میچا سیچٹس: سائز، فلم اور بھرنے کی سفارشات

میچا سیچٹس: سائز، فلم اور بھرنے کی سفارشات

میچا پیک کے تھیلے کو تصریح کے شیٹ پر بنیادی کے طور پر دیکھا جا سکتا ہے اور پیکنگ لائن پر یہ ناقص کارکردگی کا مظاہرہ کر سکتا ہے۔ باریک پاؤڈر دانے داروں کے مقابلے میں مختلف طریقے سے کام کرتا ہے: باریک پاؤڈر ہوا بن سکتا ہے، پل سکتا ہے اور جامد چارج لے کر مہر کے علاقے میں سفر کرے گا۔ یہ اثرات خوراک کی درستگی، ویب ٹریکنگ، سگ ماہی اور صارف کس طرح تھیلے کو خالی کرتے ہیں کو متاثر کرتے ہیں۔

یہ گائیڈ ماچس کے مماثل تھیلے پر پروڈکشن-انجینئرنگ کا نقطہ نظر لیتا ہے۔ یہ اس بات پر بھی توجہ دلاتا ہے کہ فلر میں کن چیزوں کو جانچنے کی ضرورت ہے، مشین کے ساتھ فلم کا باہمی تعامل اور یہ بھی کہ کس طرح بار بار ہونے والے نقائص کو اصل وجہ تک پہنچایا جا سکتا ہے۔ اس کا مقصد ایک ایسی خاکہ ہے جو بار بار تیار کرنے کے قابل ہو جائے گا بجائے اس کے کہ ایک ڈرائنگ جو اعلان کردہ خالص وزن کے مطابق ہو۔

پاؤڈر رویے کی پروفائل کے ساتھ شروع کریں.

خالص ماچس، میٹھے مکسز اور لیٹے مرکب ذرات کے سائز، کثافت اور بہاؤ کے رویے میں مختلف ہو سکتے ہیں۔ نمی کی وجہ سے، یا ہینڈلنگ یا اجزاء کے تناسب کی وجہ سے ایک فارمولیشن بھی لاٹوں کے درمیان مختلف ہو سکتی ہے۔ ہمیشہ حقیقی زندگی کے پروڈکشن پاؤڈر کو سچیٹ یا فلر کی شکل میں منتخب کرنے سے پہلے اسے حقیقت پسندانہ ماحول میں دیکھیں۔

ان پٹ کے تغیرات کو دستاویز کریں جو بہاؤ کو متاثر کرتے ہیں۔

• نمائندہ لاٹوں کی سب سے کم اور سب سے زیادہ بلک کثافت۔
• نقل و حمل، ہاپر اور کمپن کے بعد حرکیات۔
• پل، کمپیکٹ، ایک دوسرے کے ساتھ چپکنے یا دھول اڑنے کا سبب بننے کا امکان۔
• کمرے میں درجہ حرارت اور نمی جہاں بھرنے کی منصوبہ بندی کی گئی ہے۔

خوراک کے نظام کو ملانے کے لیے مساوی فارمولہ۔

خوراک کا نظام اس طرح ہونا چاہئے کہ ایک چھوٹا ہدف وزن بار بار پہنچایا جائے لیکن پاؤڈر کی بہت زیادہ حرکت کے بغیر۔ اوجر سسٹم ٹھیک پاوڈر کے ساتھ مناسب ہوسکتا ہے، لیکن ہوپر ایجی ٹیشن اور کٹ آف کنٹرول اور رفتار کو آزمانا چاہیے۔ جو کچھ میٹھے مکسچر میں موثر ہے وہ خالص ماچس میں کارآمد نہیں ہو سکتا۔

اصل فلر پر خوراک کے کنٹرول کا اندازہ کریں۔

• اوسط خوراک اور وزن میں فرق/ عام رفتار میں انفرادی وزن میں فرق۔
• سٹارٹ اپ، ری فل اور رن کی کارکردگی کا اختتام۔
• نوزل کے ارد گرد اور تھیلے کے ارد گرد پاؤڈر کا نقصان۔
• فارمولیشنوں کے درمیان صفائی کا وقت اور کیری اوور۔

