Кесички Мача: Препораки за големина, фолија и полнење

Кесички Мача: Препораки за големина, фолија и полнење

Кесичките со мача може да се сметаат за основни на листот со спецификации и може да не се снаоѓаат добро на линијата за пакување. Финиот прав се однесува поинаку од гранулите: финиот прав може да аерира, да создава премост и да носи статички полнеж и да патува во областа за запечатување. Овие влијанија влијаат врз точноста на дозата, следењето на мрежата, запечатувањето и начинот на кој потрошувачот ја празни кесичката.

Ова упатство зема предвид перспектива на производствено инженерство за комбинирање на кесички мача. Исто така, се фокусира на тоа што треба да се тестира кај филер, интеракцијата на филмот со машината, а исто така и како честите дефекти можат да се следат до основната причина. Целта е кесичка која ќе може да се произведува одново и одново, а не цртеж кој ќе одговара на декларираната нето тежина.

Започнете со профилот на однесување на прав.

Чистата мача, засладените мешавини и мешавините од лате може да варираат во големината на честичките, густината и однесувањето на протокот. Формулацијата може да варира и помеѓу сериите поради влага или поради ракувањето или односот на состојките. Секогаш гледајте го прашокот од вистинското производство во реална средина пред да го изберете во форма на кесичка или филер.

Документирајте ги варијациите на влезните податоци што влијаат на протокот.

• Најниска и највисока густина на волуменот на репрезентативните серии.
• Динамика по транспорт, бункер и вибрации.
• Потенцијал за премостување, набивање, лепење или предизвикување на ширење прашина.
• Температура и влажност во просторијата каде што се планира полнење.

Изедначете ја формулата со совпаѓањето на системот за дозирање.

Системот за дозирање треба да биде таков што мала целна тежина ќе се испорачува постојано, но без многу движење на правот. Системот со шнекор би можел да биде соодветен со фини прашоци, но треба да се испробаат контрола и брзина на мешање со бункер и прекин. Она што е ефикасно во засладена смеса можеби нема да биде ефикасно во чиста мача.

Проценете ја контролата на дозата на вистинскиот филер

• Просечна доза и разлика во тежината/индивидуална варијација на тежината при нормална брзина.
• Перформанси при стартување, дополнување и завршување на работата.
• Губење на прашок околу млазницата и околу кесичката.
• Време на чистење и пренесување помеѓу формулациите.

Исчистете ја прашината пред да стигне до заптивката.

Контаминацијата на пломбите обично е проблем со дозирањето и протокот на воздух, а не со филмот. Во едната страна може да има прекумерно паѓање на прашокот и ширење во кесичката, а во другата страна може да има преголема млазница и триење на отворот. Раселениот воздух може да носи прашина и нагоре кон горната област на пломбата.

Помалку движење на барут на изворот.

• Минимизирајте го растојанието на паѓање помеѓу млазницата и кесичката.
• Поставете ја млазницата во центарот и одржувајте ја без странични заптивки.
• Наместете ја екстракцијата така што нема да го извлече производот.
• Времето на стврднување треба да се дозволи кога горното заптивка е дозволено.

Утврдете ги димензиите на кесичката врз основа на растојанието од машината.

Големината на кесичката е само еден од влезните параметри за волуменот на дозата. Машината мора да има и доволна ширина на отворот на млазницата, проток на производот и простор за чистење, како и чист горен простор за заптивање. Многу тенка кесичка може да ја минимизира употребата на материјали, но да предизвика застој, тешкотии при полнење на содржината или кинење што го задржува прашокот дури и по кинењето.

Изведете проба по геометрија.

• Проверете ја ширината што може да се користи во рамките на страничните заптивки.
• Клиренс на контролната млазница во состојба на минимално отворање.
• Хедспејс, по максималната очекувана доза.
• Проверете ја насобраната дебелина со употреба на картонска амбалажа и пакување.

Стабилна машина за ракување Rollstock.

Во случај на производство на заптивки за обликување, полнење и заптивање, ламинатот не треба да се користи само како штит за усогласување. Следењето, регистрацијата и формирањето на заптивката се под влијание на цврстината и свиткувањето на мрежата, лизгањето и конзистентноста на дебелината. Готово подготвените кесички треба да имаат и гарантирани перформанси на отворање и димензионално полнење. Машинската обработка треба да биде друг фактор што се зема предвид при одобрувањето на филмот, а не само вредностите на бариерата.

Конвертирање на барања и податоци за веб-контрола.

