تعلیم

میچا پاؤڈر کو پیک کرنا آسان کام نہیں ہے، ایک خوبصورت تیلی کا انتخاب۔ پاؤڈر ہلکا ہے اور آسانی سے بکھر سکتا ہے اور آکسیجن، نمی، روشنی اور گرمی کے لیے حساس ہے۔ پروڈکٹ کو کھولنے سے پہلے پیکج میں ڈھانپ لیا جانا چاہیے، یہ کھلنے کے بعد قابل عمل ہونا چاہیے اور بھرنے، سیل کرنے، کوڈنگ اور تقسیم کے دوران مستحکم ہونا چاہیے۔

میچا اور اس کا گاہک تک کا سفر شروع کرنے کے لیے صحیح سمت ہے۔ ایک 30 جی رسمی پروڈکٹ، ایک کثیر استعمال کیفے ری فل کے ساتھ ساتھ سنگل سرو مرکب رکاوٹ، کھلنے کے سائز، ہیڈ اسپیس اور دوبارہ بند کرنے کی مختلف ضروریات کو تیار کرتا ہے۔ ذیل کا عمل ایک برانڈ کو ان ضروریات کو ایک پاؤچ تفصیلات میں تبدیل کرنے میں مدد کرتا ہے جسے پیکیجنگ سپلائر/کو-پیکر کے ذریعہ نقل کیا جاسکتا ہے۔

H2: پاؤچ لینے سے پہلے میچا پروڈکٹ کی وضاحت کریں۔

شروع کرنے کے لیے، پیک کرنے کے لیے پاؤڈر ڈالیں۔ گریڈ، ذرات کا سائز، نمی کی حساسیت اور مطلوبہ استعمال بھرنے اور ذخیرہ کرنے میں استعمال ہونے والی مصنوعات کے رویے پر اثر انداز ہوتے ہیں۔ فلیک پاؤڈر ہوا میں داخل ہوسکتا ہے، یا یہ زپ ٹریک میں یا ہیٹ سیل کی جگہ پر جمع ہوتا ہے۔ چینی، دودھ پاؤڈر یا ذائقہ کا مرکب خالص ماچس کے مقابلے میں نمی کو مختلف انداز میں بہا اور جذب کر سکتا ہے۔

اس طرح کی معلومات ان کی ظاہری شکل پر حوالہ جات کے کسی بھی موازنہ کو ختم کر دیتی ہیں کیونکہ مجوزہ پاؤچ مختلف حالات میں کام کرنے کے لیے بنائے جاتے ہیں۔

H2: تحفظ کا ایک مقصد حاصل کریں جو قابل حصول ہو۔

ماچس کے معیار کا تعین عام طور پر اس رنگ سے ہوتا ہے جو سبز، مہک اور آسان ہینڈلنگ ہے۔ تحفظ کا ایک مقررہ وقت اور علاقے کی تقسیم ہے۔ اس مدت کی نشاندہی کریں جس میں نہ کھولا ہوا پیک تسلی بخش معیار کو برقرار رکھ سکتا ہے، وہ مدت جس میں اسے گودام یا نقل و حمل میں ذخیرہ کیا جا سکتا ہے اور وہ شرح جس پر عام طور پر پیک کھولے جانے کے بعد استعمال کیا جاتا ہے۔

کارکردگی کی واحد ضرورت جسے چھوڑ دیا جانا چاہیے وہ ہے لفظ تازہ کا استعمال۔ رکاوٹ کا تعین کرتے وقت سپلائی کرنے والے کو نمائش کی شرائط اور شیلف لائف کا ہدف درکار ہوگا۔ اگر نائٹروجن فلشنگ کی منصوبہ بندی کی گئی ہے تو، ہدف کی بقایا آکسیجن اور اس کی پیمائش کرنے کا طریقہ بتائیں۔ اس کے بعد بینچ مارکس کا تعلق فل پیک کے نتائج سے ہو سکتا ہے۔

H2: کھانے سے رابطہ کرنے والی رکاوٹ کی ساخت کا انتخاب کریں۔

ایک مچھا پاؤچ عام طور پر ایک پرنٹ ایبل بیرونی کوٹنگ، ایک بیریئر کوٹنگ اور فوڈ کانٹیکٹ سیلنٹ ہوگا۔ پرتوں میں سے ہر ایک کا کام مختلف ہے۔ بیرونی ویب آرٹ ورک کو زیر کرتا ہے اور ہینڈلنگ کو پہنچنے والے نقصان کے خلاف مزاحمت نہیں کرسکتا، درمیانی تعمیر ماحول کے سامنے نہیں آتی اور اندرونی تہہ قابل اعتماد طریقے سے بند ہونے کے قابل ہونا چاہیے جب تک کہ کھانا محفوظ رہے۔

