విద్య

క్రాఫ్ట్ పౌచ్‌ను జేబులోంచి చదవండి

క్రాఫ్ట్ ఉపరితలాన్ని ఎంచుకోండి (బ్రాండ్ మరియు ప్రింట్ తీరు)

సహజ క్రాఫ్ట్ అనేది వెచ్చని, పీచులాంటి స్థిరత్వాన్ని కలిగి ఉంటుంది మరియు ముద్రణ రంగును మార్చగల సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉంటుంది. తక్కువ సాంద్రత గల తెల్ల క్రాఫ్ట్ ఉపరితలంపై రంగులను పునరుత్పత్తి చేయడం సాధ్యమే, కానీ దాని స్వభావం కాగితం. ఒక పొర ఉపరితలం యొక్క దిశను సూచిస్తున్నట్లుగా కనిపించేలా క్రాఫ్ట్ ప్రభావాన్ని ముద్రించవచ్చు, కానీ అది తయారు చేయబడిందని తెలిస్తే తప్ప దానిని కాగితం అని పిలవలేము.

ఫైబర్ వైవిధ్యం, భౌతిక నమూనా ఉపరితలం, ఇంక్ హోల్డౌట్ నునుపు మరియు ఆప్టికల్ రేడియోగ్రఫీని తనిఖీ చేయండి. ప్రకాశవంతమైన తెరపై ప్రదర్శించబడిన డిజైన్‌లకు చిన్న అక్షరాలు, లేత రంగులు మరియు ఫోటోగ్రాఫిక్ చిత్రాలు ప్రభావవంతంగా ఉండకపోవచ్చు.

ముద్రించిన ఉపరితలాన్ని నింపి, రవాణా చేయడం ద్వారా పూత వేయండి

టీకి అడ్డంకిగా ఉండండి, కానీ క్రాఫ్ట్ లుక్‌కి కాదు

కనిపించే కాగితం ఆక్సిజన్ లేదా కాంతి పనితీరును మరియు తేమను నిర్దేశించదు. వండని మూలికల మిశ్రమం, ఘాటైన వాసన గల టీ మరియు నాణ్యమైన మచ్చా పొడిలో రక్షణ మరియు ప్రారంభానికి సంబంధించిన అనేక వేడుకలు ఉండవచ్చు. ఉత్పత్తి ప్రమాదాన్ని, ఊహించిన నిల్వ మరియు అమ్మకాల చక్రాన్ని నిర్ధారించండి మరియు అభ్యర్థి నిర్మాణాలను విశ్లేషించండి.

లోపలి సీలెంట్ ముఖ్యమైన క్రియాత్మక పొర

హీట్ సీల్ అనేది మార్చలేనిది మరియు టీతో సంబంధంలో ఉండే లోపలి పొర ద్వారా అందించబడుతుంది. ఇది ప్యాకేజింగ్ నిర్మాణం, సీలింగ్ పరికరాలు, నింపే ప్రక్రియ మరియు లక్ష్య మార్కెట్ అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉంటుంది. బయట కాగితం కనిపిస్తుందనే అంశం, శుభ్రమైన మరియు పునరావృతమయ్యే సీల్‌ను కలిగి ఉండటానికి ఆటంకం కలిగించదు.

సీలింగ్ విండోతో వాస్తవిక ఉత్పత్తి పరిస్థితులలో పరీక్షించండి. సీల్ ప్రాంతం చుట్టూ ఉండే సూక్ష్మ కణాలు, ముడతలు, కాలుష్యం, నిరీక్షణ సమయం మరియు ఉష్ణోగ్రత వలన సమగ్రత ప్రభావితం కావచ్చు. జిప్పర్‌ను ఒకసారి విప్పిన తర్వాత, దానిని అమర్చడానికి మాత్రమే ఇది ఉపయోగపడుతుంది, కానీ ఈ అసలు కవర్‌కు ప్రత్యామ్నాయం కాదు.

లైట్, బారియర్ మరియు స్ట్రక్చర్ చెక్ చేయబడినప్పుడు విండోను జోడించండి

కిటికీ ద్వారా ఆకుల రంగు మరియు రేణువుల పరిమాణం ప్రదర్శించబడుతుందని కొనుగోలుదారులకు హామీ లభిస్తుంది, అయినప్పటికీ ఇది ఉత్పత్తిపై ఎక్కువ కాంతి పడే ప్రమాదాన్ని కలిగిస్తుంది మరియు దృశ్య, భౌతిక నిర్మాణాన్ని మారుస్తుంది. అమ్మకాల ఆధారిత సాంకేతిక సర్దుబాటు చేసుకోవాలా వద్దా అనే నిర్ణయం.

