میچا اسٹک پیک: سائز، فلم اور بھرنے کی سفارشات

میچا اسٹک پیک: سائز، فلم اور بھرنے کی سفارشات

میچا اسٹک پیک میں پاؤڈر کی ایک مقررہ مقدار رکھنے کے لیے لمبی اور پتلی شکل ہوتی ہے۔ نمونے کی کٹس کے ساتھ شکل کو فٹ کرنا ممکن ہے، لیکن ڈوزنگ نوزل ​​کے ارد گرد، مہر کے ارد گرد، اور سوراخوں کی چوڑائی کے ارد گرد ایک زیادہ پابندی والی رینج بھی قائم کر سکتی ہے۔ وہی چھڑی جو کاغذ پر کارآمد معلوم ہوتی ہے اسے بھرنا یا آسانی سے خالی کرنا مشکل ہو سکتا ہے۔

اس گائیڈ میں، جیومیٹریکل اور لائن کی ترتیب کو اس بات پر طے کیا جائے گا کہ ایک تنگ ماچس پیکیجنگ کو وسیع تر تھیلے کے برعکس کیا نظر آتا ہے۔ یہ خوراک کی مقدار، لین پیٹرن، رول اسٹاک کی بات چیت، عمودی مہریں، سلائس، پھاڑنا اور ثانوی پیک آؤٹ کو ایڈریس کرتا ہے۔ ڈرائنگ کو منظور شدہ سمجھے جانے سے پہلے، خریداروں کو اس بات کو یقینی بنانا چاہیے کہ وہ جس سپلائر اور پیکر کے ساتھ کاروبار کرنا چاہتے ہیں وہ درست شکل فراہم کرنے کے قابل ہے۔

یقینی بنائیں کہ اسٹک فارمیٹ خوراک کے مطابق ہے۔

پہلا انتخاب یہ ہے کہ ماچس کا اصل تناسب فلر کو نیچے گھسیٹے یا مہروں کو آلودہ کیے بغیر ایک چھوٹے سے سوراخ سے گزر سکتا ہے۔ گھنے ماچس کو لیٹ مرکبات سے الگ انداز میں بہنے کی ضرورت پڑسکتی ہے۔ ایک وسیع تر تھیلی زیادہ محفوظ ہو سکتی ہے جب خوراک زیادہ ہو یا فارمولہ آسانی سے پلٹ جائے۔

اسٹک کو ڈیزائن کرنے سے پہلے پروڈکٹ کو اسکرین کریں۔

• وزن اور زیادہ سے زیادہ ممکنہ پاؤڈر حجم۔
• مصنوعات کی لاٹوں کے درمیان کم سے کم اور زیادہ سے زیادہ بلک کثافت۔
• بہاؤ، پلنگ، اور جامد رویے کے ساتھ ساتھ فلنگ روم کا دھول کا رویہ۔
• صارفین کے ذریعہ صاف طور پر خارج ہونے کے لئے کم از کم کھلنے کی ضرورت ہے۔

اسٹک چوڑائی کو پہلے سے منتخب کریں اور پھر اسٹک کی لمبائی کو منتخب کریں۔

چوڑائی نوزل ​​تک رسائی کے علاقے، مصنوعات کے بہاؤ اور طولانی مہروں کو تفویض کردہ جگہ کو کنٹرول کرتی ہے۔ لمبائی پھر بھرنے کی جگہ، اوپر اور نیچے کی مہریں، آنسو کا علاقہ اور پرنٹ زون شامل کرے گی۔ صرف چھڑی کی لمبائی کو تبدیل کرنا ممکن نہیں ہے جو پاؤڈر یا بھرنے کے سامان کو فٹ کرنے کے لئے بہت تنگ ہے۔

