மட்சா ஸ்டிக் பேக்குகள்: அளவு, படலம் மற்றும் நிரப்புவதற்கான பரிந்துரைகள்

மட்சா ஸ்டிக் பேக்குகள்: அளவு, படலம் மற்றும் நிரப்புவதற்கான பரிந்துரைகள்

ஒரு குறிப்பிட்ட அளவு பொடியை வைப்பதற்காக, மட்சா குச்சிப் பொட்டலங்கள் நீளமான மற்றும் மெல்லிய வடிவத்தைக் கொண்டுள்ளன. மாதிரித் தொகுப்புகளைக் கொண்டு இந்த வடிவத்தைப் பொருத்த முடியும், ஆனால் அதே சமயம், அளவிடும் முனை, மூடி மற்றும் திறப்புகளின் அகலம் ஆகியவற்றைச் சுற்றி மிகவும் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட வரம்பையும் ஏற்படுத்த முடியும். காகிதத்தில் பயனுள்ளதாகத் தோன்றும் அதே குச்சியை, எளிதாக நிரப்புவதோ அல்லது காலி செய்வதோ கடினமாக இருக்கலாம்.

இந்த வழிகாட்டியில், ஒரு அகலமான சாஷேவிலிருந்து ஒரு குறுகிய மட்சா பேக்கேஜிங் எவ்வாறு வேறுபடுகிறது என்பதற்கான வடிவியல் மற்றும் கோட்டு அமைப்பு வரையறுக்கப்படும். இது மருந்தின் அளவு, வரிசை அமைப்பு, ரோல்ஸ்டாக் உடனான தொடர்பு, செங்குத்து முத்திரைகள், வெட்டுதல், கிழித்தல் மற்றும் இரண்டாம் நிலை பேக்கிங் ஆகியவற்றை விவரிக்கிறது. வரைபடம் அங்கீகரிக்கப்பட்டதாகக் கருதப்படுவதற்கு முன்பு, வாங்குபவர்கள் தாங்கள் வணிகம் செய்ய விரும்பும் சப்ளையர் மற்றும் பேக்கர் சரியான வடிவத்தை வழங்கக்கூடியவர்களா என்பதை உறுதிப்படுத்திக் கொள்ள வேண்டும்.

டோஸ் அளவு குச்சி வடிவில் பொருந்துகிறதா என்பதை உறுதிப்படுத்திக் கொள்ளுங்கள்.

முதல் தேர்வு என்னவென்றால், மட்சாவின் உண்மையான விகிதமானது, நிரப்பியை கீழே இழுக்காமலோ அல்லது அடைப்புகளை மாசுபடுத்தாமலோ ஒரு சிறிய துளை வழியாகச் செல்லக்கூடியதாக இருக்க வேண்டும். அடர்த்தியான மட்சா, லேட்டே கலவைகளை விடத் தனியாகப் பாய வேண்டியிருக்கலாம். மருந்தளவு அதிகமாக இருக்கும்போதோ அல்லது கலவை எளிதில் பாலம் போல ஆகும்போதோ, ஒரு அகலமான சிறுபை பாதுகாப்பானதாக இருக்கும்.

குச்சியை வடிவமைக்கும் முன் தயாரிப்பைச் சோதிக்கவும்

• எடை மற்றும் அதிகபட்ச சாத்தியமான தூள் கொள்ளளவு.
• பொருள் தொகுதிகளுக்கு இடையேயான குறைந்தபட்ச மற்றும் அதிகபட்ச மொத்த அடர்த்தி.
• நிரப்பும் அறையின் பாய்வு, இணைப்பு மற்றும் நிலையான நடத்தை, அத்துடன் தூசியின் நடத்தை.
• நுகர்வோர் சுத்தமாக வெளியேற்றுவதற்குத் தேவையான குறைந்தபட்ச திறப்பு.

முதலில் குச்சியின் அகலத்தைத் தேர்ந்தெடுத்து, பின்னர் குச்சியின் நீளத்தைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்.

