ਫਲੈਟ ਬੌਟਮ ਮੈਚਾ ਬੈਗ ਦੀ ਵਿਆਖਿਆ: ਫਾਰਮੈਟ, ਰੁਕਾਵਟਾਂ ਅਤੇ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਵਰਤੋਂ

ਫਲੈਟ ਬੌਟਮ ਮੈਚਾ ਬੈਗ ਦੀ ਵਿਆਖਿਆ: ਫਾਰਮੈਟ, ਰੁਕਾਵਟਾਂ ਅਤੇ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਵਰਤੋਂ

ਇੱਕ ਫਲੈਟ ਬੌਟਮ ਮਾਚਾ ਬੈਗ ਇੱਕ ਵਰਗਾਕਾਰ ਸ਼ੈਲਫ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ, ਚੌੜਾ ਓਪਨਿੰਗ ਅਤੇ ਪੰਜ ਪ੍ਰਿੰਟ ਕਰਨ ਯੋਗ ਪੈਨਲ ਪੇਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਪ੍ਰੀਮੀਅਮ ਮਾਚਾ ਅਤੇ ਕੈਫੇ ਰੀਫਿਲ ਪੈਕ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ, ਫਿਰ ਵੀ ਆਕਾਰ ਪਾਊਡਰ ਨੂੰ ਢਾਲਣ ਲਈ ਕਾਫ਼ੀ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਭਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਮਾਚਾ ਆਕਸੀਜਨ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ, ਨਮੀ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ, ਰੌਸ਼ਨੀ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ, ਗਰਮੀ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਅਤੇ ਧੂੜ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

ਖਰੀਦਦਾਰ ਪਾਊਚ ਨੂੰ ਇੱਕ ਸੰਪੂਰਨ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਆਰਡਰ ਕਰਨਗੇ: ਵਰਤੋਂ ਯੋਗ ਸਮਰੱਥਾ, ਅਧਾਰ ਜਿਓਮੈਟਰੀ, ਲੈਮੀਨੇਟ, ਭੋਜਨ-ਸੰਪਰਕ ਸੀਲੰਟ, ਜ਼ਿੱਪਰ, ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਅਤੇ ਭਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ। ਇਹ ਇੱਕ ਭਰੇ ਹੋਏ ਪੈਕੇਜ 'ਤੇ ਫੈਸਲਾ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਜੋ ਇੱਛਤ ਮੈਚਾ ਦੀ ਰੱਖਿਆ ਕਰਦਾ ਹੋਵੇ, ਭਰੋਸੇਮੰਦ ਹੋਵੇ, ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਇਕਸਾਰ ਹੋਵੇ।

ਫਲੈਟ-ਬੋਟਮ ਸਟਾਈਲ ਸਿੱਖੋ

ਇੱਕ ਫਲੈਟ-ਥੱਲੇ ਵਾਲਾ ਪਾਊਚ ਇੱਕ ਜਾਣੇ-ਪਛਾਣੇ ਹੇਠਲੇ ਪੈਨਲ ਅਤੇ ਦੋ ਪਾਸੇ ਵਾਲੇ ਗਸੇਟਾਂ ਨਾਲ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇੱਕ ਆਇਤਾਕਾਰ ਆਕਾਰ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ। ਇਹ ਇੱਕ ਰਵਾਇਤੀ ਸਟੈਂਡ-ਅੱਪ ਪਾਊਚ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਇੱਕ ਚੌੜਾ ਸਾਹਮਣੇ ਵਾਲਾ ਚਿਹਰਾ, ਅਤੇ ਤਿਆਰੀ ਨਿਰਦੇਸ਼, ਮੂਲ ਜਾਣਕਾਰੀ, ਬਾਰਕੋਡ ਅਤੇ ਵੇਰੀਏਬਲ ਕੋਡਿੰਗ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਨ ਲਈ ਵਾਧੂ ਜਗ੍ਹਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਦੇ ਯੋਗ ਹੈ।