• Вкупна дебелина и толеранција низ серијата ролна или кесичка.
• Надворешни и внатрешни коефициенти на триење по потреба.
• Насока на ролните, идентификација и квалитет на намотувањето на споевите.
• Позиција на регистрациската ознака, толеранција на должина на повторување.

Конструирајте заштитна бариера на самиот дистрибутивен пат.

Матча е чувствителна на кислород, влага, светлина и топлина. Изберете бариерни цели за посакуваниот рок на траење, клима и секундарно пакување. YPAK покажува употреба на традиционални, рециклирачки и компостирачки материјали, но секоја структура-кандидат мора да се тестира со користење на постапката на производот и завиткување.

Споредете цели структури, а не придавки.

• Пренос на кислород и влага при дадени услови на тестирање.
• Заштита од светлина која е обезбедена од целиот печатен ламинат.
• Заптивна смеса за контакт со храна и усогласеност со формулата.
• Задржување, запечатување и злоупотреба на дистрибуција по преклопната бариера.

Користете одбранбен прозорец со термичко запечатување.

Фактот дека еден примерок е привлечен не укажува дека процесот е стабилен. Производителот на пакувачот треба да тестира комбинации од температура, притисок и време на задржување со реални брзини. Одобрениот прозорец треба да може да ги апсорбира нормалните варијации на опремата за да произведе заптивки што ги спречуваат каналите, брчките и протекувањето.

Резултати од прозорецот за запечатување на документот

• Најниска поставка што формира задоволително континуирано запечатување.
• Оптимално поставување пред деформација, собирање или кршење на заптивката.
• Перформанси по кондиционирање на производот (лупење или пукање).
• Барања за пенетрација на прашина во областа на заптивката.

Координирано сечење, засекување и исфрлање на прав.

Кесичката поминува низ отворот до потрошувачот. Засек кој е пресечен премногу блиску до линијата за прашок може да создаде облак, а тесната линија за сечење може да го задржи производот во аглите. Засекувањето и сечењето исто така мора да бидат поврзани со процесот на регистрација на печатење на подвижна линија.

Проверете го завршеното отворање

• Држење на делот на врвот од линијата за кинење во оригиналната големина на кесичката.
• Насока на кинење и отпор кај примероци од продукции.
• Отворање на толеранција на различни корисници.
• Истурете во саканата чаша или сад.

Безбедно печатење и кодирање по производствена стапка.

Малите панели не дозволуваат многу слобода при регистрација. Состојките, текстот за подготовка и брендирањето треба да се чуваат подалеку од печатите и линиите за сечење. Кодовите на сериите не треба да се губат или размачкуваат во уметничкото дело или да се превиткуваат при нормално производство. Кодовите на сериите мора да бидат читливи на предвидената завршна обработка и да не исчезнат.

Одобрување на докази за обем на производство

• Доказ за дигитална уметност за копирање и верзија.
• Печатење во боја и фин текст во ролна или во кесичка, без дотерување.
• Доделување примероци за регистрација и сечење.
• Втриени, ракувани и кондиционирани кодирани кесички.

Испитувања со користење на матрицата за решавање проблеми.

Наместо да го конвертираат филмот одеднаш, тимовите за тестирање треба да утврдат секој дефект на веројатните влезни податоци во процесот. Ги евидентираат поставките на машината, состојбата на прашокот и локацијата на примерокот. Ова создава докази за корективна акција и спречува едно прилагодување да скрие друг проблем.

Заеднички сигнали за производство

Тест-работа за повторување на скалата.

Краткиот рачно пополнет примерок не е претстава за комерцијално производство. Треба да се одобрат планираните поставки за прав, филм, печатење, полнење, брзина и запечатување. Почеток на примерокот, наведува кога тековното производство е стабилно, промени во серијата со ролна или кесичка и прекин на производството за да се откријат варијации што не можат да се видат кај еден одобрен примерок.

Извештаите од пробите мора да содржат и информации за тоа кој дозволил земање примероци, серијата материјал што се користела и дали имало некаква промена на која било машина што се користела за собирање примероци. Во случај нарачката по некое време да дејствува поинаку, таквите записи ќе им помогнат на добавувачот и пакувачот да направат разлика помеѓу промена на материјалот и вообичаена варијација на процесот. Тие исто така обезбедуваат норма од реалниот живот за обука на операторите и проверка на корективните мерки.

Замрзнете го записот за производство.

• Дозволени параметри на машината и удобни работни граници.
• Цртеж на кесичка, ревизија на структурата на филмот и уметнички дела.
• Критериуми за заптивка, тежина и протекување и критериуми за код и изглед.
• Фреквенција на земање примероци, метод на пакување и задржани примероци.

Заклучок

Најчесто поставувани прашања