அகலம் என்பது முனையின் அணுகல் பகுதி, பொருட்களின் ஓட்டம் மற்றும் நீளவாட்டு முத்திரைகளுக்கு ஒதுக்கப்பட்ட இடம் ஆகியவற்றை நிர்வகிக்கிறது. நீளம் என்பது நிரப்பும் இடம், மேல் மற்றும் கீழ் முத்திரைகள், கிழிக்கும் பகுதி மற்றும் அச்சிடும் பகுதி ஆகியவற்றைச் சேர்க்கும். தூள் அல்லது நிரப்பும் உபகரணத்தைப் பொருத்துவதற்கு மிகவும் குறுகலாக இருக்கும் ஒரு குச்சியின் நீளத்தை வெறுமனே மாற்றுவது சாத்தியமில்லை.

பரிமாண அடுக்கை உருவாக்குங்கள்.

• சீல்களுக்கு இடையில் இறுதி வெளிப்புற மற்றும் நடைமுறை அகலம்.
• பொருத்தமான இடங்களில் நீளவாட்டு முத்திரைக்கான இடைவெளி மற்றும் மேற்பொருந்தல்.
• அதிகபட்ச நிரப்பு மட்டத்திற்கு மேலே உள்ள காற்றுவெளி.
• கிழித்துத் திறப்பதற்கான மேல் மற்றும் கீழ் மூடி மற்றும் பிடிப்புப் பகுதியின் ஆழம்.

பொதுவான ஸ்டிக்-பேக்குகளில் உள்ள முடிவுகளை ஒப்பிடுக.

கீழே விவரிக்கப்பட்டுள்ள சோதனைகள், ஒரு குறுகிய வடிவத்தின் சாத்தியக்கூறு குறித்து முடிவெடுப்பதில் குழுக்களுக்கு உதவுகின்றன. ஒரு நிபந்தனையில் தோல்வி ஏற்படும்போது, ​​வேறு ஒரு ஃபிலிம் தேவைப்படுகிறது என்று அவசியமில்லை; அதன் அகலம், முனை, வரிசை அமைப்பு அல்லது தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட பயன்பாட்டு முறை கூட மாறுபட வேண்டும் என்று பொருள்படலாம்.

முடிவு அட்டவணை

மருந்தளவு முனையைச் சுற்றியுள்ள வடிவமைப்பு

முனையானது, படலத்தைச் சுரண்டாமலும் அல்லது தூளை இறுக்கமாகத் தள்ளாமலும், உருவாக்கும் குழாயைத் தொட வேண்டும் அல்லது அதனுள் செல்ல வேண்டும். முனையின் விட்டம் மற்றும் பயன்படுத்தக்கூடிய குச்சியின் அகலம் ஆகியவற்றில் ஏற்படும் மிகச்சிறிய மாறுபாடு கூட அடைப்புகளை அதிகரிக்கக்கூடும். பெயரளவு பரிமாணங்களை மட்டும் அடிப்படையாகக் கொள்ளாமல், குறைந்தபட்ச திறப்பு நிலையைச் சோதிக்கவும்.

முனைக்கும் பொதிக்கும் இடையிலான இடைவெளியைச் சரிபார்க்கவும்

• முனையின் வெளி விட்டம் மற்றும் உண்மையான மைய நிலை.
• முனையிலிருந்து தயாரிப்புப் படுகை வரையிலான தூரம்.
• ஃபிலிம் நகரும்போதும், தாடை மூடும்போதும் ஏற்படும் இடைவெளி.
• சாதாரண உற்பத்தி வேகம் மற்றும் தொடக்கத்தின் போது ஏற்படும் தூள் பரவல்.

வழித்தடங்களையும் வலைப்பின்னலின் அகலத்தையும் திட்டமிடுங்கள்.

ஸ்டிக் பேக்குகளின் வடிவமைப்பில் பல-வழி உற்பத்தி பொதுவாகக் கருத்தில் கொள்ளப்படுகிறது, இதில் தொடர்ச்சியான குறுகிய பேக்குகள் ஒரே வலையின் மீது வெட்டப்படுகின்றன. வழிகளின் எண்ணிக்கை மொத்த வலை அகலம், சீரமைப்பு, வெட்டுதல் மற்றும் வெளியீடு ஆகியவற்றைப் பாதிக்கிறது. அதிக வழிகளைக் கொண்டு அதிக அலைவரிசையை அடைய முடியும், மேலும் அதிக வழிகள் என்பது இழுவிசை, அளவு மற்றும் சீல் சீரமைப்பு போன்ற சிக்கல்களை நிலையாகப் பராமரிக்க வேண்டிய அதிக இடங்களையும் குறிக்கிறது.

