ការធ្វើតេស្តវត្ថុធាតុដើម
ការធ្វើតេស្តវត្ថុធាតុដើម៖ធានាការគ្រប់គ្រងគុណភាពមុនពេលចូលឃ្លាំង។
គុណភាពនៃផលិតផលដែលយើងផលិត និងចែកចាយអាស្រ័យលើគុណភាពនៃវត្ថុធាតុដើមដែលបានប្រើប្រាស់។ ដូច្នេះ វាមានសារៈសំខាន់ណាស់ក្នុងការអនុវត្តកម្មវិធីធ្វើតេស្តដែលមានប្រសិទ្ធភាព និងម៉ត់ចត់មុនពេលអនុញ្ញាតឱ្យសម្ភារៈចូលទៅក្នុងឃ្លាំងរបស់យើង។ ការធ្វើតេស្តវត្ថុធាតុដើមគឺជាជួរមុខក្នុងការទប់ស្កាត់បញ្ហាគុណភាពដែលអាចកើតមាន។ តាមរយៈការអនុវត្តការត្រួតពិនិត្យ និងវាយតម្លៃផ្សេងៗនៃសម្ភារៈ យើងអាចរកឃើញគម្លាតណាមួយពីលក្ខណៈបច្ចេកទេសដែលត្រូវការតាំងពីដំបូង។ នេះអនុញ្ញាតឱ្យយើងចាត់វិធានការចាំបាច់ដើម្បីការពារបញ្ហាដែលអាចកើតមានជាមួយផលិតផលចុងក្រោយ។
ការត្រួតពិនិត្យក្នុងផលិតកម្ម
ការគ្រប់គ្រងគុណភាព៖ ធានាគុណភាពផលិតផលល្អឥតខ្ចោះ
នៅក្នុងបរិយាកាសអាជីវកម្មដែលមានការប្រកួតប្រជែង និងមានល្បឿនលឿននាពេលបច្ចុប្បន្ននេះ ការរក្សាស្តង់ដារខ្ពស់នៃគុណភាពផលិតផលគឺមានសារៈសំខាន់ណាស់។ មធ្យោបាយមួយដើម្បីសម្រេចបាននូវគោលដៅនេះគឺត្រូវធ្វើការត្រួតពិនិត្យយ៉ាងហ្មត់ចត់ក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការផលិត ដើម្បីធានាថាជំហាននីមួយៗបំពេញតាមស្តង់ដារគុណភាពដែលត្រូវការ។ វិធានការត្រួតពិនិត្យគុណភាពប្រកបដោយប្រសិទ្ធភាពបានក្លាយជាមូលដ្ឋានគ្រឹះនៃអាជីវកម្មនៅទូទាំងឧស្សាហកម្ម ដែលអាចឱ្យពួកគេផ្តល់ផលិតផលដែលលើសពីការរំពឹងទុករបស់អតិថិជន។
ការត្រួតពិនិត្យផលិតផលដែលបានបញ្ចប់
ការត្រួតពិនិត្យផលិតផលដែលបានបញ្ចប់
ការត្រួតពិនិត្យចុងក្រោយ៖ ធានានូវផលិតផលសម្រេចដែលមានគុណភាពខ្ពស់
ការត្រួតពិនិត្យចុងក្រោយដើរតួនាទីយ៉ាងសំខាន់ក្នុងការធានាថាផលិតផលដែលបានបញ្ចប់បានបំពេញតាមតម្រូវការចាំបាច់ទាំងអស់ និងមានគុណភាពខ្ពស់មុនពេលទៅដល់អ្នកប្រើប្រាស់ចុងក្រោយសម្រាប់ថង់របស់អ្នក។
ការត្រួតពិនិត្យផលិតផលដែលបានបញ្ចប់
ការត្រួតពិនិត្យចុងក្រោយគឺជាជំហានចុងក្រោយនៅក្នុងដំណើរការផលិត ដែលរាល់ព័ត៌មានលម្អិតនៃផលិតផលត្រូវបានពិនិត្យយ៉ាងម៉ត់ចត់ ដើម្បីកំណត់អត្តសញ្ញាណចំណុចខ្វះខាត ឬចំណុចខ្វះខាតដែលអាចកើតមាន។ គោលបំណងចម្បងរបស់វាគឺរក្សាផលិតផលឱ្យស្ថិតក្នុងស្ថានភាពល្អបំផុត និងស្របតាមស្តង់ដារត្រួតពិនិត្យគុណភាពរបស់ក្រុមហ៊ុន។
ការដឹកជញ្ជូនទាន់ពេលវេលា
នៅពេលនិយាយអំពីការដឹកជញ្ជូនផលិតផលដល់អតិថិជន ទិដ្ឋភាពពីរគឺមានសារៈសំខាន់៖ យើងផ្តល់ការដឹកជញ្ជូនទាន់ពេលវេលា និងការវេចខ្ចប់ប្រកបដោយសុវត្ថិភាព។ កត្តាទាំងនេះមានសារៈសំខាន់ណាស់ក្នុងការរក្សាទំនុកចិត្តរបស់អតិថិជន និងធានាបាននូវការពេញចិត្តរបស់ពួកគេ។