جہتی اسٹیک بنائیں۔

• مہروں کے درمیان حتمی بیرونی اور عملی چوڑائی۔
• طولانی-مہر الاؤنس اور مناسب پوائنٹس پر اوورلیپ۔
• زیادہ سے زیادہ بھرنے کی سطح سے اوپر کی فضائی حدود۔
• اوپر اور نیچے کی مہر کی گہرائی اور کھلنے کے لیے گرفت کا علاقہ۔

مشترکہ اسٹک پیک میں فیصلوں کا موازنہ کریں۔

ذیل میں بیان کردہ چیک ایک تنگ فارمیٹ کے قابل عمل ہونے کے بارے میں فیصلے کرنے میں ٹیموں کی مدد کرتے ہیں۔ جب کوئی ناکام حالت ہوتی ہے، تو اس کا مطلب یہ نہیں ہوتا کہ ایک مختلف فلم کی ضرورت ہے۔ اس کا مطلب یہ ہو سکتا ہے کہ چوڑائی، نوزل، لائن کنفیگریشن یا یہاں تک کہ منتخب استعمال کا کیس مختلف ہونا چاہیے۔

فیصلہ کی میز

ڈوزنگ نوزل ​​کے ارد گرد ڈیزائن

نوزل کو فلم کو اسکریپ کیے بغیر یا پاؤڈر کو سیل پر پھیلانے کے بغیر فارمنگ ٹیوب سے رابطہ کرنا یا جانا پڑتا ہے۔ یہاں تک کہ نوزل ​​کے قطر اور قابل استعمال اسٹک کی چوڑائی کی کم سے کم تغیر بھی سٹاپجز کو بڑھا سکتا ہے۔ کم از کم افتتاحی حالت کی جانچ کریں، نہ کہ صرف برائے نام طول و عرض کی بنیاد پر۔

نوزل ٹو پیک کلیئرنس چیک کریں۔

• قطر کے باہر نوزل ​​اور اصل مرکز والی پوزیشن۔
• نوزل سے پروڈکٹ بیڈ تک کا فاصلہ۔
• فلم کی حرکت اور جبڑے بند ہونے کے دوران کلیئرنس۔
• عام لائن کی رفتار اور آغاز پر پاؤڈر پیٹرن.

شیڈول لین اور ویب کی چوڑائی۔

ملٹی لین پروڈکشن عام طور پر اسٹک پیک کے ڈیزائن پر غور کیا جاتا ہے، جہاں ایک ہی ویب پر تنگ پیکوں کی ایک سیریز کاٹی جاتی ہے۔ لین کی گنتی ویب کی کل چوڑائی، رجسٹریشن، سلٹنگ اور آؤٹ پٹ کو متاثر کرتی ہے۔ بینڈوڈتھ میں اضافہ زیادہ لین کے ساتھ کیا جا سکتا ہے، اور زیادہ لین کا مطلب بھی زیادہ جگہوں پر ہوتا ہے جہاں تناؤ، خوراک اور مہر کی سیدھ کے مسائل کو مستقل رکھنا پڑتا ہے۔

ہر لین کو چیک کریں، نہ صرف مرکز۔

• لین اور رن مرحلے کی خوراک میں تغیر۔
• ویب کے بائیں، بیچ اور دائیں جانب مہر کی پوزیشن۔
• پوری چوڑائی میں رجسٹریشن اور کٹ درستگی۔
• نقائص اور نمونے کی تحقیقات کے لیے لین کی شناخت۔

فولڈنگ اور ٹریکنگ استحکام کے لیے فلم کا انتخاب کریں۔

ماچس کو ڈھانپنے کے لیے ایک مناسب لیمینیٹ ضروری ہے اور ایک تنگ جالے کے ساتھ بنائے گئے اور مہر بند ہو کر مستحکم رہیں۔ اگر curl ضرورت سے زیادہ ہے تو، متغیر سلپ یا موٹائی کی تبدیلی رجسٹریشن کے ہدف سے ویب کی نقل و حرکت کا سبب بن سکتی ہے۔ فلم کی سختی کو بھی سنبھالنا مشکل نہیں ہونا چاہئے اور تیار شدہ چھڑی کو پھاڑنا مشکل نہیں ہونا چاہئے۔