மையப் பகுதியை மட்டும் அல்ல, ஒவ்வொரு பாதையையும் சரிபார்க்கவும்.

• பாதை மற்றும் ஓட்டக் கட்டங்களில் மருந்தளவு மாறுபாடு.
• வலையின் இடது, நடு மற்றும் வலது பக்கங்களில் முத்திரையைப் பொருத்தவும்.
• முழு அகலத்திலும் பதிவு மற்றும் வெட்டுத் துல்லியம்.
• குறைபாடுகளை ஆராய்வதற்கும் மாதிரிகளை எடுப்பதற்குமான பாதைகளைக் கண்டறிதல்.

மடிப்பு மற்றும் நகர்வு நிலைத்தன்மைக்கு ஏற்ற ஃபிலிமைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்.

மட்சாவை மூடுவதற்கும், உருவாக்கப்பட்டு சீல் செய்யப்பட்ட ஒரு குறுகிய வலைப்பின்னலுடன் நிலையாக இருப்பதற்கும் பொருத்தமான லேமினேட் அவசியம். சுருள் அதிகமாக இருந்தால், சீரற்ற நழுவல் அல்லது தடிமனில் ஏற்படும் மாறுபாடு, அந்த வலைப்பின்னல் பதிவு இலக்கிலிருந்து விலகிச் செல்லக் காரணமாகலாம். மேலும், அந்தப் படலத்தின் விறைப்புத்தன்மை கையாளுவதற்குக் கடினமாக இருக்கக்கூடாது, அத்துடன் தயாரிக்கப்பட்ட குச்சியைக் கிழிப்பதும் கடினமாக இருக்க வேண்டும்.

ரோல்ஸ்டாக் தரவைக் குறிப்பிடவும்.

• அடுக்குகளின் கட்டமைப்பு, ஒட்டுமொத்த தடிமன் மற்றும் சகிப்புத்தன்மை.
• தேவைப்படும் போதெல்லாம் வெளிப்புற மற்றும் உள் உராய்வு மதிப்புகள்.
• சுருளின் திசை, உள்ளகம், முறுக்கு இழுவிசை மற்றும் இணைப்புக் குறியீடு.
• அச்சுத் திரும்பல் மற்றும் நிலைப்படுத்தல்-குறி அச்சுப் பதிவு.

முழுமையான தடுப்பு அமைப்புடன் மட்சாவைப் பாதுகாக்கவும்.

மட்சா ஆக்ஸிஜன், ஈரப்பதம், ஒளி மற்றும் வெப்பத்தால் எளிதில் பாதிக்கப்படக்கூடியது, மேலும் அதன் குறுகிய வடிவம் இந்த அம்சத்தைக் குறைப்பதில்லை. தடுப்பு இலக்குகள், சேமிப்புக் காலம், விநியோக நிலைமைகள் மற்றும் இரண்டாம் நிலை அட்டைப்பெட்டி அல்லது வெளிப்புறப் பை ஆகியவற்றைக் குறிப்பிட வேண்டும். முழு லேமினேட் மீதான செயல்திறன் தரவு, அது மறுசுழற்சி செய்யக்கூடியது அல்லது மட்கக்கூடியது என்ற வழக்கமான விளக்கத்தை ஆதரிக்க வேண்டும்.

தடை ஆதாரங்களை மதிப்பாய்வு செய்யவும்

• குறிப்பிடப்பட்ட சோதனை நிபந்தனைகளுடன் ஆக்சிஜன் மற்றும் ஈரப்பதம் கடத்தப்படுதல்.
• அச்சிட்ட பின்/மாற்றிய பின் ஏற்படும் ஒளியிலிருந்து பாதுகாப்பு.
• இந்த ஃபார்முலாவுடன் இணக்கமான, உணவுடன் தொடர்பு கொள்ளும் சீலண்ட்.
• மடித்தல், மூடுதல் மற்றும் போக்குவரத்திற்குப் பிறகான தடுப்பின் செயல்திறன்.