دھول کو مہر تک پہنچنے سے پہلے صاف کریں۔

مہروں کی آلودگی عام طور پر فلم کے مسئلے کے برخلاف خوراک اور ہوا کے بہاؤ کا مسئلہ ہے۔ ایک میں پاؤڈر ضرورت سے زیادہ گرتا ہے اور تھیلے کے اندر پھیل سکتا ہے اور دوسری طرف حد سے زیادہ بڑی نوزل ​​ہو سکتی ہے اور اس کے سوراخ کو رگڑ سکتا ہے۔ بے گھر ہوا دھول کو اوپر کی مہر والے علاقے کی طرف بھی لے جا سکتی ہے۔

ماخذ پر کم پاؤڈر کی نقل و حرکت۔

• نوزل اور تھیلے کے درمیان قطرے کا فاصلہ کم سے کم کریں۔
• نوزل کو مرکزی بنائیں اور اسے سائیڈ سیل سے پاک رکھیں۔
• نکالنے کو ٹیون کریں تاکہ یہ مصنوعات کو دور نہ کرے۔
• جب اوپر کی مہر جائز ہو تو وقت طے کرنے کی اجازت ہونی چاہیے۔

مشین کلیئرنس کی بنیاد پر Sachet کے طول و عرض قائم کریں۔

Sachet سائز خوراک کے حجم کے ان پٹ میں سے صرف ایک ہے۔ مشین میں نوزل ​​کی کھلنے کی کافی چوڑائی، پروڈکٹ کے بہاؤ اور کلیئرنس کی جگہ کے ساتھ ساتھ ایک صاف ٹاپ سیل کی جگہ بھی ہونی چاہیے۔ ایک بہت ہی پتلا ساشے مواد کے استعمال کو کم سے کم کر سکتا ہے لیکن رکنے، مواد کو بھرنے میں دشواری یا پھٹنے کے بعد بھی پاؤڈر کو پھنسانے کا سبب بن سکتا ہے۔

جیومیٹری ٹرائل چلائیں۔

• اس چوڑائی کو چیک کریں جو سائڈ سیل کے اندر استعمال کی جا سکتی ہے۔
• کم از کم کھلنے کی حالت میں چیک نوزل ​​کی کلیئرنس۔
• ہیڈ اسپیس، زیادہ سے زیادہ متوقع خوراک کے بعد۔
• کارٹوننگ اور پیک آؤٹ کا استعمال کرتے ہوئے طے شدہ موٹائی کو چیک کریں۔

مستحکم مشین ہینڈلنگ رول اسٹاک۔

فارم بھرنے والی مہر کی پیداوار کے معاملے میں، ٹکڑے ٹکڑے کو صرف ماچس کے لیے ڈھال کے طور پر استعمال نہیں کیا جانا چاہیے۔ ٹریکنگ، رجسٹریشن اور سیل کی تشکیل ویب کی سختی اور کرل، سلپ اور موٹائی کی مستقل مزاجی سے متاثر ہوتی ہے۔ تیار شدہ تھیلے میں کھلنے کی یقینی کارکردگی اور جہتی خوراک بھی ہونی چاہیے۔ مشینی قابلیت دوسرا عنصر ہونا چاہئے جو فلم کی منظوری میں شامل ہے نہ کہ صرف رکاوٹ والی اقدار۔

کنورٹنگ اور ویب-کنٹرول ڈیٹا کی درخواست کریں۔

• رول یا پاؤچ لاٹ میں کل موٹائی اور رواداری۔
• ضرورت کے مطابق رگڑ کے بیرونی اور اندرونی گتانک۔
• رولز کی سمت، شناخت اور سپلائیز سمیٹنے کا معیار۔
• رجسٹریشن کے نشان کی پوزیشن، تکرار کی لمبائی رواداری۔

