خوردنی پیکج جو خاص طور پر کھانے کے قابل بنائے گئے ہیں، انہیں پروڈکشن سسٹم کے طور پر خریدا جانا چاہئے نہ کہ پرنٹ شدہ زیور کے طور پر۔ گومیز، ہارڈ کینڈی، چاکلیٹ سے ڈھکے ہوئے ٹکڑوں اور بیکڈ اسنیکس میں ایک عام خوردہ جگہ ہو سکتی ہے لیکن وہ بھرنے، بند کرنے، ذخیرہ کرنے اور دوبارہ کھولنے کے معاملے میں مختلف طریقے سے کام کر سکتے ہیں۔ اس طرح کے تغیرات خوراک سے رابطہ کی پرت، رکاوٹ، پاؤچ جیومیٹری، بندش اور ضروری معلومات کو ایڈجسٹ کرنے کے لیے درکار جگہ کو متاثر کرتے ہیں۔
اس طرح ایک مؤثر سورسنگ کا عمل خوردنی، پیکیجنگ کے عمل اور کام کا حوالہ دینے والے سپلائر سے پہلے فروخت کے نقطہ نظر کو جوڑتا ہے۔ MOQ کا مطلب، پرنٹنگ کا طریقہ اور لیڈ ٹائم واضح ہوتا ہے جب خریدار کے پاس تصریح کے حوالے سے کنٹرول ہوتا ہے۔ دوسری صورت میں، دو قیمتیں ہیں جو مختلف مواد، طول و عرض، جانچ کے مراحل یا ترسیل کے مفروضوں کی خصوصیت کے لیے استعمال کی جا سکتی ہیں۔

پاؤچ کا کوئی نمونہ نہیں ہے، اگرچہ خوردنی پیکیجنگ کا مختصر

نمونہ احساس، افتتاحی انداز اور پرنٹ فنش کی وضاحت کر سکتا ہے لیکن یہ کام کی وضاحت نہیں کرتا ہے۔ ابتدائی بریف میں یہ بیان کرنا چاہیے کہ پاؤچ میں کیا جاتا ہے، یہ سیل ایریا تک کیسے پہنچتا ہے اور مکمل پیک کو اس کی تقسیم کے دوران اور صارفین کے استعمال کے دوران کیا کرنے کی ضرورت ہے۔

برانڈ کی سمت اور علیحدہ پروڈکٹ کے رابطے کے ساتھ ایک فرق پیدا کریں۔

رنگوں، تکمیل یا خصوصی اثرات پر بات کرنے سے پہلے مصنوعات کی ضرورت کو نیچے لے جانا چاہیے۔ خریدار کی طرف سے فراہم کنندہ کو درج ذیل آپریٹنگ معلومات دینی چاہیے:

• خوردنی قسم کی سطح کا علاج، حالت اور نسخہ کا علاج۔
• اوسط خالص وزن، ٹکڑے، حجم بھرنا ہے۔
• سگ ماہی کی شرح اور دباؤ، بھرنے کا درجہ حرارت۔
• ٹارگٹ شیلف لائف اور متوقع اسٹوریج آب و ہوا.
• ایک استعمال یا دوبارہ کھولنے کا معمول۔
• منزل منڈی اور وہ فرد جو لیبلز کا جائزہ لیتا ہے۔

بیگ کھولنے سے پہلے، خوردنی کے طول و عرض کی وضاحت کریں۔

حجم کو خوردنی کثافت اور پیس جیومیٹری سے کنٹرول کیا جاتا ہے۔ برائے نام وزن کافی نہیں ہے: شوگر لیپت ٹکڑے ڈوب سکتے ہیں، چبانے والے جو نرم ہوتے ہیں وہ کھلنے پر پھسل سکتے ہیں، اور چاکلیٹ کی اشیاء کو زیادہ گرمی اور دباؤ چھوڑنے کی ضرورت پڑ سکتی ہے۔ ایک ٹیسٹ اصل پروڈکٹ کا استعمال کرتے ہوئے کیا جانا چاہئے نہ کہ خام بیگ کی بنیاد پر حساب لگا کر۔

بھرنے اور خالی کرنے کی تقلید کریں۔

آزمائش کو پیکنگ کے وقت مصنوعات کی حالت کو دوبارہ بنانے کی ضرورت ہے۔ ہیڈ اسپیس، زپ کے ساتھ پروڈکٹ کا رابطہ، سیل کی صفائی اور بندش کو پھیلائے یا آلودہ کیے بغیر سرونگ کو ہٹانے کی صلاحیت کو ریکارڈ کریں۔