நீளவாட்டு மற்றும் இறுதி முத்திரைகளைக் கட்டுப்படுத்துதல்.

ஸ்டிக் பேக்குகள் பொதுவாக ஒரு நீளவாட்டு சீல் மற்றும் மேல், கீழ் சீல்களைச் சார்ந்துள்ளன. வெப்பநிலை, அழுத்தம், தங்கும் நேரம் மற்றும் பவுடர் கலப்படம் ஆகியவற்றிற்கு இடங்கள் தனித்துவமாக எதிர்வினையாற்றுகின்றன. மையத்தை விட வெப்பமான அல்லது குளிர்ச்சியான பாதைகள் இருப்பதற்கான சாத்தியக்கூறுகளையும் உள்ளடக்கி, யதார்த்தமான வேகத்தில் சீல் விண்டோ சோதிக்கப்பட வேண்டும்.

இருப்பிட வாரியாக சீல் செயல்திறன் (அங்கீகரிக்கவும்).

• நீளவாட்டு முத்திரையின் நிலைத்தன்மை மற்றும் மேற்பொருந்தல்.
• அருகில் தூள் தூசி இருக்கும்போதும் இல்லாதபோதும் இறுதி முத்திரைகளின் வலிமை.
• சுருக்கங்கள், பள்ளங்கள், எரிதல் காரணமாக ஏற்படும் கீறல்கள் மற்றும் படச்சுருள் சிதைவு.
• பதப்படுத்துதல் மற்றும் கையாளும் நிலை, மற்றும் கசிவு அல்லது வெடிப்பு.

ஒருங்கிணைந்த வெட்டுதல் மற்றும் கிழித்தல்

கிழிசலில் சிறிய துளை இருக்கும் சந்தர்ப்பங்களில், அந்த குறுகிய குச்சி எரிச்சலூட்டக்கூடும். அந்தப் பள்ளமும் வெட்டும், பொட்டலத்தைத் திறப்பதற்குப் போதுமான திறனை மட்டும் அளித்து, அதே சமயம் மருந்து முழுவதுமாக வெளியேறவும் வழிவிட வேண்டும். கிழிசலின் திசையை, தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட லேமினேட்டிலும், வலைப்பின்னலின் மற்ற பகுதிகளிலும் சரிபார்க்க வேண்டும்.

உண்மையான தொடக்க நடத்தையைச் சோதிக்கவும்

• விரும்பிய கிழிப்புக் கோட்டை விட அதிக பிடிப்பு இடைவெளி.
• முத்திரைகள், உரை மற்றும் குறியீடுகளுடன் தொடர்புடைய பள்ளத்தின் நிலை.
• வெவ்வேறு பயனர்களால் அடையப்படும் திறப்பின் அகலம்.
• விரும்பிய பாட்டில், கோப்பை அல்லது கிண்ணத்தில் ஊற்றவும்.

குறுகிய அச்சுப் பகுதியை நோக்கத்துடன் பயன்படுத்தவும்.

மட்சா ஸ்டிக் பொட்டலங்களில், பொருளின் அடையாளம், மருந்தளவு, வழிமுறைகள் மற்றும் குறியீடுகளைக் காண்பிப்பதற்கான இடம் (கிடைமட்ட இடம்) குறைவாகவே உள்ளது. கலைப்படைப்பு ஒரு கூர்மையான செங்குத்து அச்சைக் கொண்டிருக்க வேண்டும், மேலும் முக்கியத் தகவல்கள் முத்திரைகள் மற்றும் வெட்டுக் கோடுகளுக்கு அருகில் இருக்கக்கூடாது. கணினித் திரையில் பெரிதாக்கிக் காட்டப்பட்ட ஒரு இறுதிப் பொட்டலத்தை வெறுமனே அங்கீகரிப்பதற்குப் பதிலாக, உண்மையில் முடிக்கப்பட்ட பொட்டலத்தைச் சரிபார்க்கவும்.

