కొటేషన్ పొందండికోట్01
విద్య

విద్య

పునర్వినియోగించదగిన పౌచ్‌లు | కంపోస్టబుల్ పౌచ్‌లు

తేమ, వేడి, పూత మరియు సమయం బట్టి మారే స్వభావం ఉన్న ఆహార పదార్థాన్ని గమ్మీ ప్యాకేజింగ్‌కు అనుగుణంగా రూపొందించాలి. గట్టిగా, నునుపుగా ఉన్న గమ్మీకి సమర్థవంతంగా పనిచేసిన పౌచ్, మృదువైన, నూనె పూత ఉన్న ముక్కకు సమర్థవంతంగా పనిచేయకపోవచ్చు; సర్వింగ్‌ల సంఖ్య మరియు నికర బరువు ఒకేలా ఉన్నప్పటికీ ఇది జరగవచ్చు. ఆ బ్యాగ్‌ను వంటకం, నింపే విధానం, తెరిచే పద్ధతి మరియు పంపిణీ మార్గానికి అనుగుణంగా ఎంచుకోవాలి.

బ్రాండ్‌ల విషయంలో, ప్యాకింగ్ పాయింట్ వద్ద లభించే గమ్మీ అత్యంత పటిష్టమైన కొనుగోలు ఎంపికగా ఉంటుంది. మెటీరియల్, సైజు, జిప్పర్, ఆర్ట్‌వర్క్ మరియు ఫినిష్ విషయంలో కూడా ఇదే వర్తించాలి, ఎందుకంటే వాటిని వ్యక్తిగత డిజైన్ ఎంపికలుగా ఆమోదించకూడదు.

2

ముందు గమ్మీ గురించి, ఆ తర్వాత బ్యాగ్ గురించి వివరించండి.

గమ్మీ అనేది పూర్తి ప్యాకేజింగ్ స్పెసిఫికేషన్ కాదు. ఉపరితల చికిత్స, ముక్కల జ్యామితి, అలాగే ఆకృతి అనేవి ఉత్పత్తి విడుదల, సీల్ శుభ్రత మరియు స్థిరపడిన పరిమాణాన్ని ప్రభావితం చేస్తాయి.

గమ్మీ ప్రొఫైల్ రాయండి.

రికార్డ్:

● గట్టిగా, మృదువుగా లేదా చాలా సాగే గుణం కలిగి ఉంటుంది.

● ఇసుకతో రుద్దిన, చక్కెరతో పూసిన, పొడి చల్లిన లేదా నూనెతో పూత పూసిన ఉపరితలం.

● ముక్కల పరిమాణం, వాటి ఆకారం మరియు అంచుల పరిస్థితి.

● లక్ష్య సంఖ్య మరియు నికర బరువు.

● నింపాల్సిన ఉత్పత్తి యొక్క ఉష్ణోగ్రత.

● ఒకేసారి తినే విధంగా లేదా అనేకసార్లు తినే విధంగా.

● అంచనా వేయబడిన నిల్వ పరిస్థితులు మరియు షెల్ఫ్ లైఫ్.

ఈ ప్రొఫైల్, YPAK మరియు కో-ప్యాకర్‌కు పౌచ్‌ను ఎంచుకోవడానికి మరియు పరీక్షించడానికి ఒక ఉమ్మడి ప్రారంభ స్థానాన్ని అందిస్తుంది.

2

అత్యంత సంభవనీయమైన టెక్స్చర్ వైఫల్యాన్ని కనుగొనండి.

అడ్డంకి గురించి చర్చించడానికి మరింత ప్రభావవంతమైన మార్గం ఏమిటంటే, ఆమోదయోగ్యం కాని గమ్మీ యొక్క రూపాన్ని లేదా అనుభూతిని కొనుగోలుదారుని పేర్కొనేలా చేయడం.

తేమ పెరుగుదల

అధిక తేమ ఉపరితలాన్ని మెత్తబరచి, ముక్కలను జిగటగా మార్చి అవి ఒకదానికొకటి అంటుకునేలా చేస్తుంది. ప్యాకేజీకి తేమ నుండి అదనపు రక్షణ మరియు తగిన లోపలి ఉపరితలం అవసరం కావచ్చు.

తేమ నష్టం

ఒక ఉత్పత్తి నుండి తేమ బయటకు వెళ్ళిపోయినప్పుడు, గమ్మీ గట్టిపడటం గానీ లేదా దాని నమలగలిగే గుణాన్ని కోల్పోవడం గానీ జరుగుతుంది. ఎంచుకున్న నిర్మాణాన్ని కేవలం నింపినప్పుడు మాత్రమే కాకుండా, అది నిల్వ ఉండే కాలమంతటిలోనూ పరిగణనలోకి తీసుకోవాలి.

రుచి, రంగు మరియు సువాసనలో మార్పు.

సున్నితమైన రుచులు, రంగులు లేదా పదార్థాలు ఆక్సిజన్ మరియు కాంతి వలన ప్రభావితం కావచ్చు. ఉత్పత్తికి ఘాటైన వాసన ఉన్నప్పుడు లేదా దానిని ఇతర ఆహార పదార్థాలతో కలిపి నిల్వ చేసినప్పుడు వాసనను నియంత్రించడం కూడా ముఖ్యమైనది కావచ్చు.

3
4

ఉత్పత్తిని విడుదల చేయడానికి అంతర్గత పొరను ఎంచుకోండి.