• چیک کریں کہ آیا ٹکڑے ایک ناپے ہوئے چارج کے طور پر داخل ہوتے ہیں یا انفرادی ٹکڑوں کے طور پر۔
• مہر کے ارد گرد چیک کر کے ٹکڑوں، تیل، چینی یا پاؤڈر کی موجودگی کی نشاندہی کریں۔
• نقل و حمل اور کیسز کی پیکنگ کے دوران کمپن کے بعد دیکھیں۔
• منتخب پاؤچ کو چیک کریں اور اس بات کو یقینی بنائیں کہ بھرنے پر یہ آرٹ ورک کو اچھی طرح سے پیش کرتا ہے۔

بندش اور مہر کو رسائی کے معمول سے جوڑیں۔

مستقل اوپر کی مہر اور دوبارہ بند کرنے کے قابل خصوصیت مختلف کام کرتے ہیں۔ گرمی کی مہر اس بات کو یقینی بناتی ہے کہ نہ کھولی ہوئی مصنوعات محفوظ ہے اور یہ ابتدائی کھلنے کا اشارہ دیتی ہے۔ زپ کھلنے کے بعد رسائی فراہم کرتا ہے لیکن کبھی بھی اصل مہر کا متبادل نہیں ہوتا ہے یا کسی نامناسب رکاوٹ کے نظام کو درست نہیں کرتا ہے۔

کیس کی بنیاد پر پہلے سے کھولنے اور دوبارہ کھولنے کو قبول کریں۔

کچھ خصوصیات جن کے لیے سنگل سرونگ فلیٹ پاؤچ کی ضرورت ہوتی ہے وہ آنسو کا نشان اور کنٹرول شدہ کھلنے کا راستہ ہو سکتا ہے۔ ملٹی سرونگ اسٹینڈ اپ پاؤچ: پروڈکٹ فل لائن کے اوپر زپ رکھ سکتا ہے، کافی گرفت رکھتا ہے اور بیگ کے منہ کو فولڈ کیے بغیر دوبارہ بند کرنے کے لیے اتنا سخت ہو سکتا ہے۔ ان مقامات پر جہاں تک رسائی محدود ہے بند کرنے کے پورے نظام اور بالغوں کی فعالیت پر غور کیا جانا چاہیے۔

ہر ایک کوٹیشن کو ایک کنٹرول شدہ تفصیلات پر بنائیں

قیمت کے موازنہ کے معاملے پر اس صورت میں بھروسہ کیا جا سکتا ہے جب سپلائرز ایک جیسے کاروبار اور تکنیکی علاقے کا حوالہ دیتے ہیں۔ درخواست میں پاؤچ سٹائل، تیار شدہ سائز، کارکردگی کا مواد اور بندش، پرنٹ کوریج، SKU مقدار، پروفنگ روٹ اور پیکنگ اور ڈیلیوری کا مقام بتانا ضروری ہے۔

اقتباس میں پوشیدہ متغیرات کو ختم کریں۔

کم لاگت کے ساتھ لاگو ہونے والی یونٹ کی قیمت سلنڈر، مماثل رنگ، مال بردار یا خصوصی فنش سیٹ اپ، خصوصی ٹیسٹنگ یا کارٹن سیٹ اپ کو خارج کر سکتی ہے۔ ہر سپلائر سے درخواست کریں کہ وہ ایک بار کے چارجز کو الگ کر دیں اور دوبارہ آرڈر کے چارجز کو الگ کریں اور یہ بتائیں کہ پروڈکشن کلاک کو کھولنے کے لیے کون سی منظوری ہے۔

• یونٹ کی قیمت اور اس کی بنیاد جس پر اسے شمار کیا جاتا ہے۔
• چاہے پرنٹنگ یا سلنڈر چارجز دوبارہ آرڈرز پر لاگو ہوں۔
• نمونہ، ٹیسٹ اور پروٹو ٹائپ کے اخراجات۔
• پیکنگ کا طریقہ، برآمدی کارٹن، مقدار اور مال برداری کی شرائط۔
• رواداری، ریکارڈ اور غیر موافق سامان کا علاج۔

MOQ ایک انوینٹری کا فیصلہ ہے۔

MOQ محض کم از کم مقدار نہیں ہے جسے ایک فیکٹری قبول کرے گی۔ انوینٹری کا عزم ایک پاؤچ سائز، ایک تعمیر اور ایک آرٹ ورک ورژن ہے۔ مناسب آرڈر کی مقدار فروخت کے ذریعے، ذائقوں کی تعداد، پیشن گوئی میں اعتماد کی سطح، آرٹ ورک کے استحکام اور دوبارہ ترتیب دینے کے وقت کا اشارہ ہونا چاہیے۔

