تعلیم

ایئر ٹائٹ میچا پیکیجنگ کو نہ صرف فلم سے گزرنے والی ہوا کو منظم کرنا چاہئے۔ رساو ایک گندی گرمی کی مہر، ایک تہہ شدہ کونے یا ایک نامکمل زپر یا بھرنے میں بہت زیادہ ہوا سے شروع ہوسکتا ہے۔ تاہم یہ ممکن ہے کہ مضبوط رکاوٹ والے مواد والا پیکج معمول کی تقسیم اور استعمال کے دوران میچا کی حفاظت نہ کرے۔

خریدنے کا کام ان علاقوں کو قائم کرنا ہے جہاں ہوا کی تنگی کی ضرورت ہے، لیک ہونے کے ممکنہ مقامات اور مکمل پاؤچ پر دستخط کرنا ہے جہاں اصل پیداوار ہوگی۔ مواد، بندش، طول و عرض اور فلنگ کنٹرولز کو ایک ہی تصریح کے طور پر سمجھا جانا چاہئے، جیسا کہ مختلف ڈیزائن کے اختیارات کے برخلاف ہے۔

H2: فیکٹری ایئر ٹائٹنس اور کنزیومر ریکلوزر کو صاف کریں۔

نہ کھولے ہوئے پیک اور کھلے ہوئے پیک کا انحصار مختلف کنٹرولز پر ہے۔ مستقل ٹاپ ہیٹ سیل فروخت سے پہلے ابتدائی بندش پیش کرتی ہے۔ ایک بار جب صارف اس مہر کو اتار دیتا ہے، تو زپ بار بار ہونے والی نمائش کو کم کر سکتا ہے، لیکن فیکٹری کی حیثیت کو بحال نہیں کرتا ہے۔

نہ کھولے ہوئے تقاضے کی وضاحت کریں۔

ضروری شیلف لائف، ڈسٹری بیوشن روٹ، سٹوریج کا درجہ حرارت اور کھلی چھیڑ چھاڑ کی نشاندہی کریں۔ ایک ہی استعمال کے سیشے، ریٹیل پاؤچ اور فوڈ سروس ریفل میں ایک ہی بندش کی تفصیلات صرف اس وجہ سے نہیں ہوسکتی ہیں کہ ان سب کے پاس ماچا ہے۔

کھولے ہوئے استعمال کی ضرورت کی وضاحت کریں۔

نوٹ کریں کہ جن دنوں پروڈکٹ کو اوسطاً استعمال کیا جاتا ہے، جتنی بار پروڈکٹ کو کھولا جاتا ہے اور صارف جتنی بار ڈالتا ہے یا اسکوپ کرتا ہے۔ یہ ڈیٹا زپ کی ضرورت اور آلودگی کی مقدار کو ظاہر کرتا ہے جسے دوبارہ بند کرنے کے ساتھ جانچا جانا چاہئے۔

H2: لیک ہونے کے تمام ممکنہ راستے تلاش کریں۔

ہوا کی تنگی کا نقصان اوپر کی مہر، سائیڈ یا نیچے کی مہر، گسٹ فولڈز، زپ اینڈز اور میٹریل کریز پر ہو سکتا ہے۔ پاؤچ کی تبدیلی ایک جیومیٹری تیار کرتی ہے جو فلیٹ فلم کے نمونے میں شامل نہیں ہوتی ہے۔ یہ مشورہ دیا جاتا ہے کہ خریدار کسی مادی ڈیٹا شیٹ کا حوالہ دینے کے بجائے پورے فارم کی جانچ کریں۔

خطرہ اپنائے گئے ڈھانچے کے ساتھ مختلف ہوتا ہے۔ اسٹینڈ اپ پاؤچز میں نیچے کی گسیٹ شامل ہوتی ہے، فلیٹ باٹم بیگز متعدد فولڈز پر کام کرتے ہیں، اور فلیٹ پاؤچز میں جیومیٹری آسان ہوتی ہے، لیکن بھرنے اور بند کرنے کے لیے کم جگہ دستیاب ہوتی ہے۔ ٹیسٹ پلان ہر فارمیٹ کے لیے اس کی اصلی مہروں اور تہوں کے ساتھ مناسب ہونا چاہیے۔