ਪੰਜ ਪੈਨਲਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ

• ਉਤਪਾਦ ਬ੍ਰਾਂਡਿੰਗ ਅਤੇ ਫਰੰਟ ਪੈਨਲ 'ਤੇ ਮੁੱਖ ਬ੍ਰਾਂਡਿੰਗ।
• ਪੈਕੇਜ ਦੇ ਪਿੱਛੇ ਸਮੱਗਰੀ, ਹਦਾਇਤਾਂ ਅਤੇ ਜਾਣਕਾਰੀ।
• ਕਾਪੀ ਨੂੰ ਰੱਖਣ ਲਈ ਸਾਈਡ ਗਸੇਟ, ਭਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਵੀ ਪੜ੍ਹਨਯੋਗ ਹੋਣ।
• ਉਸਾਰੀ ਦੇ ਵੇਰਵਿਆਂ ਨੂੰ ਰਿਕਾਰਡ ਕਰਨ ਲਈ ਹੇਠਲਾ ਪੈਨਲ ਜਾਂ ਗੈਰ-ਨਾਜ਼ੁਕ।

ਫੋਲਡ ਅਤੇ ਹੇਠਲੇ ਪੈਨਲ ਦੇ ਕਾਰਨ ਡਾਇਲਾਈਨ ਅਤੇ ਇੱਕ ਭਰਿਆ ਹੋਇਆ ਮੌਕ-ਅੱਪ ਸਵੀਕਾਰ ਕਰੋ, ਜੋ ਸ਼ੈਲਫ 'ਤੇ ਦੇਖਣ ਲਈ ਬਚੀ ਜਗ੍ਹਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ।

ਬੈਗ ਨੂੰ ਮਾਚਾ ਪਾਊਡਰ ਨਾਲ ਆਕਾਰ ਦਿਓ

ਮਿਲਿੰਗ, ਏਅਰੇਸ਼ਨ, ਸੈਟਲਿੰਗ ਅਤੇ ਫਾਰਮੂਲੇਸ਼ਨ ਬਲਕ ਘਣਤਾ ਨੂੰ ਬਦਲਦੇ ਹਨ, ਇਸ ਲਈ ਇੱਕੋ ਜਿਹਾ ਸ਼ੁੱਧ ਭਾਰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਮਾਤਰਾਵਾਂ ਨੂੰ ਲੈ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਇੱਕ ਥੈਲੀ ਦਾ ਆਕਾਰ ਸਮਾਨ-ਵਜ਼ਨ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ, ਲੈਟੇ ਪਾਊਡਰਾਂ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧ ਮਾਚਾ ਵਿਚਕਾਰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ ਭਾਵੇਂ ਇਹਨਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕੋ ਜਿਹਾ ਲੇਬਲ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੋਵੇ।

ਵਰਤੋਂਯੋਗ ਸਮਰੱਥਾ ਨੂੰ ਮਨਜ਼ੂਰੀ ਦਿਓ

• ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਅਤੇ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਉਮੀਦ ਕੀਤੀ ਗਈ ਥੋਕ ਘਣਤਾ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ।
• ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ ਕਿ ਜ਼ਿੱਪਰ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਅਤੇ ਹੇਠਲੇ ਫੋਲਡਾਂ ਦੇ ਉੱਪਰ ਵਰਤੋਂ ਯੋਗ ਜਗ੍ਹਾ ਹੋਵੇ।
• ਜਗ੍ਹਾ ਨੂੰ ਡੋਜ਼ ਕਰਨ, ਸੀਲ ਦੀ ਸਫਾਈ ਅਤੇ ਉੱਪਰੋਂ ਸੀਲ ਕਰਨ ਦਿਓ।
• ਨਵੇਂ ਭਰੇ ਹੋਏ ਆਕਾਰ ਵੱਲ ਨਹੀਂ, ਸਗੋਂ ਸੁਧਰੇ ਹੋਏ ਰੂਪ ਵੱਲ ਦੇਖੋ।