اصل تقسیم کے راستے کی حفاظتی رکاوٹ بنائیں۔

میچا آکسیجن حساس، نمی حساس، روشنی حساس اور گرمی حساس ہے. مطلوبہ شیلف لائف، آب و ہوا اور ثانوی پیکیجنگ کے رکاوٹ کے اہداف کا انتخاب کریں۔ YPAK روایتی، ری سائیکل اور کمپوسٹ ایبل مواد کے اختیارات کے استعمال کو ظاہر کرتا ہے، پھر بھی ہر امیدوار کے ڈھانچے کو پروڈکٹ اور ریپنگ کے طریقہ کار کا استعمال کرتے ہوئے جانچنا ضروری ہے۔

پورے ڈھانچے کا موازنہ کریں، صفتوں کا نہیں۔

• ٹیسٹ کی دی گئی شرائط پر آکسیجن اور نمی کی ترسیل۔
• روشنی کے خلاف شیلڈنگ جس کو پورے پرنٹ شدہ ٹکڑے ٹکڑے سے یقینی بنایا جاتا ہے۔
• خوراک سے رابطہ اور فارمولے کی تعمیل کا سیلانٹ۔
• فولڈنگ بیریئر کو برقرار رکھنے، سیل کرنے اور تقسیم کے غلط استعمال کے بعد۔

ایک قابل دفاع ہیٹ سیل ونڈو استعمال کریں۔

حقیقت یہ ہے کہ ایک نمونہ پرکشش ہے اس بات کی نشاندہی نہیں کرتا کہ عمل مستحکم ہے۔ پیکر بنانے والا حقیقت پسندانہ رفتار پر درجہ حرارت، دباؤ اور رہائش کے وقت کے امتزاج کی جانچ کرتا ہے۔ منظور شدہ ونڈو کو سیل حاصل کرنے کے لیے سامان کی عام تبدیلی کو جذب کرنے کے قابل ہونا چاہیے جو چینلز، جھریوں اور رساو کا مقابلہ کرتی ہے۔

دستاویز کی مہر - ونڈو کے نتائج

• سب سے کم ترتیب جو ایک تسلی بخش مسلسل مہر بناتی ہے۔
• مسخ کرنے، سکڑنے یا مہر کے ٹوٹنے سے پہلے بہترین ترتیب۔
• مصنوعات کی کنڈیشنگ کے بعد کارکردگی (چھلکا یا پھٹنا)۔
• مہر کے علاقے میں دھول کی رسائی کی ضروریات۔

کوآرڈینیٹ کٹنگ، نوچنگ اور پاؤڈر ڈسچارج۔

تھیلا آنسو کے ذریعے صارف تک جاتا ہے۔ ایک نشان جو پاؤڈر لائن کے قریب بھی کاٹا جاتا ہے بادل دینے کے لئے موزوں ہے، اور ایک تنگ کٹ لائن مصنوعات کو کونوں میں رکھ سکتی ہے۔ نوچنگ اور کٹ کو بھی چلتی لائن پر پرنٹ رجسٹریشن کے عمل سے جوڑنا ہوتا ہے۔

مکمل افتتاحی چیک کریں۔

• اصلی ساشے کے سائز پر آنسو لائن کے اوپر حصہ کو پکڑنا۔
• پروڈکشن کے نمونوں میں آنسوؤں اور مزاحمت کی سمت۔
• مختلف صارفین کی کھلی رواداری۔
• مطلوبہ کپ یا کنٹینر میں ڈالیں۔