SKU کی طرف سے نمائش (حساب کریں)

پیکیجنگ کی ایک مقررہ مقدار اب بھی ایک SKU کے لیے بہت زیادہ ہو سکتی ہے، یہاں تک کہ جب یہ چھ ذائقہ والے برانڈ کے مطابق ہو۔ رن منظور ہونے سے پہلے تجویز کردہ مقدار کو ہر ڈیزائن کے لیے پیکیجنگ کوریج کے مہینوں میں ترجمہ کرنے کی سفارش کی جاتی ہے۔

• فی SKU/ماہ تیار پیک کی متوقع فروخت۔
• ہولڈ / کمٹڈ پیکیجنگ کو گھٹائیں۔
• آغاز کی غیر یقینی صورتحال، ضائع ہونے اور ناقص نمونوں کے لیے محفوظ کریں۔
• آرٹ ورک کے شیڈول کے ساتھ انوینٹری کوریج کا موازنہ کریں۔
• دوبارہ ترتیب دینے والے پوائنٹ کو قائم کریں جس میں منظوری، پیداوار کا وقت اور ٹرانزٹ ٹائم شامل ہو۔

آرٹ ورک لائف اور آرڈر اسکیل کے ساتھ پرنٹنگ کا انتخاب کریں۔

ڈیجیٹل اور گروور پرنٹنگ کا موازنہ اس کام سے کیا جانا چاہیے جو انہیں انجام دینا ہے۔ ڈیجیٹل پرنٹنگ کا استعمال ڈیولپمنٹ سائیکل میں کمی اور سلنڈروں کی تیاری کے بغیر مختلف ڈیزائنوں کی سہولت کے لیے کیا جا سکتا ہے۔ جب مستحکم، بار بار والیوم کی بات آتی ہے تو Gravure زیادہ لاگت سے موثر ہو سکتا ہے، لیکن یہ سلنڈر اور آرٹ ورک کنٹرول کے فیصلوں کو پروڈکشن سے پہلے سخت کرنے کے لیے متعارف کراتا ہے۔

تبدیلی کے خطرے کی تعریف کے بعد عمل کو منتخب کریں۔

• ڈیجیٹل پرنٹنگ کا اندازہ SKUs کی تعداد اور ان ترمیمات کے ساتھ کیا جانا چاہیے جن کا امکان ہے۔
• ریپیٹ والیوم اور مستحکم آرٹ ورک کا استعمال کرتے ہوئے گروور کی معاشیات کا تعین کریں۔
• مطلوبہ رنگ کی قبولیت نہ صرف اسکرین پر بلکہ تکمیل پر بھی۔
• پروفنگ اور سیٹ اپ پر دھاتی، دھندلا، چمک یا اسپاٹ کے اثرات کو یقینی بنائیں۔
• جس کا ریکارڈ فائلوں، سلنڈرز اور رنگ کے معیار کو دوبارہ ترتیب دیا جا سکتا ہے۔

سیمپل ٹائم اور پروڈکشن لیڈ ٹائم کے درمیان فرق کریں۔

آرڈر پر لیڈ ٹائم عام طور پر آرٹ ورک اور تجارتی منظوری کے ساتھ ساتھ تفصیلات کے بعد شروع ہوگا۔ طول و عرض کو پُر کرنے میں لگنے والا وقت، پروڈکٹ بار کوڈ میں فٹ ہونے یا بارکوڈ کو درست کرنے میں بھی اس پروڈکشن کی مدت سے پہلے لگتی ہے۔ اس طرح منظوری کے گیٹ وے کو ایک حقیقت پسندانہ لانچ پلان میں استعمال کیا جانا چاہئے نہ کہ ڈلیوری کے صرف ایک نا اہل مقام پر۔

قدم بہ قدم سنگ میل تیار کریں۔

• مصنوعات کی مختصر اور ابتدائی پاؤچ تفصیلات چیک کریں۔
• ڈائل لائن، آرٹ ورک کے درجہ بندی اور متغیر ڈیٹا زونز پر دستخط کریں۔
• ڈیجیٹل ثبوت اور کوئی بھی ضروری ہارڈ کلر میچ دیکھیں۔
• تبدیل شدہ تیلی کی جانچ کریں جس میں نمائندہ خوردنی مصنوعات ہوں۔
• منظوری کا ریکارڈ مکمل ہونے کے بعد ہی بڑے پیمانے پر پیداوار کی منظوری دیں۔
• پروگرام میں فریٹ، کسٹم کلیئرنس اور وصولی کا معائنہ شامل کریں۔