رول اسٹاک ڈیٹا کی نشاندہی کریں۔

• تہوں کی ساخت، مجموعی موٹائی اور رواداری۔
• بیرونی اور اندرونی رگڑ کی قدریں جب اور جب ضروری ہوں۔
• رول، کور، وائنڈنگ ٹینشن اور اسپلائس مارکنگ کی سمت۔
• پرنٹ ریپیٹ اور پوزیشننگ مارک پرنٹ رجسٹریشن۔

مکمل بیریئر سسٹم کے ساتھ میچا کی حفاظت کریں۔

مچھا آکسیجن، نمی، روشنی اور گرمی کے لیے حساس ہے اور ان کی تنگ شکل اس پہلو کو کم نہیں کرتی۔ رکاوٹ کے اہداف کو شیلف لائف، تقسیم کی شرائط اور ثانوی کارٹن یا بیرونی تیلی کی نشاندہی کرنی چاہیے۔ پورے ٹکڑے ٹکڑے پر کارکردگی کے اعداد و شمار کو روایتی کی حمایت کرنی چاہئے، یہ ری سائیکل یا کمپوسٹ ایبل تفصیل ہے۔

بیریئر شواہد کا جائزہ لیں۔

• آکسیجن اور نمی کی ترسیل مذکور ٹیسٹ کی شرائط کے ساتھ۔
• پوسٹ پرنٹنگ/کنورژن لائٹ پروٹیکشن۔
• فوڈ-رابطہ سیلنٹ فارمولے کے ساتھ مطابقت رکھتا ہے۔
• فولڈنگ، سگ ماہی اور نقل و حمل کے بعد رکاوٹ کی کارکردگی۔

طولانی اور اختتامی مہروں کو کنٹرول کریں۔

اسٹک پیک عام طور پر طولانی مہر اور اوپر اور نیچے کی مہروں پر انحصار کرتے ہیں۔ مقامات درجہ حرارت، دباؤ، رہائش کے وقت اور پاؤڈر کی آلودگی پر منفرد ردعمل ظاہر کرتے ہیں۔ سیل ونڈو کو حقیقت پسندانہ رفتار سے جانچا جانا چاہئے جس میں ایسی لین کا امکان شامل ہے جو مرکز سے زیادہ گرم یا ٹھنڈی ہوں۔

مقام کے لحاظ سے کارکردگی پر مہر لگائیں (منظور کریں)۔

• طول بلد-مہر کی مستقل مزاجی اور اوورلیپ۔
• ملحقہ پاؤڈر دھول کے ساتھ اور اس کے بغیر اختتامی مہروں کی طاقت۔
• جھریاں، چینلز، جلن اور فلم کی مسخ۔
• کنڈیشنگ اور ہینڈلنگ کی حالت، اور لیک یا پھٹنا۔

کوآرڈینیٹ کاٹنے اور پھاڑنا

تنگ چھڑی ان صورتوں میں پریشان کن ہو سکتی ہے جہاں آنسو کا یپرچر چھوٹا ہو۔ نشان اور کٹ کو پیک کھولنے کے لیے کافی صلاحیت فراہم کرنی چاہیے لیکن پوری خوراک کو فرار ہونے کے لیے چھوڑ دینا چاہیے۔ آنسو کی سمت کو منتخب لیمینیٹ اور باقی ویب پر دیگر مقامات پر چیک کیا جانا چاہیے۔

اصلی اوپننگ رویے کی جانچ کریں۔

• مطلوبہ آنسو لائن سے زیادہ گرفت کی جگہ۔
• مہروں، متن اور کوڈز کے سلسلے میں نشان کی پوزیشن۔
• کھلنے کی چوڑائی مختلف صارفین کے ذریعہ حاصل کی گئی ہے۔
• مطلوبہ بوتل، کپ یا پیالے میں ڈالیں۔

