Paketat e shkopinjve Matcha: Rekomandime për madhësinë, filmin dhe mbushjen

Paketat e shkopinjve Matcha: Rekomandime për madhësinë, filmin dhe mbushjen

Paketat me shkopinj Matcha kanë një formë të gjatë dhe të hollë për të mbajtur një sasi të caktuar pluhuri. Është e mundur që forma të përshtatet me komplete mostrash, por gjithashtu mund të vendoset një gamë më kufizuese rreth grykës së dozimit, rreth vulës dhe gjerësisë së hapjeve. I njëjti shkop që mund të duket efektiv në letër mund të jetë i vështirë për t'u mbushur ose zbrazur lehtë.

Në këtë udhëzues, rregullimi gjeometrik dhe i vijave do të fiksohet në atë që e bën një paketim të ngushtë matcha të duket ndryshe nga një qese më e gjerë. Ai trajton vëllimin e dozës, modelin e korsisë, bashkëveprimin e rrokullisjes, vulat vertikale, prerjen, grisjen dhe paketimin dytësor. Përpara se vizatimi të konsiderohet i miratuar, blerësit duhet të sigurohen që furnizuesi dhe paketuesi me të cilin synojnë të bëjnë biznes është i aftë të furnizojë formën e saktë.

Sigurohu që formati i shkopit i përshtatet dozës.

Zgjedhja e parë është që proporcioni aktual i matcha-s të jetë në gjendje të kalojë nëpër një vrimë të vogël pa e zvarritur mbushësin ose pa ndotur vulat. Matcha-s së dendur mund t'i duhet të rrjedhë në një mënyrë të veçantë sesa përzierjet e latte-s. Një bustinë më e gjerë mund të jetë më e sigurt kur doza është e madhe ose formula krijohet lehtësisht.

Shqyrtoni Produktin Para Dizajnimit të Shkopit

• Pesha dhe vëllimi maksimal i mundshëm i pluhurit.
• Dendësia minimale dhe maksimale në masë midis loteve të produktit.
• Rrjedhja, urat dhe sjellja statike, si dhe sjellja ndaj pluhurit të dhomës së mbushjes.
• Hapja minimale e nevojshme për shkarkim të pastër nga konsumatori.

Zgjidhni paraprakisht gjerësinë e shkopit dhe më pas zgjidhni gjatësinë e shkopit.

Gjerësia përcakton zonën e aksesit të grykës, rrjedhën e produkteve dhe hapësirën e caktuar për guarnicionet gjatësore. Gjatësia do të shtojë më pas hapësirën e mbushjes, guarnicionet e sipërme dhe të poshtme, zonën e grisjes dhe zonën e printimit. Nuk është e mundur të ndryshohet thjesht gjatësia e një shkopi që është shumë i ngushtë për t'u përshtatur me pluhurin ose pajisjet e mbushjes.

Ndërtoni Pirgun Dimensional.

• Gjerësia e jashtme përfundimtare dhe praktike midis guarnicioneve.
• Lejimi i vulosjes gjatësore dhe mbivendosja në pikat e përshtatshme.
• Hapësira ajrore mbi nivelin maksimal të mbushjes.
• Thellësia e guarnicionit të sipërm dhe të poshtëm dhe zona e kapjes për t'u hapur me grisje.

Krahasoni Vendimet në Paketat e Zakonshme me Shkop.

Kontrollet e përshkruara më poshtë i ndihmojnë ekipet në marrjen e vendimeve në lidhje me qëndrueshmërinë e një formati të ngushtë. Kur ka një kusht dështimi, kjo nuk do të thotë domosdoshmërisht se ekziston një kërkesë për një film të ndryshëm; kjo mund të nënkuptojë që gjerësia, gryka, konfigurimi i vijës ose edhe rasti i përdorimit të zgjedhur duhet të ndryshojnë.

Tabela e Vendimeve

Dizajni rreth grykës së dozimit

Gryka duhet të kontaktojë ose të hyjë në tubin formues pa e gërvishtur filmin ose pa e shtyrë pluhurin drejt një vule. Edhe ndryshueshmëria minimale e diametrit të grykës dhe gjerësisë së përdorshme të shkopit mund të rrisë bllokimet. Testoni gjendjen minimale të hapjes, jo vetëm bazuar në dimensionet nominale.