உற்பத்தி ஆணை கலைப்படைப்பிற்கு ஒப்புதல் அளிக்கவும்.

• நகல், பரிமாணங்கள் மற்றும் பதிப்புக் கட்டுப்பாடு ஆகியவற்றின் மின்னணுச் சான்று.
• வண்ணம், நுண் எழுத்துகள் மற்றும் அச்சுத் துல்லியம். சுருளாக அச்சிடப்பட்ட மாதிரி.
• வெட்டு நிலையிலும் பலகை நிலையிலும் உருமாற்றப்பட்ட மாதிரிகள்.
• தேய்த்தலுக்குப் பிந்தைய குறியிடப்பட்ட குச்சிகளும், பொதியெடுத்தலுக்குப் பிந்தைய குறியிடப்பட்ட குச்சிகளும்.

இரண்டாம் நிலை பொதியெடுத்தல் மற்றும் வழங்குதலைச் சரிபார்க்கவும்

நீளமான நேரான பொட்டலங்கள் ஒரு அட்டைப்பெட்டிக்குள் தங்கள் வடிவத்தை மாற்றிக்கொள்ளலாம், நகரலாம் அல்லது தவறான இடத்தில் வைக்கப்படலாம். எண்ணிக்கை, திசை மற்றும் வழங்கும் முறையைச் சரிசெய்து, வெளிப்புறப் பொட்டலத்திற்கு ஒப்புதல் அளியுங்கள். இறுதி முத்திரைகள் மற்ற குச்சிகளுடன் உராய்வதில்லை என்பதையும், அழுத்தம் அதன் தோற்றத்தை மாற்றாமல் அதற்கு ஒரு முழுமையான தோற்றத்தை அளிக்கிறது என்பதையும் சரிபார்க்க, போக்குவரத்துச் சோதனைகள் மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும்.

சில்லறை விற்பனைப் பிரிவை முழுமையாகக் கருத்தில் கொள்ளுங்கள்.

• அட்டைப்பெட்டிக்குள் அல்லது வெளிப்புறப் பையில் உள்ள குச்சிகளின் எண்ணிக்கை மற்றும் அவை வைக்கப்பட்டுள்ள இடம்.
• விநியோகத்தின் போது ஏற்படும் அசைவு, வளைதல் மற்றும் சீல் தேய்மானம்.
• பார்கோடு, லாட் குறியீடு மற்றும் தயாரிப்புத் தகவல் தெரிவுநிலை.
• ஒரு குச்சியை மட்டும் எடுத்துவிட்டு, மற்றவற்றை அப்படியே விட்டுவிடும் திறன்.

உறைநிலைப் பாதை சார்ந்த உற்பத்தித் தரநிலை.

கட்டுப்படுத்தப்பட்ட பதிவேட்டில், பூர்த்தி செய்யப்பட்ட அகலம் மற்றும் நீளம், சீல் அளவு, ஃபிலிம் கட்டுமானம், ரோல் வடிவமைப்பு, லேன் வடிவமைப்பு, நாசில் கட்டமைப்பு, டோசிங் தேவைகள், சீலிங் தேவைகள், நாட்ச் அமைவிடம், ஆர்ட்வொர்க் மாற்றம் மற்றும் பேக்அவுட் செயல்முறை ஆகியவை அடங்கியிருக்க வேண்டும். அங்கீகரிக்கப்பட்ட ஒரு செயல்பாட்டின் பல லேன்கள் மற்றும் நிலைகளின் மாதிரிகள் நிறுத்தி வைக்கப்பட வேண்டும்.

மீண்டும் உற்பத்தி செய்வதற்கு முன்னர், மட்சா செய்முறை, மருந்தளவு, படலம், நிரப்பி, பாதைகள் அல்லது இரண்டாவது பொட்டலத்தில் உள்ள மாற்றங்களை மறுபரிசீலனை செய்யவும். இது, அசல் வரைபடத்தில் வெளிப்படாத ஒரு புதிய நிரப்புதல், மூடுதல்/திறத்தல் சிக்கலை உருவாக்கும் குறுகிய வடிவமைப்புச் சரிசெய்தலைத் தவிர்க்கிறது.

முடிவு

அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்