ਸ਼ੈਲਫ ਸਥਿਰਤਾ ਲਈ ਅਧਾਰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰੋ

ਤਲ ਨੂੰ ਖੁੱਲ੍ਹਾ ਰੱਖਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਭਰੇ ਹੋਏ ਥੈਲੇ ਵਿੱਚ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਗੰਭੀਰਤਾ ਕੇਂਦਰ ਨੂੰ ਆਪਣੇ ਨਾਲ ਰੱਖਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਪੈਰਾਂ ਦੇ ਨਿਸ਼ਾਨ ਹਲਕੇ ਭਰਾਈ 'ਤੇ ਭਰਾਈ ਦਾ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਿੱਸਾ ਢਹਿ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਇੱਕ ਤੰਗ ਅਧਾਰ ਇੱਕ ਲੰਬਾ ਅਤੇ ਨਾਜ਼ੁਕ ਪੈਕੇਜ ਛੱਡ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਮੁਲਾਂਕਣ ਚੌੜਾਈ, ਗਸੇਟ ਡੂੰਘਾਈ, ਤਲ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਅਤੇ ਪੈਕਡ ਵਾਲੀਅਮ ਨਾਲ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ।

ਸਭ ਤੋਂ ਘੱਟ ਵਪਾਰਕ ਭਰਾਈ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ

ਲੋੜੀਂਦੇ ਸ਼ੈਲਫ 'ਤੇ ਹਿੱਲਣ, ਝੁਕਣ, ਕੋਨੇ ਦੇ ਢਹਿਣ ਅਤੇ ਪੈਨਲ ਦੇ ਵਿਗਾੜ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ। ਕੇਸ ਪੈਕਿੰਗ ਅਤੇ ਸਿਮੂਲੇਟਡ ਟ੍ਰਾਂਸਪੋਰਟ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਮੁਲਾਂਕਣ ਨੂੰ ਦੁਹਰਾਓ ਕਿਉਂਕਿ ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਬੇਸ 'ਤੇ ਕ੍ਰੀਜ਼ ਬਣਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਪਾਊਡਰ ਨੂੰ ਹਿਲਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਬੈਰੀਅਰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰੋ

ਮਾਚਾ ਸੁਰੱਖਿਆ ਨੂੰ ਸਟੋਰੇਜ ਅਤੇ ਵਰਤੋਂ ਦੇ ਦੁਹਰਾਓ ਦੌਰਾਨ ਆਕਸੀਜਨ, ਨਮੀ ਅਤੇ ਰੌਸ਼ਨੀ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਆਕਸੀਜਨ ਖੁਸ਼ਬੂ ਅਤੇ ਰੰਗ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਾ ਸਕਦੀ ਹੈ; ਨਮੀ ਕਲੰਪਿੰਗ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ; ਰੌਸ਼ਨੀ ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੇ ਵਿਗਾੜ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਲੋੜੀਂਦੀ ਰੁਕਾਵਟ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲਤਾ, ਹੈੱਡਸਪੇਸ, ਜਲਵਾਯੂ, ਵੰਡ, ਅਤੇ ਨਾਲ ਹੀ ਸ਼ੈਲਫ-ਲਾਈਫ ਟੀਚੇ 'ਤੇ ਅਧਾਰਤ ਹੈ।

ਪੂਰਾ ਲੈਮੀਨੇਟ ਆਰਡਰ ਕਰੋ

• ਸਤ੍ਹਾ ਅਤੇ ਬਾਹਰੀ ਵੈੱਬ ਪ੍ਰਿੰਟ ਕਰਨ ਯੋਗ ਫਿਨਿਸ਼।
• ਆਕਸੀਜਨ, ਨਮੀ ਅਤੇ ਰੌਸ਼ਨੀ ਦੀ ਰੁਕਾਵਟ।
• ਭੋਜਨ-ਸੰਪਰਕ ਅੰਦਰੂਨੀ ਸੀਲੈਂਟ ਅਤੇ ਕੁੱਲ ਮੋਟਾਈ।
• ਦੱਸੇ ਗਏ ਟੈਸਟ ਹਾਲਤਾਂ ਅਧੀਨ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਡੇਟਾ।