Kontrolloni hapësirën midis grykës dhe paketës

• Diametri i jashtëm i grykës dhe pozicioni aktual i qendrës.
• Distanca nga gryka deri te shtrati i produktit.
• Hapësirë ​​gjatë lëvizjes së filmit dhe mbylljes së nofullës.
• Model pluhuri me shpejtësi normale të linjës dhe në fillim.

Caktoni korsitë dhe gjerësinë e rrjetit.

Prodhimi me shumë korsi zakonisht merret në konsideratë në projektimin e paketave ngjitëse, ku një seri paketash të ngushta priten mbi një rrjetë të vetme. Numri i korsive ndikon në gjerësinë totale të rrjetës, regjistrimin, prerjen dhe prodhimin. Rritja e gjerësisë së brezit mund të bëhet me më shumë korsi, dhe më shumë korsi nënkuptojnë gjithashtu më shumë vende ku problemet e tensionit, dozimit dhe shtrirjes së guarnicionit duhet të mbahen konstante.

Kontrolloni çdo korsi, jo vetëm qendrën.

• Ndryshimi i dozës në fazën e korsisë dhe të vrapimit.
• Pozicioni i vulosjes në anën e majtë, qendrore dhe të djathtë të rrjetës.
• Regjistrim dhe saktësi prerjeje në të gjithë gjerësinë.
• Identifikimi i korsive për të hetuar defektet dhe për të marrë mostra.

Zgjidhni filmin për stabilitetin e palosjes dhe gjurmimit

Një laminat i përshtatshëm është i nevojshëm për të mbuluar matcha-n dhe për të qenë i qëndrueshëm me një rrjetë të ngushtë të krijuar dhe të vulosur. Nëse kaçurrela është e tepërt, rrëshqitja e ndryshueshme ose ndryshimi i trashësisë mund të shkaktojë lëvizjen e rrjetës jashtë objektivit të regjistrimit. Ngurtësia e filmit gjithashtu nuk duhet të jetë e vështirë për t'u trajtuar dhe ta bëjë shkopin e përfunduar të vështirë për t'u grisur.

Tregoni të dhënat e stokut me rrotulla.

• Struktura e shtresave, trashësia e përgjithshme dhe toleranca.
• Vlerat e fërkimit të jashtëm dhe të brendshëm sipas nevojës.
• Drejtimi i rrotullës, bërthamës, tensionit të mbështjelljes dhe shënimit të bashkimit.
• Përsëritja e printimit dhe regjistrimi i printimit me shenjë pozicionimi.

Mbrojeni Matcha-n me Sistemin e Barrierës së Plotë.

Matcha është e ndjeshme ndaj oksigjenit, lagështisë, dritës dhe nxehtësisë dhe forma e saj e ngushtë nuk e zvogëlon këtë aspekt. Objektivat pengues duhet të tregojnë afatin e ruajtjes, kushtet e shpërndarjes dhe kutinë dytësore ose qesen e jashtme. Të dhënat e performancës në të gjithë laminatin duhet të mbështesin përshkrimin konvencional, nëse është i riciklueshëm ose i kompostueshëm.

Rishikimi i provave të pengesave

• Transmetimi i oksigjenit dhe lagështisë me kushtet e testimit të përmendura.
• Mbrojtje nga drita pas printimit/konvertimit.
• Izolues në kontakt me ushqimin i pajtueshëm me formulën.
• Performanca e barrierës pas palosjes, vulosjes dhe transportit.

Kontrolloni guarnicionet gjatësore dhe fundore.

Paketat ngjitëse zakonisht mbështeten në një vulë gjatësore dhe vula të sipërme dhe të poshtme. Vendndodhjet reagojnë në mënyrë unike ndaj temperaturës, presionit, kohës së qëndrimit dhe ndotjes nga pluhuri. Dritarja e vulës duhet të testohet me shpejtësi realiste, e cila përfshin mundësinë e korsive që janë më të ngrohta ose më të ftohta se qendra.

Performanca e vulës sipas vendndodhjes (miratohet).

