ຜູ້ຜະລິດທີ່ມີຄຸນວຸດທິຍຶດໝັ້ນໃນຂະບວນການຜະລິດທີ່ເປັນລະບຽບເພື່ອເສີມຂະຫຍາຍຄວາມສອດຄ່ອງຂອງຈອກ ແລະ ຄຸນນະພາບການຫຸ້ມຫໍ່.

ລະບົບອັດຕະໂນມັດໃນປະຈຸບັນຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນປະລິມານຂໍ້ບົກຜ່ອງ ແລະ ເພີ່ມປະສິດທິພາບໃນຂະບວນການຜະລິດ.

ການກະກຽມວັດຖຸດິບເກຣດອາຫານ.

ການກະກຽມວັດຖຸດິບແມ່ນຂັ້ນຕອນທຳອິດໃນການຜະລິດ.

ຜູ້ຜະລິດກວດກາ:

• ຄວາມໂປ່ງໃສຂອງວັດສະດຸ
• ຄວາມແຂງແຮງຂອງໂຄງສ້າງ
• ຄວາມປອດໄພຈາກການສຳຜັດກັບອາຫານ

ຄຸນນະພາບຂອງວັດສະດຸທີ່ດີຊ່ວຍເພີ່ມຄວາມທົນທານ ແລະ ຮູບລັກສະນະຂອງຜະລິດຕະພັນ.

ການໃຊ້ລະບົບການຂຶ້ນຮູບຈອກອັດຕະໂນມັດ

ແຜ່ນພາດສະຕິກຜ່ານການຜະລິດເຄື່ອງຈັກອັດຕະໂນມັດຫຼັງຈາກຖືກກະກຽມແລ້ວ.

ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ປະກອບສ່ວນເຂົ້າໃນການປັບປຸງ:

• ຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງຮູບຮ່າງຈອກ
• ຄວາມໄວໃນການຜະລິດ
• ຄວາມສອດຄ່ອງຂອງໂຄງສ້າງ

ການສັ່ງຊື້ຂາຍສົ່ງຂະໜາດໃຫຍ່ແມ່ນເໝາະສົມໂດຍສະເພາະກັບລະບົບອັດຕະໂນມັດ.

ການນໍາໃຊ້ການອອກແບບການພິມ ແລະ ການສ້າງຍີ່ຫໍ້

ເມື່ອເຮັດແລ້ວ, ຈອກຈະດຳເນີນການພິມຕໍ່ໄປ.

ລະບົບການພິມທີ່ທັນສະໄໝຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ຜະລິດສາມາດຮັກສາ:

• ຕຳແໜ່ງໂລໂກ້ທີ່ຖືກຕ້ອງ
• ຄວາມສອດຄ່ອງຂອງສີທີ່ໝັ້ນຄົງ
• ການນຳສະເໜີກຣາບຟິກທີ່ສະອາດ

ຄຸນນະພາບການພິມແບບມືອາຊີບແມ່ນມີຄວາມສຳຄັນເປັນພິເສດສຳລັບຍີ່ຫໍ້ເຄື່ອງດື່ມລະບົບຕ່ອງໂສ້.

ການທົດສອບການຮົ່ວໄຫຼ ແລະ ການກວດສອບຄຸນນະພາບ.

ຈອກທີ່ສົມບູນແມ່ນໄດ້ຮັບການທົດສອບຫຼາຍໆຄັ້ງກ່ອນການຈັດສົ່ງ.

ຜູ້ຜະລິດມັກຈະປະຕິບັດວຽກງານຕໍ່ໄປນີ້ໃນລັກສະນະທີ່ໜ້າເຊື່ອຖື:

• ການທົດສອບຄວາມຕ້ານທານການຮົ່ວໄຫຼ
• ການກວດສອບການບີບອັດ
• ການກວດສອບຄຸນນະພາບຂອງໜ້າດິນ

ຂະບວນການເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນມີປະໂຫຍດໃນການປັບປຸງຄວາມໝັ້ນຄົງໃນການຫຸ້ມຫໍ່ເມື່ອເວົ້າເຖິງການບໍລິການຊື້ກັບບ້ານ ແລະ ການຂົນສົ່ງສິນຄ້າ.

ການຫຸ້ມຫໍ່ຄໍາສັ່ງເພື່ອການຂົນສົ່ງສົ່ງອອກ.

ຈອກສຳເລັດຮູບຈະຖືກບັນຈຸຫຼັງຈາກການກວດກາ, ໂດຍອີງໃສ່ຄວາມຕ້ອງການການຂົນສົ່ງໄປຍັງການສົ່ງອອກ.

ການຫຸ້ມຫໍ່ສົ່ງອອກແບບມືອາຊີບຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເສຍຫາຍຂອງຜະລິດຕະພັນໃນລະຫວ່າງການຈັດສົ່ງໄລຍະທາງໄກ.

ເອກະສານການສົ່ງອອກ ແລະ ການປະສານງານດ້ານການຂົນສົ່ງຍັງໄດ້ຮັບການຊ່ວຍເຫຼືອຈາກຜູ້ສະໜອງທີ່ມີປະສົບການ.