● విండో ఏ నిర్దిష్ట ఉత్పత్తి లక్షణాన్ని ప్రదర్శించాలో నిర్ణయించండి.
● టీ స్థాయిని మరియు స్థిరపడే ప్రవర్తనను గుర్తుంచుకోండి.
● షెల్ఫ్‌ల యొక్క ఊహించిన పరిస్థితులలో కాంతికి గురికావడం.
● కిటికీ యొక్క మెటీరియల్ మరియు మొత్తం నిర్మాణం యొక్క మరమ్మత్తును పరిగణనలోకి తీసుకోండి.
● కిటికీ నిండినప్పుడు కనిపించే చోట దానిని ఉంచండి.

డిజైన్ ఆకులు, పొడి మరియు వడ్డించే సాధనాలను తెరవడం

జిప్పర్ సాధారణ ఉత్పత్తి ప్రాంతానికి పైన ఉండాలి మరియు శుభ్రమైన శాశ్వత సీల్ కోసం, అలాగే ఊహించదగిన చిరుగు కోసం తగినంత స్థలాన్ని కల్పించాలి. వదులుగా ఉన్న ఆకులను చేతులతో లేదా చెంచాలతో తెరవడానికి పెద్ద రంధ్రం అవసరం కావచ్చు. మూతల ట్రాక్‌లలో పొడి పేరుకుపోవచ్చు. చిన్న రిటైల్ ప్యాకేజీలతో పోలిస్తే, పెద్ద ఫుడ్-సర్వీస్ ప్యాకేజీలకు భిన్నమైన నిర్వహణ ప్రక్రియ అవసరం కావచ్చు.

నిజమైన టీని ఉపయోగించి ప్రభావ ప్రదర్శనలు. రికార్డుల మొదటి బలం, జిప్పర్ ప్రాంతంలో ఉత్పత్తి కలుషితం కావడం, తిరిగి మూసివేయడంపై ఫీడ్‌బ్యాక్, ఉత్పత్తి యొక్క చివరి భాగాలకు ప్రాప్యత మరియు తెరిచిన తర్వాత ఉత్పత్తి నిల్వ.

పునరుద్ధరణ మార్గాన్ని క్రాఫ్ట్ వ్యూపై ఆధారపడనీయవద్దు

క్రాఫ్ట్ ఫేసింగ్ పౌచ్‌లో ప్లాస్టిక్ బారియర్ మరియు సీలెంట్ పొరలను చేర్చవచ్చు. మొత్తం నిర్మాణం మరియు మార్కెట్‌ను బట్టి దీనిని నిర్దేశిత మార్గంలో పునర్వినియోగం చేయవచ్చు, లేదా ఇచ్చిన పరిస్థితిని బట్టి ఇది కంపోస్ట్ చేయదగినదిగా లేదా కానదిగా ఉండవచ్చు. బ్రౌన్ పేపర్ రూపం ఒక సౌందర్య సూచిక మాత్రమే, ఇది పర్యావరణ సామర్థ్యానికి సంకేతం కాదు.

ప్రణాళికాబద్ధమైన క్లెయిమ్‌కు సంబంధించిన మెటీరియల్ బిల్లును మరియు సాక్ష్యాలను సిద్ధం చేయండి. ఒకవేళ పౌచ్‌లో కాగితం మరియు ప్లాస్టిక్ మిశ్రమం ఉన్నట్లయితే, ఆశించిన రికవరీ వ్యవస్థలో ఆ మిశ్రమం ఎలా పనిచేస్తుందో కనుగొని, ఆ పౌచ్‌ను ఎలా పారవేయాలనే దానిపై అనుసరించాల్సిన సూచనలను రూపొందించండి.

ఉదాహరణకు:సుస్థిర టీ ప్యాకేజింగ్ గైడ్

క్రాఫ్ట్ టీ పౌచ్ స్పెసిఫికేషన్‌ను రూపొందించండి

మార్పిడిని ప్రభావితం చేసే కాగిత లక్షణాలు కూడా ఉన్నాయి. ఫైబర్ దిశ, తేమ, మందం మరియు ఉపరితల వైవిధ్యం వంటివి మడతపెట్టడం, లామినేషన్ మరియు పూర్తయిన పౌచ్‌ల దృశ్య స్థిరత్వాన్ని ప్రభావితం చేయవచ్చు. ఎంచుకున్న క్రాఫ్ట్ ఉపరితలంలో సాధారణంగా ఉండే వైవిధ్యం యొక్క స్థాయి మరియు తయారీ ప్రక్రియలో రంగు నియంత్రణ గురించి విచారించండి. ఒక సహజ పదార్థం కనిపించే విధానం మారవచ్చు, కానీ, బ్రాండ్‌ను గుర్తించే అంశంలో మాత్రం ఏదో ఒక ఉమ్మడి విషయం ఉండాలి.

