Кесице матче: Препоруке за величину, фолију и пуњење

Кесице матче: Препоруке за величину, фолију и пуњење

Кесице са мача уљем могу се сматрати основним на спецификацији, али могу бити лоше перформансе на линији за паковање. Фини прах се понаша другачије од гранула: фини прах може да аерира, премошћује и носи статичко наелектрисање и путује у подручје заптивања. Ови утицаји утичу на тачност дозирања, праћење мреже, затварање и начин на који потрошач празни кесицу.

Овај водич заузима позицију производног инжењерства у вези са упаривањем кесица матче. Такође, пажња се скреће на то шта треба тестирати код пуњача, интеракцију фолије и машине, као и на то како се чести недостаци могу пратити до узрока. Циљ је кесица која ће се моћи производити изнова и изнова, а не цртеж који ће одговарати декларисаној нето тежини.

Почните са профилом понашања праха.

Чисти матча, заслађене мешавине и мешавине за лате могу се разликовати у величини честица, густини и понашању течења. Формулација се такође може разликовати између серија због влаге или због руковања или односа састојака. Увек погледајте прах из стварне производње у реалном окружењу пре него што га изаберете у облику кесице или пунила.

Документујте варијације уноса које утичу на ток.

• Најнижа и највећа густина запремине репрезентативних партија.
• Динамика праћења транспорта, бункера и вибрација.
• Потенцијал за премошћавање, збијање, лепљење или изазивање летеће прашине.
• Температура и влажност у просторији у којој се планира пуњење.

Изједначите формулу са усклађивањем система дозирања.

Систем дозирања треба да буде такав да се мала циљна тежина испоручује више пута, али без великог померања праха. Систем са шнеком би могао бити прикладан за фине прахове, али треба испробати мешање у левку, контролу прекидача и брзину. Оно што је ефикасно у заслађеној смеши можда неће бити ефикасно у чистом матча чају.

Процените контролу дозе на самом пунилу

• Просечна доза и разлика у тежини/индивидуална варијација тежине при нормалној брзини.
• Перформансе покретања, допуњавања и завршетка рада.
• Губитак праха око млазнице и око кесице.
• Време чишћења и пренос између формулација.

Очистите прашину пре него што дође до заптивача.

Контаминација заптивача је обично проблем дозирања и протока ваздуха, а не проблема са филмом. У једном случају, прах може прекомерно да се распада и шири унутар кесице, а у другом случају, може бити превелика млазница која трља отвор. Истиснути ваздух такође може да носи прашину навише, према горњем делу заптивача.

Мање кретања праха на извору.

• Смањите растојање између млазнице и кесице.
• Поставите млазницу централно и одржавајте је без бочних заптивача.
• Подесите екстракцију тако да не повлачи производ.
• Време слегања треба дозволити када је горње заптивање дозвољено.

Одредите димензије кесице на основу размака машине.

Величина кесице је само један од улазних фактора запремине дозе. Машина такође мора имати довољну ширину отвора млазнице, проток производа и простор за затварање, као и чист простор горњег заптивача. Веома танка кесица може смањити потрошњу материјала, али може проузроковати зачепљење, потешкоће са пуњењем садржаја или цепање које задржава прах чак и након цепања.

Урадите пробни задатак из геометрије.

• Проверите ширину која се може користити унутар бочних заптивача.
• Зазор контролне млазнице у стању минималног отварања.
• Хедспејс, након максималне очекиване дозе.
• Проверите устаљену дебљину коришћењем картона и паковања.

Роллстоцк за стабилно руковање машинама.

У случају производње обликова, пуњења и затварања, ламинат не треба користити само као штит за усклађивање. На праћење, регистрацију и формирање заптивача утичу крутост и увијање мреже, клизање и конзистентност дебљине. Готове кесице треба такође да имају загарантоване перформансе отварања и димензионално додавање. Обрадивост треба да буде још један фактор који се узима у обзир приликом одобравања фолије, а не само вредности баријере.

Захтевајте конвертовање и податке за веб контролу.

• Укупна дебљина и толеранција преко ролне или кесице.
• Спољашњи и унутрашњи коефицијенти трења по потреби.
• Правац ролни, идентификација и квалитет намотавања спојева.
• Положај регистрационе ознаке, толеранција дужине понављања.