ਕ੍ਰਾਫਟ, ਮਾਈਲਰ ਜਾਂ ਫੋਇਲ ਲੁੱਕ ਸਾਰੇ ਅਧੂਰੇ ਵਿਵਰਣ ਹਨ। ਇੱਕ ਅਪਾਰਦਰਸ਼ੀ ਪਾਊਚ ਰੋਸ਼ਨੀ ਨੂੰ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਇਹ ਉਤਪਾਦ ਦੁਆਰਾ ਲੋੜੀਂਦੀ ਆਕਸੀਜਨ ਜਾਂ ਨਮੀ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਸਾਬਤ ਨਹੀਂ ਕਰਦਾ।

ਰਵਾਇਤੀ ਅਤੇ ਰੀਸਾਈਕਲ ਕਰਨ ਯੋਗ ਢਾਂਚਿਆਂ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਕਰੋ

ਰਵਾਇਤੀ ਲੈਮੀਨੇਟ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ, ਬੈਰੀਅਰ ਅਤੇ ਸੀਲਿੰਗ ਵਿੱਚ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਨ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਰੱਖਦੇ ਹਨ। ਰੀਸਾਈਕਲ ਕਰਨ ਯੋਗ ਬਣਤਰ ਇੱਕੋ ਪੋਲੀਮਰ ਕਿਸਮ ਦੀਆਂ ਪਰਤਾਂ ਤੋਂ ਬਣਾਏ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ ਪਰ ਉਹਨਾਂ ਵਿੱਚ ਅਨੁਕੂਲ ਬੈਰੀਅਰ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। YPAK ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਫਲੈਟ-ਤਲ ਡਿਜ਼ਾਈਨ, ਨਾਲ ਹੀ, ਰਵਾਇਤੀ, ਰੀਸਾਈਕਲ ਕਰਨ ਯੋਗ ਅਤੇ ਖਾਦ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿਕਲਪ ਪੇਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਪਾਊਚ ਬਣਤਰ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰੋ

• ਲੋੜੀਂਦੇ ਥੈਲੀ ਦੇ ਆਕਾਰ 'ਤੇ ਰੁਕਾਵਟ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ।
• ਹੀਟ-ਸੀਲ ਰੇਂਜ ਅਤੇ ਫਿਲਿੰਗ ਲਾਈਨ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲਤਾ।
• ਜ਼ਿੱਪਰ, ਕੋਟਿੰਗ, ਸਿਆਹੀ ਅਤੇ ਕੋਈ ਵੀ ਖਿੜਕੀ ਜੋ ਸਾਫ਼ ਹੋਵੇ।
• ਟਾਰਗੇਟ ਮਾਰਕੀਟ ਵਿੱਚ ਜੀਵਨ ਦੇ ਅੰਤ ਦਾ ਦਾਅਵਾ।

ਸੀਲ ਅਤੇ ਜ਼ਿੱਪਰ ਖੇਤਰ ਦਾ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਕਰੋ

ਸਥਾਈ ਸੀਲਾਂ ਅੰਦਰਲੀ ਪਰਤ ਦੁਆਰਾ ਬਣੀਆਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਪਾਊਡਰ ਦੇ ਸਿੱਧੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਮਾਚਾ ਪਾਊਡਰ ਦੀ ਬਾਰੀਕੀ ਸੀਲ ਖੇਤਰ 'ਤੇ ਜਮ੍ਹਾਂ ਹੋਣ 'ਤੇ ਚੈਨਲ ਬਣਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਇੱਕ ਮੋਟੀ ਫਿਲਮ ਬੇਅਸਰ ਸਫਾਈ ਜਾਂ ਅਣਉਚਿਤ ਸੀਲੈਂਟ ਨੂੰ ਠੀਕ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦੀ।

ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਵਿੰਡੋ ਨੂੰ ਰਿਕਾਰਡ ਕਰੋ

• ਸੀਲ ਤਾਪਮਾਨ, ਦਬਾਅ ਅਤੇ ਰਹਿਣ ਦਾ ਸਮਾਂ।
• ਸੀਲ ਚੌੜਾਈ ਅਤੇ ਉੱਪਰਲਾ ਭੱਤਾ ਸਵੀਕਾਰਯੋਗ ਹੈ।
• ਹੀਟ ਸੀਲਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਧੂੜ ਕੰਟਰੋਲ।
• ਲੀਕ, ਪੀਲ ਅਤੇ ਵਿਜ਼ੂਅਲ ਸਵੀਕ੍ਰਿਤੀ ਮਾਪਦੰਡ।