ఒకవేళ బ్రాండ్ కాగితంలా కనిపించే అనుభూతిపై ఆసక్తి కలిగి ఉంటే, ఆ అనుభూతికి, మొత్తం సిస్టమ్ యొక్క బరువు మరియు పనితీరుకు మధ్య సమతుల్యతను పరిగణనలోకి తీసుకోండి. మరింత దృఢమైన బయటి కవర్ షెల్ఫ్ మీద దాని ఉనికికి మరియు దృఢత్వానికి సహాయపడగలదు, కానీ అది గస్సెట్ ఓపెనింగ్, సీల్ హ్యాండ్లింగ్ మరియు షిప్పింగ్ క్యూబ్‌ను మార్చగలదు. ఒక స్వాచ్‌ను ఉపయోగించి కాగితంపై గ్రామేజ్‌ను ఎంచుకోవడానికి బదులుగా, నింపిన పౌచ్ మరియు కార్టన్‌ను ఒక ఐచ్ఛికంగా తీసుకోండి.

క్రాఫ్ట్-ఫేసింగ్ ప్యాకేజింగ్‌ను తయారుచేసేటప్పుడు సూచించిన పరిస్థితులలోనే ఉంచండి. అధిక తేమ లేదా రాపిడి వల్ల నింపడానికి ముందు దాని రూపం దెబ్బతినవచ్చు, అదేవిధంగా నిల్వలో ఉన్నప్పుడు వచ్చే ఘాటైన వాసనలు టీ ప్యాకేజీకి మంచి లక్షణం కాకపోవచ్చు. ఉత్పత్తికి పంపే ముందు పౌచ్‌లను తప్పనిసరిగా తనిఖీ చేయాలి. రంగు, పొరల బంధం, శుభ్రత సరిగ్గా ఉన్నాయో లేదో, అలాగే ఉపరితలం స్పష్టంగా ఉందో లేదో నిర్ధారించుకోవాలి.

పునరావృత ఆర్డర్‌ల విషయంలో, క్రాఫ్ట్ కాగితం యొక్క దృశ్య సూచన మరియు పూర్తి సాంకేతిక నిర్దేశాలను కలిగి ఉండండి. సహజ ఫైబర్‌ల రూపు ఆమోదయోగ్యమైన వైవిధ్యాల పరిధిలో ఉండవచ్చు, కానీ రంగుతో పాటు కాగితం యొక్క మూలం, పూత, లేదా లామినేట్ లేదా సీలెంట్ రూపు కూడా మారవచ్చు. ప్రింట్, సీల్, బారియర్ లేదా రికవరీ సమీక్షల పునరావృతంపై నిర్ణయం తీసుకుని, డిమాండ్‌కు తెలియజేయబడుతుంది.

క్రాఫ్ట్ టీ పౌచ్ ప్రశ్నలు

క్రాఫ్ట్ టీ పౌచ్‌లలో కేవలం కాగితం మాత్రమే ఉంటుందా?తప్పనిసరిగా కాదు. క్రాఫ్ట్ అనేది బయటి పూతగా గానీ లేదా బహుళ పొరల నిర్మాణానికి ఉపరితలంగా గానీ ఉండవచ్చు. పూర్తి స్పెసిఫికేషన్ ఇవ్వమని అడగండి.

క్రాఫ్ట్ పౌచ్ అధిక అవరోధాన్ని కలిగి ఉంటుందా?అవరోధం అనేది కనిపించే క్రాఫ్ట్ పొరపై కాకుండా, మొత్తం నిర్మాణంపై ఆధారపడి ఉంటుంది. టీ ప్రమాదాన్ని నిర్ధారించి, సంబంధిత వాస్తవాలపై సర్వే నిర్వహించండి.

సహజ క్రాఫ్ట్ రంగులను అనుకరిస్తుందా?దాని ఆకృతి గల వెచ్చని ఆధారం వల్ల దాని రంగు ప్రభావితం కావచ్చు. సూచించిన మెటీరియల్ మరియు ఫినిష్‌పై ఉన్న ముఖ్యమైన రంగులను అంగీకరించండి.

క్రాఫ్ట్ పర్సులను రీసైకిల్ చేయాలా లేక కంపోస్ట్ చేయాలా?కేవలం పైపైన కనిపించడం దీనికి సమాధానం ఇవ్వదు. అన్ని పొరలు, సీల్స్, ఇంకులు మరియు అంటుకునే పదార్థాలను పరిశీలించి, పునరుద్ధరణ మార్గాన్ని తనిఖీ చేయండి.