پہلے سے ترتیب دینے والے کنٹرولز (پہلے خریداری کے آرڈر سے پہلے)

جب پہلے پروجیکٹ کے ذریعے ایک کنٹرول شدہ ریکارڈ بنایا جاتا ہے، تو حسب ضرورت پاؤچ کا دوسرا آرڈر بنانا آسان ہو جاتا ہے۔ تصویر یا پرانے ای میل تھریڈ کا استعمال کیے بغیر یہ دریافت کرنا ممکن ہونا چاہیے کہ کون سا مواد منظور کیا گیا تھا، مکمل ہونے والے طول و عرض، بندش، آرٹ ورک ورژن، پرنٹ حوالہ، طریقہ اور پیکنگ کے امتحان کی ضروریات۔

جان بوجھ کر تبدیلیاں جاری کریں۔

دوبارہ ترتیب دینے سے پہلے منظور شدہ تفصیلات اور نئی ضرورت کا موازنہ کریں۔ یہاں تک کہ جب فرنٹ ڈیزائن میں کوئی تبدیلی نہیں ہوتی ہے تب بھی ترکیب، فل وزن، مارکیٹ کی معلومات یا سیلز چینل میں تبدیلیوں کا تکنیکی جائزہ ضروری ہو سکتا ہے۔ ہر تبدیلی کے پیچھے مسئلے کو دستاویز کریں اور پرانی فائلوں کو ٹھکانے لگائیں۔

YPAK کی اقتباس کے لیے تیار درخواست پر کام کریں۔

YPAK کے پاس کینڈی، گمیز اور کھانے کے انتخاب میں حسب ضرورت بھنگ اور کھانے کے قابل استعمال پاؤچز ہیں، اور بیگ کی قسم، سائز، زپ، ڈیزائن اور پرنٹنگ کے لیے استعمال کرنے کے لیے انتخاب کی تعداد ہے۔ اس کا حسب ضرورت کینابیس بیگ کا صفحہ جو شائع کیا گیا تھا اس میں MOPP+PET+PE مواد، ٹاپ یا چائلڈ ریزسٹنٹ زپرز، ڈیجیٹل/گریوور پرنٹنگ، کم از کم آرڈر 2,000، نمونے کی مدت 2-3 دن اور ڈیلیوری کا وقت 7-15 دن بتایا گیا ہے۔
یہ شائع شدہ رقمیں ہیں جو ایک گائیڈ ہیں اور پروجیکٹ کوٹیشن کو تبدیل کرنے کے لیے نہیں۔ خریدار کو استعمال میں MOQ، پرنٹ کا طریقہ، نمونہ کا راستہ اور حتمی خوردنی کی ترسیل کی بنیاد کے ساتھ ساتھ پاؤچ کی ساخت، SKUs اور منزل کی جانچ کرنی ہوگی۔

تقابلی جواب کے لیے کافی معلومات فراہم کریں۔

• فارم، ہدف کا خالص وزن، ہدف کا حجم اور شیلف لائف۔
• پسند کی تھیلی کی شکل، لاک اور انلاک طریقہ کار۔
• ڈیزائن کے لحاظ سے پیشن گوئی، لانچ کی مقدار اور دوبارہ ترتیب دینے کی پیشن گوئی۔
• آرٹ ورک کی حیثیت، پرنٹ اثرات اور رنگ کنٹرول کی ضرورت.
• وہ مقام جہاں یہ بھرے گا، ترسیل کی تاریخ اور ضروری لانچ کی تاریخ۔

نتیجہ

اپنی مرضی کے مطابق خوردنی پیکیجنگ کا بہترین ذریعہ کیا جاتا ہے جب تک ممکن ہو، مصنوعات کے رویے، پیداوار کی ضروریات اور انوینٹری کو آرٹ ورک کی ریلیز سے پہلے قائم کیا جاتا ہے. ایک کنٹرول شدہ تصریح بھی MOQ، پرنٹنگ کے اختیارات اور لیڈ ٹائم ایک جیسے ہونے کا سبب بنتی ہے۔ یہ سپلائر کو نمونے کے لیے ثبوت بھی فراہم کرتا ہے، یہ شریک پیکر کو چلانے کے قابل پیکیج فراہم کرتا ہے اور یہ برانڈ کو مستقبل کے آرڈرز میں استعمال کرنے کے لیے دوبارہ حوالہ فراہم کرتا ہے۔

اکثر پوچھے گئے سوالات