ਰੀਕਲੋਜ਼ਰ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰੋ

ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ ਕਿ ਟੀਅਰ ਲਾਈਨ ਜ਼ਿੱਪਰ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਨਹੀਂ ਪਹੁੰਚਾ ਰਹੀ ਹੈ, ਓਪਨਿੰਗ ਕਾਫ਼ੀ ਪਕੜ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਵਰਤੋਂ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਜ਼ਿੱਪਰ ਨੂੰ ਦੁਬਾਰਾ ਬੰਨ੍ਹਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਥੈਲੀ ਵਿੱਚ ਅਸਲ ਪਾਊਡਰ ਦੀ ਟ੍ਰਾਂਸਪੋਰਟ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਕੰਡੀਸ਼ਨਿੰਗ ਦੁਬਾਰਾ ਕਰੋ।

ਥੈਲੀ ਨੂੰ ਭਰਨ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣ ਨਾਲ ਤਾਲਮੇਲ ਕਰੋ

ਪੰਜ ਪੈਨਲ ਢਾਂਚੇ ਨੂੰ ਗਸੇਟਾਂ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾਏ ਜਾਂ ਉੱਪਰਲੀ ਸੀਲ ਨੂੰ ਦੂਸ਼ਿਤ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ ਆਪਣੇ ਆਪ ਖੋਲ੍ਹਣ, ਭਰਨ ਅਤੇ ਛੱਡਣ ਲਈ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਬਣੇ ਪਾਊਚ ਉਪਕਰਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਮੈਨੂਅਲ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮਾਂ ਦੇ ਮਾਮਲੇ ਵਿੱਚ ਵੀ ਕੰਟਰੋਲ ਡੋਜ਼ਿੰਗ, ਸੈਟਲਿੰਗ ਅਤੇ ਸੀਲ ਸਫਾਈ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਪਹਿਲਾਂ ਪਲੇਨ ਸੈਂਪਲ ਚਲਾਓ

• ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਪਾਊਚ ਦੇ ਖੁੱਲ੍ਹਣ ਅਤੇ ਅਧਾਰ ਦੇ ਵਿਸਥਾਰ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ।
• ਖੁਰਾਕ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਧੂੜ ਕੱਢਣ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ।
• ਮੋਟਾਈ, ਹੈੱਡਸਪੇਸ ਅਤੇ ਉਚਾਈ ਮਾਪੋ।
• ਡਿਸਚਾਰਜ, ਰਿਜੈਕਸ਼ਨ ਅਤੇ ਕੇਸ-ਪੈਕਿੰਗ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ।

ਭਰੇ ਹੋਏ ਆਕਾਰ ਦੇ ਆਲੇ-ਦੁਆਲੇ ਕਲਾਕਾਰੀ ਬਣਾਓ

ਗਸੇਟ ਫੋਲਡ, ਜ਼ਿੱਪਰ ਸੀਲ, ਉੱਪਰਲੀ ਸੀਲ, ਅਤੇ ਹੇਠਲੇ ਟ੍ਰਾਂਜਿਸ਼ਨ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕਾਪੀ, ਫਾਈਨ ਲਾਈਨਾਂ ਅਤੇ ਬਾਰ ਕੋਡ ਰੱਖੋ। ਲਾਟ ਅਤੇ ਡੇਟ ਕੋਡਿੰਗ ਲਈ ਭਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਇੱਕ ਅਨੁਮਾਨਯੋਗ ਖੇਤਰ ਭਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