روشنی، آکسیجن اور نمی کے ٹیسٹ۔

ایک مبہم ہائی بیریئر لیمینیٹ حساس ماچا کا ایک عام نقطہ آغاز ہے کیونکہ یہ ایک ہی وقت میں چار خطرات کو حل کرتا ہے۔ ورق اور دھاتی ڈھانچے رکاوٹ، سختی، ظاہری شکل اور لاگت کے متعدد امتزاج فراہم کرتے ہیں۔ ری سائیکل یا کمپوسٹ ایبل حل پر بھی غور کیا جا سکتا ہے لیکن پائیداری کی دلیل مصنوعات کی حفاظت اور ان کی سگ ماہی کی کارکردگی کو جانچنے کی ضرورت کو خارج نہیں کرتی ہے۔

مجوزہ پرت کی ساخت، ہر پرت کی موٹائی اور اس کے استعمال کو ترتیب دیں۔ مواد کے نام پر تیلی نہ چھوڑیں۔ نتیجہ اصل میں تبدیل شدہ تیلی، اس کی مہروں اور بھرنے پر اس کے برتاؤ پر مختلف ہوتا ہے۔

H2: ایک فارمیٹ منتخب کریں جو بھرنے کا عمل مناسب ہو۔

خالص وزن، بھرے ہوئے حجم، ڈسپلے کا طریقہ، کھلنے کا معمول اور پیکنگ کے سامان کے درمیان ایک میچ ہونا چاہیے۔ YPAK چائے کی پیکیجنگ کو اسٹینڈ اپ پاؤچز، فلیٹ باٹم بیگز اور فلیٹ پاؤچز کی شکل میں استعمال کرتا ہے، جو کہ تمام میچا SKUs کو ایک شکل تک محدود کرنے کے بجائے تجارتی سرگرمیوں کو پیکیج کا انتخاب دیتا ہے۔

اسٹینڈ اپ اور فلیٹ باٹمز۔

اسٹینڈ اپ پاؤچ میں ایک مستحکم ریٹیل ڈسپلے اور ایک وسیع یپرچر شامل ہوگا، جسے اسکوپ اور دوبارہ استعمال کیا جا سکتا ہے۔ فلیٹ نیچے والے بیگ میں ایک سے زیادہ پرنٹ ایبل پینل ہوتے ہیں، اور ایک اچھی طرح سے منظم شیلف ڈسپلے ہوتا ہے۔ چونکہ ماچس ایک پیکج میں فٹ نہیں بیٹھتا جیسا کہ پوری چائے کی پتی ہوتی ہے، اس لیے کسی بھی شکل کو اصل پاؤڈر سے بھرنا ہوگا۔

حصے اور نمونے فلیٹ پاؤچز۔

ایک فلیٹ پاؤچ میں غیر استعمال شدہ جگہوں کو نمونے، سنگل سرونگ اور کمپیکٹ ریفلز تک کم کرنے کی صلاحیت ہوتی ہے۔ یہ کارٹن کے لیے موثر ہے لیکن ڈسپلے کی محدود گہرائی ہے، اور اسے کھودنے اور باہر کرنے میں تکلیف ہو سکتی ہے۔ افتتاحی چوڑائی اور فل لیول اور سیل ایریا کے درمیان فاصلہ چیک کرنے سے پہلے طول و عرض کی منظوری ہونی چاہیے۔

H2: طول و عرض طول و عرض کی تصدیق کرتا ہے ایک حقیقی فل ٹیسٹ۔

برائے نام پاؤچ سائز مکمل ہونے والے پیک کے قابل عمل ہونے کے بارے میں معلومات نہیں دیتے ہیں۔ مطلوبہ خالص وزن میں ایک غیر پرنٹ شدہ نمونہ ترتیب دیں، پاؤڈر کو ہموار کریں اور آخری پاؤڈر کی اونچائی ریکارڈ کریں۔ اس بات کو یقینی بنائیں کہ پیک اچھی طرح سے رکھا گیا ہے، یہ شپنگ کیس میں فٹ بیٹھتا ہے اور اسے بند کرنے کے لیے کافی صاف جگہ موجود ہے۔

زیادہ سائز کرنے کے نتیجے میں اضافی ہیڈ اسپیس بنتی ہے، اور شیلف پر معمولی مقدار کو کمزور لگ سکتا ہے۔ اس صورت میں کہ یہ چھوٹا ہے، یہ زپ یا مہر میں پاؤڈر ہونے کے امکانات کو بڑھاتا ہے. صحیح سائز کافی کام کرنے کی جگہ فراہم کرتا ہے لیکن اس میں ضرورت سے زیادہ ہوا شامل نہیں ہے۔

H2: بھرنے پر کنٹرول ہیڈ اسپیس اور آکسیجن۔

زیادہ رکاوٹ والا مواد پھنسے ہوئے ہوا کی زیادہ مقدار کی تلافی کرنے کے قابل نہیں ہے۔ ہیڈ اسپیس کو کنٹرول کرنے کے طریقے کے طور پر فل لیول، وائبریشن یا سیٹلنگ کے طریقہ کار اور سیلنگ آرڈر کی نشاندہی کریں۔ جب نائٹروجن فلشنگ کا اطلاق ہوتا ہے تو، اصل لائن پر سیل کرنے سے پہلے گیسوں کے بہاؤ، پاؤچ کھولنے، بھرنے کی رفتار اور وقت کی جانچ کریں۔