H2: ابتدائی طور پر مستقل ہیٹ سیل کا نام دیں۔

گرمی کی مہر اسٹوریج اور نقل و حمل میں نہ کھولے ہوئے ماچس کو محفوظ رکھنے میں مدد کرتی ہے۔ اسے فوڈ کانٹیکٹ سیلنٹ، مہر کی چوڑائی، درجہ حرارت، دباؤ، رہنے کا وقت اور بھرنے کی اجازت شدہ اونچائی کے لحاظ سے بیان کیا جانا چاہیے۔ یہ قدریں پیداواری سازوسامان کی مستحکم آپریٹنگ رینج کے اندر کام کر رہی ہوں۔

ماضی کا ایک مثالی نمونہ دیکھیں۔

ایک ٹرائل، جو آہستہ آہستہ اور احتیاط کے ساتھ کیا جاتا ہے، اس کے نتیجے میں بھاری مہر ہو سکتی ہے جسے دوبارہ تجارتی رفتار سے نہیں بنایا جا سکتا۔ درجہ حرارت، سیدھ، پاؤڈر کی نقل و حرکت اور آپریٹر ہینڈلنگ میں نارمل تغیرات دیکھنے کے لیے کافی تبدیل شدہ پاؤچز کے ساتھ تجربہ کریں۔ یہ بہترین واحد نمونہ نہیں منظوری ہونا چاہئے.

H2: ایک کلین سیل زون فائن پاؤڈر تیار کریں۔

مچھا ہوا میں اڑ سکتا ہے اور سگ ماہی کے راستے پر آرام کرے گا۔ ایک پتلی کوٹنگ ایک چینل بنا سکتی ہے یا بندھے ہوئے علاقے کو کم کر سکتی ہے۔ فلر اور پاؤچ کو اس طرح سے بنایا جانا چاہیے کہ سائیکل کے دوران پاؤڈر مستقل مہر کو نہ چھوئے۔

افتتاحی سائز، نوزل ​​کی پوزیشن، بھرنے کی حد اور ضروری صاف ہیڈ اسپیس کو چیک کریں۔ کو پیکر کے ساتھ پاؤچ ہولڈرز، صفائی اور دھول نکالنے کے طریقہ کار کو چیک کریں۔ جب دہرائی جانے والی لائن ایک سے زیادہ پاؤڈرز کو بھرتی ہے تو اس بات کو یقینی بنانے کے لیے چینج اوور کنٹرولز کا استعمال کریں کہ کوئی باقیات مہروں کے معیار کو متاثر نہ کر سکے۔

بھرتے وقت زپر کی پوزیشن چیک کریں۔

تیلی کے منہ کے قریب زپ نوزل ​​تک رسائی کو محدود کر سکتی ہے اور سیل کرنے سے پہلے پاؤڈر جمع کر سکتی ہے۔ سوراخ اور بھری ہوئی تھیلی کی جانچ کریں۔ بندش کو اس طرح رکھا جانا چاہیے کہ یہ پروڈکٹ کو بھرنے میں مدد دے لیکن اسے زپ ٹریک یا ٹاپ سیل میں نہ دھکیلے۔

H2: ایک زپ کا انتخاب کریں جسے ماچس کے ساتھ بند کیا جا سکے۔

زپ کو تیلی کی پوری چوڑائی پر چلنا چاہیے اور اس بات کا قطعی اشارہ دینا چاہیے کہ آیا یہ بند ہے یا نہیں۔ باریک پاؤڈر پروفائل کے اندر برقرار رکھا جا سکتا ہے، ایک حصہ کو کھلا بند کرنے یا پکڑنے کے لیے طاقت شامل کریں۔ خالی تیلی کی جانچ میں ان مسائل کا پتہ نہیں چلتا ہے۔

سائیکل سے بھرے پاؤچ کو کھولیں اور بند کریں۔ ٹریک پر مچھا لگائیں، سیدھ، بند کرنے کی کارکردگی، پاؤڈر کو برقرار رکھنے اور سکوپنگ کا معائنہ کریں۔ کیفے پیک کے معاملے میں، ٹیسٹ میں صرف پیکیجنگ ٹیکنیشن کے ساتھ عملے کی سطح پر روٹین کو سنبھالنا شامل ہونا چاہیے۔