ਤਿੰਨ ਸਬੂਤ ਪੜਾਵਾਂ ਦੀ ਸਮੀਖਿਆ ਕਰੋ

• ਕਾਪੀ ਅਤੇ ਸੰਸਕਰਣ ਨਿਯੰਤਰਣ ਲਈ ਡਿਜੀਟਲ ਆਰਟਵਰਕ ਸਬੂਤ।
• ਰੰਗ, ਸਬਸਟਰੇਟ ਅਤੇ ਫਿਨਿਸ਼ ਲਈ ਪ੍ਰਿੰਟਿਡ-ਫਿਲਮ ਪਰੂਫ।
• ਫੋਲਡ, ਰਜਿਸਟ੍ਰੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਕੋਡਾਂ ਦੀ ਪੜ੍ਹਨਯੋਗਤਾ ਦਾ ਬਦਲਿਆ ਹੋਇਆ ਭਰਿਆ ਨਮੂਨਾ।

YPAK ਡਿਜੀਟਲ ਅਤੇ ਗ੍ਰੈਵਿਊਰ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾਵਾਂ ਨੂੰ ਸੂਚੀਬੱਧ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਮਾਰਗ ਵਿੱਚ ਰਨ ਸਾਈਜ਼, SKU ਗਿਣਤੀ, ਆਰਟਵਰਕ ਸਥਿਰਤਾ ਅਤੇ ਦੁਹਰਾਓ-ਕ੍ਰਮ ਰਣਨੀਤੀ ਸ਼ਾਮਲ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।

ਆਮ ਮੈਚਾ ਪਾਊਚ ਫਾਰਮੈਟਾਂ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਕਰੋ

ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਪ੍ਰਮਾਣਿਕਤਾ ਦੁਆਰਾ ਚੁਣੋ

ਕੋਈ ਵੀ ਸਰਵ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਭ ਤੋਂ ਢੁਕਵਾਂ ਫਾਰਮੈਟ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਇੱਕੋ ਜਿਹੇ ਮੈਚਾ ਫਿਲ ਇਨ ਉਮੀਦਵਾਰ ਪਾਊਚਾਂ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਕਰੋ ਅਤੇ ਸਮਰੱਥਾ, ਸੁਰੱਖਿਆ, ਲਾਈਨ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਖਪਤ ਦਾ ਅਨੁਕੂਲ ਸੰਤੁਲਨ ਚੁਣੋ।

ਭਰੇ ਹੋਏ ਅਤੇ ਸੀਲਬੰਦ ਪੈਕੇਜ ਨੂੰ ਮਨਜ਼ੂਰੀ ਦਿਓ।

ਲੋੜੀਂਦਾ ਪਾਊਡਰ, ਭਰਾਈ ਦਾ ਭਾਰ, ਲੈਮੀਨੇਟ, ਜ਼ਿੱਪਰ, ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਅਤੇ ਸੀਲਿੰਗ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਨੂੰ ਅੰਤਿਮ ਪ੍ਰਵਾਨਗੀ ਵਜੋਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਅਨੁਮਾਨਿਤ ਵੰਡ ਮਾਹੌਲ ਲਈ ਨਮੂਨੇ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਬਣਾਓ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਅਤੇ ਪਾਊਚ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ।

ਭਰੀ ਹੋਈ ਪਾਊਚ ਪ੍ਰਵਾਨਗੀ ਚੈੱਕਲਿਸਟ

• ਮੇਲ ਖਾਂਦਾ ਰੰਗ, ਖੁਸ਼ਬੂ, ਸੁਆਦ ਅਤੇ ਕਲੰਪਿੰਗ।
• ਸੀਲ ਦੀ ਸਫਾਈ, ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਅਤੇ ਲੀਕੇਜ।
• ਬੇਸ ਓਪਨਿੰਗ, ਸ਼ੈਲਫ ਸਥਿਰਤਾ ਅਤੇ ਮੁਕੰਮਲ ਮਾਪ।
• ਜ਼ਿੱਪਰਾਂ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਅਤੇ ਦੁਬਾਰਾ ਬੰਦ ਕਰਨਾ।
• ਪ੍ਰਿੰਟ ਰਜਿਸਟ੍ਰੇਸ਼ਨ, ਬਾਰਕੋਡ ਪੜ੍ਹਨਯੋਗਤਾ ਅਤੇ ਖੁਰਚਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ।