صرف فلم کے ڈیٹا کو استعمال کرنے کے برعکس بھرے ہوئے نمونوں میں بقایا آکسیجن کا تعین کریں۔ دوبارہ چیک کریں کہ جب ہینڈلنگ یا ڈسٹری بیوشن کی نقل موڑنے اور سیل کو پہنچنے والے نقصان کے نتیجے میں کی جاتی ہے کیونکہ نتیجہ بدل سکتا ہے۔ عمل کو اس طرح مستحکم ہونا چاہیے کہ یہ پروڈکشن رن کے اندر اسی طرح کے پیک تیار کرے۔

H2: مچھا کو سیل اور زپر سے اتاریں۔

سگ ماہی لائن میں پاؤڈر سوراخ بنا سکتا ہے، مستقل اوپری مہر کو نیچے پہن سکتا ہے یا زپ کو بند کرنا مشکل ہو سکتا ہے۔ بھرنے کے لیے پروڈکٹ کو سیل ایریا سے نیچے رکھنے کی ضرورت ہے اور ہوا میں موجود دھول کو پھنس جانا چاہیے۔ شریک پیکر سے پاؤچ ہولڈرز اور نوزل ​​بھرنے اور صفائی کے طریقہ کار کے بارے میں بات کی جانی چاہیے۔

اصل استعمال کے تحت بندش کی جانچ کریں۔

دوبارہ کھولے جانے والے پیک کی صورت میں، نہ کھولے ہوئے پروڈکٹ کی حفاظت کے لیے مستقل ہیٹ سیل کا استعمال کیا جاتا ہے اور زپ اسے کھولنے کے بعد استعمال کرنے میں مدد کرے گی۔ ایک وقت میں ان افعال میں سے ایک کی جانچ کریں۔ زپ کو ان زپ کریں اور اس کے اندر ماچس کے ساتھ دوبارہ ریپ کریں، فٹ کو چیک کریں اور اس بات کو یقینی بنائیں کہ آنسو کے نشانات دوبارہ بند ہونے کو نقصان نہیں پہنچاتے ہیں۔ جب دیرپا مہر کھپت کے لیے زیادہ موزوں ہوتی ہے، تو ہو سکتا ہے کہ واحد استعمال والے پیک کو زپ رکھنے کی ضرورت نہ ہو۔

H2: تیار شدہ پاؤچ کے ارد گرد آرٹ بنائیں۔

ڈیجیٹل پرنٹنگ کو چھوٹے لانچوں یا مختلف قسم کے SKUs کے ساتھ استعمال کیا جا سکتا ہے، لیکن gravure بڑے اور زیادہ قابل اعتماد پروگراموں کے ساتھ موزوں ہو سکتا ہے۔ یہ آرڈرز کی تعداد کے مطابق طے کیا جانا چاہیے کہ آرٹ ورک اور رنگ کتنی بار آرڈر کیے جائیں اور پروڈکشن کی منصوبہ بندی کیسے کی جائے۔ کنٹراسٹ، سکف ریزسٹنس اور کوڈ پڑھنے کی اہلیت کو دیکھنے کے لیے نرم ٹچ یا دھاتی اثرات کو جسمانی ثبوت پر جانچا جانا ہے۔

مواد کی ساخت، طول و عرض، رواداری، پرنٹ پر نظرثانی/پیکنگ کا طریقہ ریکارڈ کریں جو ایک کنٹرول شدہ تفصیلات میں قبول کیا گیا تھا۔ اسے بعد کے آرڈرز بنانے اور بنانے کے لیے بینچ مارک کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے۔

H2: ڈیزائن نہیں، لیکن پیداوار کے عمل کی منظوری۔

خریداری کی تفصیلات کے ساتھ منظور شدہ نمونے اور ٹیسٹ کے ریکارڈ کو برقرار رکھیں۔ ایسی صورتوں میں جہاں نسخہ، وزن بھریں، پاؤچ کا مواد، بندش، طول و عرض یا بھرنے کا سامان تبدیل کر دیا گیا ہو، یہ قیاس کرنے کے بجائے کہ پہلے سے منظور شدہ لاگو ہوں گے مناسب جانچ پڑتال کریں۔

H2: نتیجہ

مچھا پاؤڈر کو قابل اعتماد طریقے سے پیک کرنے کے لیے، پروڈکٹ اور شیلف لائف کے ہدف کا تعین کرنے سے پہلے اس بات کا تعین کرنے کے لیے کہ فلنگ کے عمل کو گھیرنے کے لیے کون سی رکاوٹ، شکل اور طول و عرض اور بندش کی ضرورت ہے۔ ایک بھری ہوئی تھیلی کو ایک بھرے ہوئے تبدیل شدہ پاؤچ پر رکھیں اور اس پر مہر لگائیں اور اس پر دستخط کریں۔ بڑے پیمانے پر پیداوار سے پہلے مجموعی طور پر پیک ٹیسٹنگ برانڈ کو صرف ظاہری شکل یا مادی دعووں کی بنیاد پر پاؤچ کو منتخب کرنے کے مقابلے میں زیادہ قابل اعتماد نتیجہ فراہم کرتی ہے۔

H2: اکثر پوچھے گئے سوالات