H2: تیلی میں آکسیجن کو کم کریں۔

یہاں تک کہ ایک ایئر ٹائٹ پیکیج ہیڈ اسپیس میں آکسیجن کی ضرورت سے زیادہ مقدار کے ساتھ شروع ہوسکتا ہے۔ بڑا سائز، کم فل والیوم اور بے قابو سیٹنگ زیادہ مقدار میں ہوا کو روکنے میں معاون ہے۔ ملاپ کے لیے خالص وزن اور پاؤچ والیوم کو ایڈجسٹ کریں اور بھرے ہوئے پاؤچ کی آخری اونچائی کو نوٹ کریں۔

نائٹروجن فلشنگ کا استعمال کرتے ہوئے اعلی آکسیجن ہدف کی مانگ کو برقرار رکھا جا سکتا ہے، لیکن اس کی مقدار درست ہونی چاہیے۔ نتیجہ گیس کے بہاؤ، تیلی کے کھلنے، بھرنے کی رفتار، سفر کرنے کے لیے پاؤڈر اور سیل کرنے کے وقت پر منحصر ہے۔ بھرے ہوئے نمونوں کی ایک بڑی تعداد میں بقایا آکسیجن کا موازنہ کریں اور کسی بھی متعلقہ پیداواری تغیرات کے بعد دوبارہ پیمائش کریں۔

H2: سیل سالمیت اور روشنی اور نمی سے تحفظ کا استعمال کریں۔

ماچس بھی فطرت میں مبہم ہونا چاہئے تاکہ نمی اور روشنی کی نمائش کو محدود کیا جاسکے۔ شیلف لائف، ڈسٹری بیوشن اور پائیداری کے مقاصد کی بنیاد پر دھاتی اور دیگر رکاوٹ والے ٹکڑے کو مدنظر رکھا جا سکتا ہے۔ ان میں سے کوئی بھی لیک ہونے والی مہر یا ناقص طور پر بند زپر کی تلافی کرنے کے قابل نہیں ہے۔

YPAK کے پاس اسٹینڈ اپ، فلیٹ باٹم اور فلیٹ پاؤچ چائے کی پیکیجنگ، ری سائیکل اور کمپوسٹ ایبل ڈائریکشنز ہیں۔ منتخب کردہ ڈیزائن کو مطلوبہ پاؤچ میں تبدیل کیا جانا چاہیے اور پیک ہونے کے بعد ٹیسٹ کیا جانا چاہیے کیونکہ اس کے فولڈز، داخل کرنے اور زپ کو موڑنے سے فعالیت بدل سکتی ہے۔

H2: افتتاحی ڈیزائن بنائیں اور دوبارہ بند ہونے کو برقرار رکھیں۔

لیزر اسکورنگ اور ٹیر نوچز کو صارفین کو زپ کو برقرار رکھتے ہوئے ٹاپ آف کو کاٹنے کے قابل بنانا چاہیے۔ اس بات کو یقینی بنائیں کہ آنسو پروفائل میں نہیں بہہ رہا ہے، فلم کو بے نقاب نہیں کر رہا ہے یا بند ہونے کے اوپر سے ضرورت سے زیادہ مواد نہیں لے جا رہا ہے۔ یہ سوراخ بھی اتنا بڑا ہونا چاہیے کہ مطلوبہ سکوپ کی اجازت دے سکے۔

ہدایات کو عملی رکھیں

اگر زپ کو کسی خاص بند کرنے کی کارروائی کی ضرورت ہو تو، واضح رہنما خطوط دیں اور صارفین کی ان پر عمل کرنے کی صلاحیت کو چیک کریں۔ پروڈکٹ کے استعمال کے دوران ایک مخصوص طریقہ پر انحصار کرنے والی ہوا کی تنگی کے محفوظ رہنے کا امکان نہیں ہے۔

H2: پاؤچ سے پہلے اور تقسیم کے بعد بھریں۔

ماچس سے بھرے تبدیل شدہ پاؤچز لگائیں، جنہیں تجویز کردہ لائن پر بند کرنا ہے۔ ہینڈلنگ سے پہلے پہلے معائنہ کیا جانا چاہئے جس میں کھیپ کو دکھایا گیا ہو۔ کمپریشن، وائبریشن، قطرے اور بار بار موڑنے سے یہ ظاہر ہو سکتا ہے کہ آیا سیل یا فولڈ ناکام ہو گیا ہے جسے پروڈکشن کے فوراً بعد نہیں دیکھا جا سکتا۔

