Qesja kalon nëpër grisje deri te konsumatori. Një prerje që është prerë shumë afër vijës së pluhurit ka tendencë të krijojë një re, dhe një vijë e ngushtë prerjeje mund ta mbajë produktin në cepa. Prerja dhe prerja gjithashtu duhet të lidhen me procesin e regjistrimit të printimit në një vijë lëvizëse.

Kontrolloni hapjen e përfunduar

• Mbajtja e pjesës sipër vijës së grisjes në madhësinë origjinale të qeses.
• Drejtimi i lotëve dhe rezistenca në mostrat e prodhimeve.
• Hapja e tolerancës së përdoruesve të ndryshëm.
• Hidheni në filxhanin ose enën e dëshiruar.

Printim dhe Kodim i Sigurt me Shkallën e Prodhimit.

Panelet e vogla nuk lënë shumë hapësirë ​​për regjistrim. Përbërësit, teksti i përgatitjes dhe marka duhet të mbahen larg vulave dhe vijave të prerjes. Kodet e lotit nuk duhet të humbasin ose të njollosen në veprën artistike ose të lëvizin mbi një palosje kur ndodh prodhimi normal. Kodet e lotit duhet të jenë të lexueshme në përfundimin e synuar dhe të mos zhduken.

Miratimi i provave të shkallës së prodhimit

• Dëshmi e veprës artistike dixhitale për kopjim dhe versionim.
• Shtypur në rul ose në qese me ngjyra dhe tekst të imët, i padukshëm.
• Caktimi i mostrave për t'u regjistruar dhe për t'u prerë.
• Qese të koduara të fërkuara, të trajtuara dhe të kondicionuara.

Provat duke përdorur Matricën e Zgjidhjes së Problemeve.

Në vend që ta konvertojnë filmin menjëherë, ekipet e provave duhet të përcaktojnë çdo defekt të të dhënave të mundshme të procesit. Duke regjistruar cilësimet e makinës, gjendjen e pluhurit dhe vendndodhjen e mostrës së përdorur. Kjo krijon prova për veprime korrigjuese dhe parandalon që një rregullim të fshehë një problem tjetër.

Sinjalet e Përbashkëta të Prodhimit

Testimi i ekzekutimit për të përsëritur shkallën.

Një mostër e shkurtër e mbushur me dorë nuk është një përfaqësim i prodhimit komercial. Cilësimet e synuara të pluhurit, filmit, printimit, mbushësit, shpejtësisë dhe vulosjes duhet të miratohen. Fillimi i mostrës, tregon kur seria aktuale është e qëndrueshme, ndryshimet e lotit të bobinës ose qeses dhe ndërprerja e serisë për të ekspozuar ndryshime që nuk mund të shihen në një mostër të miratuar.

Raportet e provave duhet të pasqyrojnë gjithashtu se kush lejoi marrjen e mostrave, sasinë e materialit të përdorur dhe nëse ka pasur ndonjë ndryshim në ndonjë makinë të përdorur për mbledhjen e mostrave. Në rast se një porosi pas një kohe do të veprojë ndryshe, të dhëna të tilla do të ndihmojnë furnizuesin dhe paketuesin të bëjnë dallimin midis një ndryshimi materiali dhe ndryshimit të zakonshëm të procesit. Ato gjithashtu ofrojnë një normë të jetës reale për të trajnuar operatorët dhe për të kontrolluar veprimin korrigjues.

Ngrirja e Regjistrit të Prodhimit.

• Parametrat e lejuar të makinës dhe kufijtë e rehatshëm të funksionimit.
• Vizatim i qeses, rishikim i strukturës së filmit dhe veprës artistike.
• Kriteret e vulosjes, peshës dhe rrjedhjes dhe kriteret e kodit dhe pamjes.
• Frekuenca e marrjes së mostrave, metoda e paketimit dhe mostrat e ruajtura.

Përfundim

Pyetje të shpeshta