ਮਨਜ਼ੂਰਸ਼ੁਦਾ ਨਿਰਧਾਰਨ ਨੂੰ ਫ੍ਰੀਜ਼ ਕਰੋ

ਪਾਊਚ ਸ਼ੈਲੀ, ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਨੂੰ ਰਿਕਾਰਡ ਕਰੋ; ਲੈਮੀਨੇਟ ਪਰਤਾਂ ਅਤੇ ਮੋਟਾਈ; ਰੁਕਾਵਟ ਟੀਚਾ; ਭੋਜਨ-ਸੰਪਰਕ ਸੀਲੈਂਟ; ਜ਼ਿੱਪਰ ਅਤੇ ਟੀਅਰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ; ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ; ਕਲਾਕਾਰੀ ਸੋਧ; ਪੈਕਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ; ਨਿਰੀਖਣ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਅਤੇ ਤਬਦੀਲੀ-ਨਿਯੰਤਰਣ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ। ਉਤਪਾਦਨ ਸੰਦਰਭ ਅਤੇ ਪ੍ਰਵਾਨਿਤ ਡਰਾਇੰਗ ਦਾ ਇੱਕ ਨਮੂਨਾ ਰੱਖੋ।

ਦੁਹਰਾਓ ਆਰਡਰ ਜਾਰੀ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਪਾਊਡਰ, ਫਿਲ ਵਜ਼ਨ, ਜਿਓਮੈਟਰੀ, ਲੈਮੀਨੇਟ, ਕਲੋਜ਼ਰ, ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਰੂਟ ਜਾਂ ਫਿਲਿੰਗ ਉਪਕਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਕਿਸੇ ਵੀ ਸੋਧ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ।

ਆਉਣ ਵਾਲੇ ਨਿਰੀਖਣ ਲਈ ਪ੍ਰਵਾਨਿਤ ਸੰਦਰਭ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਭਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ: ਡਿਲੀਵਰ ਕੀਤੇ ਪਾਊਚਾਂ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਮਾਪ, ਵਰਤੀ ਗਈ ਸਮੱਗਰੀ, ਸੀਲਾਂ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ, ਜ਼ਿੱਪਰਾਂ ਦੀ ਸਥਿਤੀ, ਰਜਿਸਟ੍ਰੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਪ੍ਰਿੰਟ ਅਤੇ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਲਈ ਕਰੋ। ਇਸ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਸਪਲਾਇਰ ਭਿੰਨਤਾ ਨੂੰ ਫਿਲਿੰਗ-ਲਾਈਨ ਮੁੱਦੇ ਤੋਂ ਵੱਖ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

ਸਿੱਟਾ

ਇਹ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ ਕਿ ਇੱਕ ਫਲੈਟ ਤਲ ਵਾਲਾ ਮਾਚਾ ਬੈਗ ਭਰੇ ਹੋਏ ਪੈਕੇਜ ਸਬੂਤਾਂ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਚੁਣਿਆ ਜਾਵੇ, ਨਾ ਕਿ ਸ਼ੈਲਫ 'ਤੇ ਇਹ ਕਿਵੇਂ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। ਖਰੀਦਦਾਰਾਂ ਨੂੰ ਪਾਊਡਰ ਘਣਤਾ, ਵਰਤੋਂ ਯੋਗ ਸਮਰੱਥਾ, ਅਧਾਰ ਸਥਿਰਤਾ, ਰੁਕਾਵਟ, ਸੀਲਿੰਗ, ਰੀਕਲੋਜ਼ਰ, ਫਿਲਿੰਗ ਅਤੇ ਆਰਟਵਰਕ ਨੂੰ ਸੰਗਠਿਤ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਫਿਰ ਇੱਕ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਨਿਰਧਾਰਨ ਦੇ ਜ਼ਰੀਏ ਉਤਪਾਦਨ ਅਤੇ ਦੁਹਰਾਉਣ ਵਾਲੇ ਆਰਡਰਿੰਗ ਦਾ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਅਕਸਰ ਪੁੱਛੇ ਜਾਂਦੇ ਸਵਾਲ