Изградите заштитну баријеру стварне дистрибутивне руте.

Мача је осетљива на кисеоник, влагу, светлост и топлоту. Изаберите баријерне циљеве жељеног рока трајања, климатске услове и секундарно паковање. YPAK показује употребу традиционалних, рециклабилних и компостибилних материјала, али свака кандидатска структура мора бити тестирана коришћењем производа и поступка паковања.

Упоредите целе структуре, а не придеве.

• Пренос кисеоника и влаге под датим условима испитивања.
• Заштита од светлости коју обезбеђује цео штампани ламинат.
• Заптивач за контакт са храном и усклађеност са формулом.
• Злоупотреба задржавања, заптивања и дистрибуције баријере након преклапања.

Користите одбрањиви прозор са топлотним заптивањем.

Чињеница да је један узорак атрактиван не указује на то да је процес стабилан. Произвођач пакера треба да тестира комбинације температуре, притиска и времена задржавања при реалним брзинама. Одобрени прозор мора бити у стању да апсорбује нормалне варијације опреме како би се добиле заптивке које спречавају канале, наборе и цурење.

Резултати затварања докумената у прозору

• Најниже подешавање које формира задовољавајуће континуирано заптивање.
• Оптимално стезање пре деформације, скупљања или ломљења заптивача.
• Перформансе након кондиционирања производа (љуштење или пуцање).
• Захтеви за продирање прашине у подручје заптивача.

Координатно сечење, зарезивање и испуштање праха.

Кесица пролази кроз рупу до потрошача. Зарез који је исечен преблизу линије праха може створити облак, а уска линија реза може задржати производ у угловима. Зарезивање и сечење такође морају бити повезани са процесом регистрације штампе на покретној линији.

Проверите завршено отварање

• Држећи део на врху линије за кидање на оригиналној величини кесице.
• Правац кидања и отпор у узорцима производње.
• Толеранција отварања код различитих корисника.
• Сипајте у жељену чашу или посуду.

Безбедна штампа и код по производној стопи.

Мали панели не дозвољавају много слободе при регистрацији. Састојци, текст за припрему и брендирање треба да буду подаље од печата и линија сечења. Шифре серије не смеју да се изгубе или размажу у уметничком делу или да се померају преко прегиба када се одвија нормална производња. Шифре серије морају бити читљиве на предвиђеној завршној обради и не смеју нестати.

Одобравање доказа о производним размерама

• Доказ о дигиталном уметничком делу за копирање и верзију.
• Одштампани пробни материјал у боји и са финим текстом, на ролни или у кесици.
• Додељивање узорака за регистрацију и сечење.
• Трљане, руковане и кондициониране кодиране кесице.

Пробе коришћењем матрице за решавање проблема.

Уместо да одједном конвертују филм, пробни тимови би требало да утврде сваки недостатак у односу на вероватне улазне податке процеса. Бележећи подешавања машине, стање праха и локацију узорка. Ово ствара доказе за корективне мере и спречава да једно подешавање прикрије други проблем.

Уобичајени производни сигнали

Тестирање за понављање скале.

Кратак ручно попуњен узорак не представља комерцијалну производњу. Потребно је одобрити предвиђена подешавања праха, филма, штампе, пунила, брзине и заптивања. Покретање узорка наводи када је тренутна серија стабилна, промене серије катуша или кесице и завршетак серије како би се откриле варијације које се не могу видети у једном одобреном узорку.

Извештаји о испитивању морају такође да садрже информације о томе ко је дозволио узимање узорака, количини коришћеног материјала и да ли је дошло до било каквих измена на било којој машини која се користи за сакупљање узорака. У случају да се поруџбина неко време касније понаша другачије, такви записи ће помоћи добављачу и паковачу да разликују промену материјала од уобичајене варијације процеса. Они такође пружају норму из стварног живота за обуку оператера и проверу корективних мера.

Замрзни евиденцију о производњи.

• Дозвољени параметри машине и удобне границе рада.
• Цртање кесице, ревизија структуре филма и уметничког дела.
• Критеријуми заптивања, тежине и цурења и критеријуми кода и изгледа.
• Учесталост узорковања, начин паковања и задржани узорци.

Закључак

Честа питања