• Konsistenca dhe mbivendosja e vulosjes gjatësore.
• Rezistenca e guarnicioneve fundore me dhe pa pluhur pluhuri ngjitur.
• Rrudha, kanale, djegie dhe shtrembërim i filmit.
• Gjendja e kondicionimit dhe trajtimit, si dhe rrjedhja ose shpërthimi.

Prerje dhe grisje koordinative

Shkopi i ngushtë mund të jetë bezdisës në rastet kur çarja ka një vrimë të vogël. Prerja dhe prerja duhet të ofrojnë aftësi të mjaftueshme për të hapur paketimin, por të lejojnë që e gjithë doza të dalë. Drejtimi i çarjes duhet të kontrollohet në laminatin e zgjedhur dhe në vende të tjera në pjesën tjetër të rrjetës.

Testimi i Sjelljes së Hapjes Reale

• Hapësira e kapjes është më e lartë se vija e dëshiruar e grisjes.
• Pozicioni i prerjes në lidhje me vulat, tekstin dhe kodet.
• Gjerësia e hapjes e arritur nga përdorues të ndryshëm.
• Hidheni në shishen, filxhanin ose tasin e dëshiruar.

Përdorni zonën e ngushtë të printimit me qëllim.

Hapësira (hapësira horizontale) e përdorur për të shfaqur identitetin e produktit, dozat, udhëzimet dhe kodet është e kufizuar në paketat me shkopinj matcha. Vepra artistike supozohet të ketë një bosht vertikal të mprehtë dhe informacioni thelbësor nuk duhet të jetë pranë vulave dhe vijave të prerjes. Kontrolloni paketën aktuale të përfunduar në vend që të miratoni vetëm një paketë përfundimtare që është zmadhuar në ekranin e kompjuterit.

Miratoni urdhrin e prodhimit të veprës artistike.

• Dëshmi elektronike e kopjes, dimensioneve dhe kontrollit të versionit.
• Ngjyra, tekst i imët dhe saktësi përsëritjeje. Rul i printuar i paprekur.
• Mostrat e transformuara në pozicionin e prerjes dhe pozicionin e panelit.
• Shkopinj të koduar pas fërkimit dhe kodifikues pas paketimit.

Autentifikoni Paketimin dhe Shpërndarjen Sekondare

Paketat e gjata dhe të drejta mund të ndryshojnë formën e tyre, të zhvendosen ose të humbasin vendin brenda një kutie. Përcaktoni numrin, orientimin dhe teknikën e shpërndarjes dhe miratoni paketimin e jashtëm. Duhet të ketë prova transporti për të verifikuar që guarnicionet fundore nuk fërkohen së bashku me shkopinjtë e tjerë ose që kompresimi nuk e ndryshon pamjen, por përkundrazi e përfundon atë.

Konsideroni Njësinë e Shitjes me Pakicë në tërësi.

• Numri i shkopinjve dhe pozicioni anësor brenda kutisë ose në qesen e jashtme.
• Lëvizja, përkulja dhe gërvishtja e vulës gjatë shpërndarjes.
• Dukshmëria e barkodit, kodit të lotit dhe informacionit të përgatitjes.
• Aftësia për të hequr një shkop dhe për të lënë pjesën tjetër në vend.

Ngrirje korsie - Standard specifik i prodhimit.

Regjistri i kontrolluar duhet të përmbajë gjerësinë dhe gjatësinë e plotësuar, madhësinë e vulosjes, ndërtimin e filmit, projektimin e rrotullës, projektimin e korsisë, konfigurimin e grykës, kërkesat e dozimit, kërkesat e vulosjes, vendndodhjen e prerjes, modifikimin e veprës artistike dhe procedurën e paketimit. Korsi dhe faza të shumëfishta të një periudhe të miratuar duhet të kenë mostrat e tyre.

Analizoni përsëri modifikimet në formulën, dozën, filmin, mbushësin, korsitë ose paketimin e dytë të matcha-s përpara se ta përsërisni prodhimin. Kjo shmang një rregullim të formatit të ngushtë që gjeneron një problem të ri me mbushjen, vulosjen/hapjen, i cili nuk është i dukshëm në vizatimin origjinal.

Përfundim

Pyetje të shpeshta