ایک ثبوت سیٹ بنائیں۔

منظوری کا ریکارڈ اس پر مشتمل ہو سکتا ہے:

• · مہر میں جھریوں، چینلز اور پاؤڈر کو چیک کریں۔
• · تجویز کردہ مشین کی ترتیبات پر مہر کی طاقت۔
• · لیک یا پریشر ٹیسٹنگ جو تیلی کی تعمیر کے لیے موزوں تھی۔
• ایک بقایا آکسیجن آکسیجن ہدف کے استعمال سے حاصل کی جاتی ہے۔
• زپر سائیکل مچھا کی آلودگی کا باعث بنتا ہے۔
• · تقسیم کے بعد معائنہ کے بعد رکاوٹوں کو سیل، فولڈ اور نقصان پہنچانا۔

نمونے کا سائز، طریقہ اور قبولیت کے اصول کو ریکارڈ کریں۔ جب شرائط کو نقل نہیں کیا جا سکتا ہے، تو ایک بیان جو پاؤچ پاس ٹیسٹنگ کم کام کا ہے۔

H2: مواد کو تبدیل کرنے سے پہلے ناکامیوں کی تشخیص کریں۔

ایک پیک کے تحفظ کے نقصان کی صورت میں، ٹکڑے ٹکڑے کو تبدیل کیا جا سکتا ہے، لیکن یہ اصل مسئلہ کو حل کرنے میں ناکام رہے گا. ناکامی کے اصل مقام کی نشاندہی کی جانی چاہیے۔ پاؤڈر چینلز کا لیبل لگا ہوا چینلز کو بھرنے اور سیل زون کو کنٹرول کرنے کا باعث بنتا ہے۔ اوپر کی ناہموار مہریں آلات کی ترتیبات یا صف بندی کا باعث بنتی ہیں۔ دوبارہ بند کرنے کا چیلنج زپ کے انتخاب اور آلودگی کا باعث بنتا ہے۔ زیادہ بقایا آکسیجن پاؤچ والیوم یا فلشنگ کا باعث بنتی ہے۔

یہ تشخیصی حکم ایک خریدار کو زیادہ رکاوٹ کی ادائیگی سے روکتا ہے جب رساو کا ایک جیسا راستہ موجود ہو۔ صرف اس صورت میں جب یہ دیکھا جائے کہ موجودہ ڈھانچہ ہے نہ کہ سگ ماہی کا نظام محدود کرنے والا عنصر ہے مادی تبدیلیاں کی جائیں۔

H2: دوبارہ آرڈرز کے درمیان منظور شدہ تفصیلات کو ریگولیٹ کریں۔

لیمینیٹ، ڈائمینشنز، سیلنٹ، زپر پروفائل، سیل کی چوڑائی، فل کی حد اور پروڈکشن سیٹنگز کو ایک ہی منظور شدہ تفصیلات میں نوٹ کریں۔ ٹیسٹ کے نتائج کے ساتھ بھرے ہوئے حوالہ جات کے نمونے اور آرٹ ورک کی نظرثانی کو برقرار رکھیں۔ یہ برانڈ، کنورٹر اور کو پیکر کا مشترکہ معیار قائم کرتا ہے۔

جب مواد فراہم کرنے والے، ٹکڑے ٹکڑے، بندش، طول و عرض، فل وزن، فلنگ لائن یا تقسیم کے ہدف میں کوئی تبدیلی ہو تو متاثرہ کے ساتھ ٹیسٹ دہرائیں۔ ائیر ٹائٹ ماچس کے کنٹینرز کو پہلے آرڈر کے بعد دوبارہ پیدا کیا جا سکتا ہے۔

H2: نتیجہ

ایئر ٹائٹ میچا پیکیجنگ صارفین کو دوبارہ سیل کرنے کے لئے بھرنے کے پورے عمل کو منظم کرکے کی جاتی ہے۔ ایک مستقل مہر جو قابل بھروسہ ہے، ایک زپ جو پاؤڈر کو برداشت کرے گی، ایک تیلی جس میں مناسب حجم ہو گا، ایک مبہم رکاوٹ اور پوسٹ ڈسٹری بیوشن ٹیسٹنگ زپ سٹیٹمنٹ یا فلم کی تفصیلات سے بڑا عہدہ دیتی ہے۔

H2: اکثر پوچھے گئے سوالات