پروڈکشن ریٹ پر پرنٹ اور کوڈ کو محفوظ کریں۔

چھوٹے پینل رجسٹریشن پر زیادہ چھوٹ کی اجازت نہیں دیتے ہیں۔ اجزاء، تیاری کی کاپی اور برانڈنگ کو سیل اور کٹ لائنوں سے دور رکھا جانا چاہئے۔ لاٹ کوڈز کو آرٹ ورک میں گم یا گندا نہیں ہونا چاہئے یا جب عام پروڈکشن ہوتی ہے تو ایک تہہ پر منتقل نہیں ہونا چاہئے، لاٹ کوڈز کو مطلوبہ تکمیل پر پڑھنے کے قابل ہونا چاہئے اور غائب نہیں ہونا چاہئے۔

پیداواری پیمانے کے ثبوت کو منظور کریں۔

• کاپی اور ورژن کے لیے ڈیجیٹل آرٹ ورک کا ثبوت۔
• رنگین اور عمدہ ٹیکسٹ رول یا پاؤچ پروف پرنٹ شدہ۔
• رجسٹرڈ ہونے اور کاٹنے کے لیے نمونے مختص کرنا۔
• رگڑ، ہینڈل اور کنڈیشنڈ کوڈڈ ساشٹس۔

ٹربل شوٹنگ میٹرکس کا استعمال کرتے ہوئے ٹرائلز۔

فلم کو ایک ساتھ تبدیل کرنے کے بجائے، آزمائشی ٹیموں کو ہر خرابی کو ممکنہ پروسیس ان پٹس میں تلاش کرنا چاہیے۔ ریکارڈنگ مشین کی ترتیبات، پاؤڈر کی حالت اور نمونے کا مقام چلائیں۔ یہ اصلاحی کارروائی کے لیے ثبوت پیدا کرتا ہے اور ایک ایڈجسٹمنٹ کو دوسرے مسئلے کو چھپانے سے روکتا ہے۔

عام پروڈکشن سگنلز

اسکیل کو دہرانے کے لیے رن ٹیسٹ کریں۔

ہاتھ سے بھرا ہوا مختصر نمونہ تجارتی پیداوار کی نمائندگی نہیں کرتا ہے۔ مطلوبہ پاؤڈر، فلم، پرنٹ، فلر، رفتار اور سگ ماہی کی ترتیبات کو منظور کرنے کی ضرورت ہے۔ نمونہ اسٹارٹ اپ، یہ بتاتا ہے کہ جب موجودہ رن مستحکم ہے، ریل یا پاؤچ-لاٹ تبدیلیاں اور تغیرات کو ظاہر کرنے کے لیے رن کا خاتمہ جسے ایک منظور شدہ نمونے میں نہیں دیکھا جا سکتا۔

آزمائشی رپورٹوں میں اس بات کی بھی عکاسی ہونی چاہیے کہ نمونے لینے کی اجازت کس نے دی، کتنے مواد کا استعمال کیا گیا اور کیا نمونے لینے کے لیے استعمال ہونے والی کسی مشین میں کوئی ردوبدل ہوا ہے۔ اگر کچھ عرصے بعد کوئی آرڈر مختلف طریقے سے کام کرے گا تو اس طرح کے ریکارڈز سپلائر اور پیکر کو مادی تبدیلی اور معمول کے عمل میں فرق کے درمیان فرق کرنے میں مدد کریں گے۔ وہ آپریٹرز کو تربیت دینے اور اصلاحی کارروائی کی جانچ کرنے کے لیے ایک حقیقی زندگی کا معمول بھی پیش کرتے ہیں۔

پیداوار کا ریکارڈ منجمد کریں۔

• قابل اجازت مشین پیرامیٹرز اور آرام دہ آپریٹنگ حدود۔
• Sachet ڈرائنگ، فلم کی ساخت اور آرٹ ورک پر نظر ثانی۔
• مہر، وزن اور لیک کا معیار اور کوڈ اور ظاہری شکل کا معیار۔
• نمونے لینے کی فریکوئنسی، پیک آؤٹ کا طریقہ اور برقرار رکھے ہوئے نمونے۔

نتیجہ

اکثر پوچھے گئے سوالات