تنگ پرنٹ ایریا کو مقصد سے استعمال کریں۔

پروڈکٹ کی شناخت، خوراک، ہدایات اور کوڈز کو ظاہر کرنے کے لیے استعمال ہونے والی جگہ (افقی جگہ) میچا اسٹک پیک میں محدود ہے۔ سمجھا جاتا ہے کہ آرٹ ورک میں ایک تیز عمودی محور ہونا چاہئے اور اہم معلومات سیل اور کٹنگ لائنوں کے قریب نہیں ہونی چاہئے۔ کمپیوٹر اسکرین پر بڑھا ہوا حتمی پیکج منظور کرنے کے بجائے اصل مکمل شدہ پیک کو چیک کریں۔

پروڈکشن آرڈر آرٹ ورک کو منظور کریں۔

• کاپی، طول و عرض اور ورژن کنٹرول کے الیکٹرانک ثبوت.
• رنگ، ٹھیک متن اور دوبارہ درستگی. پرنٹ شدہ رول پروف۔
• تبدیل شدہ نمونے کٹ پوزیشن اور پینل پوزیشن میں۔
• پوسٹ رگبنگ کوڈڈ اسٹکس اور پوسٹ پیک آؤٹ کوڈ آؤٹ۔

ثانوی پیک آؤٹ اور ڈسپنسنگ کی تصدیق کریں۔

لمبے سیدھے پیک اپنی شکل بدل سکتے ہیں، بدل سکتے ہیں یا کارٹن کے اندر غلط جگہ پر ہو سکتے ہیں۔ نمبر، واقفیت اور ڈسپنسنگ تکنیک کو درست کریں اور بیرونی پیکیج کو منظور کریں۔ اس بات کی تصدیق کرنے کے لیے ٹرانسپورٹ ٹرائلز ہونے چاہئیں کہ آخری مہریں دوسری چھڑیوں کے ساتھ نہیں رگڑتی ہیں یا یہ کہ کمپریشن ظاہری شکل کو تبدیل نہیں کرتی ہے بلکہ اسے ختم کرتی ہے۔

ریٹیل یونٹ پر اچھی طرح غور کریں۔

• کارٹن کے اندر یا بیرونی پاؤچ میں لاٹھیوں کی تعداد اور سائیڈ پوزیشن۔
• تقسیم کے دوران تحریک، موڑنے اور مہر کھرچنا.
• بارکوڈ، لاٹ کوڈ اور تیاری کی معلومات کی مرئیت۔
• ایک چھڑی نکالنے اور باقی کو جگہ پر چھوڑنے کی صلاحیت۔

منجمد لین - پیداوار کا مخصوص معیار۔

کنٹرول شدہ ریکارڈ میں مکمل چوڑائی اور لمبائی، سیل کا سائز، فلم کی تعمیر، رول ڈیزائن، لین ڈیزائن، نوزل ​​کنفیگریشن، خوراک کی ضروریات، سگ ماہی کی ضروریات، نشان کی جگہ، آرٹ ورک میں ترمیم اور پیک آؤٹ کا طریقہ کار ہونا چاہیے۔ منظور شدہ رن کے متعدد لین اور مراحل کے نمونے رکھے جانے چاہئیں۔

پروڈکشن کو دہرانے سے پہلے میچا فارمولہ، خوراک، فلم، فلر، لین یا دوسرے پیک میں ترمیم کا دوبارہ تجزیہ کریں۔ یہ ایک تنگ فارمیٹ ایڈجسٹمنٹ سے بچتا ہے جس سے ایک نیا فلنگ، سیلنگ/کھولنے کا مسئلہ پیدا ہوتا ہے، جو اصل ڈرائنگ میں ظاہر نہیں ہوتا ہے۔

نتیجہ

اکثر پوچھے گئے سوالات