ఆహారంతో తాకే పొర గమ్మీలు ప్యాకేజీకి అంటుకోకుండా, మరియు వాటి రుచి చెడిపోకుండా ఉండేలా ఉండాలి. అలాగే, కావలసిన ప్యాకింగ్ పరిస్థితులలో అది నమ్మకమైన సీల్‌ను ఏర్పరచగలగాలి.

మెటీరియల్ ఆమోదం కోసం ప్రశ్నలు

సరఫరాదారుని అడగండి:

● పూర్తి లామినేట్ నిర్మాణం.

● ఆహారంతో సంపర్కం చెందే లోపలి పొర.

● అంటుకునే పదార్థం మరియు లామినేషన్ ఉపయోగించి నిర్మాణం.

● చక్కెర, నూనె మరియు రుచినిచ్చే పదార్థాలతో అనుకూలత.

● సీల్ ఉష్ణోగ్రత పరిధి.

● ఆహార సంబంధిత పత్రాలకు మద్దతు.

YPAK ఆహారానికి సురక్షితమైన, రసాయన చర్య జరపని లోపలి క్యాండీ మరియు గమ్మీ బ్యాగ్ సీలెంట్ పొరలు మరియు లైనర్‌లను కలిగి ఉంది. ఉదహరించబడిన నిర్మాణాన్ని అసలు గమ్మీని ఉపయోగించి పరీక్షించాలి.

అవరోధాన్ని పొరల వ్యవస్థగా ఎంచుకోండి.

YPAK పేర్కొన్న ఫిల్మ్‌లలో మైలార్ ఫిల్మ్‌లు, ఫాయిల్ లామినేట్‌లు, PE-ఆధారిత ఫిల్మ్‌లు, క్రాఫ్ట్-పేపర్ హైబ్రిడ్‌లు మరియు కంపోస్టబుల్ క్యాండీ బ్యాగ్‌లు ఉన్నాయి. ఒకే మెటీరియల్ పేరు ఒకటి కంటే ఎక్కువ నిర్మాణాలను వివరిస్తుంది, మరియు కొనుగోలుదారు పొరలు మరియు మందం యొక్క పూర్తి క్రమాన్ని అందించాలని కోరాలి.

5

ప్రతి పొర యొక్క సహకారం.

అత్యంత పై పొర ముద్రించదగినది మరియు రాపిడిని తట్టుకోగలదు. మధ్య పొర తేమ, ఆక్సిజన్, సువాసన లేదా కాంతి నుండి రక్షణను అందించగలదు. లోపలి పొర ఆహారంతో సంపర్కం/వేడితో సీల్ చేసే పొర.

ఈ ఫంక్షన్‌లు స్పెసిఫికేషన్‌కు సంబంధించి ఉండాలి:

● తేమ మరియు ఆక్సిజన్ నుండి రక్షణ.

● కాంతి నిరోధక అవసరం.

● సువాసన నిరోధం.

● పంక్చర్ మరియు ఫ్లెక్స్ నిరోధకత.

● జిప్పర్లు మరియు సీల్స్.

● ఉద్దేశించిన పారవేత దావా.

సేర్విన్గ్స్ సంఖ్యకు అనుగుణంగా పౌచ్ ఫార్మాట్‌ను సర్దుబాటు చేయండి.

YPAK వద్ద పిల్లో క్యాండీ, గస్సెటెడ్, ఫ్లాట్ మరియు స్టాండ్-అప్ క్యాండీ బ్యాగ్‌లు కూడా ఉన్నాయి. గమ్మీ బ్రాండ్‌లు కేవలం షెల్ఫ్ మీద కనిపించే తీరుకే పరిమితం కాకుండా, పోర్షన్ ఫార్మాట్‌ను ఎంచుకుని ఉపయోగించాలి.

ఫ్లాట్ పౌచ్‌లు

ఫ్లాట్ పౌచ్‌లలో నమూనాలు, తక్కువ పరిమాణాలు మరియు చిన్న సింగిల్ పోర్షన్‌లు సరిపోతాయి. ఇవి స్థలాన్ని ఆదా చేస్తాయి మరియు ఉత్పత్తి, బ్రాండ్ సమాచారం కోసం తక్కువ స్థలాన్ని తీసుకుంటాయి.

స్టాండ్-అప్ పౌచ్‌లు

స్టాండ్-అప్ పౌచ్‌లు మరింత విశాలమైన ప్యానెల్‌లను మరియు దిగువ గస్సెట్‌ను అందిస్తాయి. ఉత్పత్తి జిప్పర్‌ను దాటకుండా ఉన్నప్పుడు మరియు నింపిన పౌచ్‌ను కదపనప్పుడు, వీటిని మల్టీ-సర్వింగ్ గమ్మీల కోసం ఉపయోగించవచ్చు.

పిల్లో మరియు గస్సెటెడ్ ఫార్మాట్‌లు.

ప్యాకింగ్‌లో ఉపయోగించే లైన్‌ను బట్టి, వ్యక్తిగత లేదా సాధారణ భాగాలను తీసుకెళ్లడానికి పిల్లో బ్యాగ్‌లను ఉపయోగించవచ్చు. గస్సెటెడ్ బ్యాగ్‌లు ఎక్కువ సంఖ్యలో ఎక్కువ పరిమాణాన్ని అందిస్తాయి, అయినప్పటికీ నింపిన కొలతలు మరియు కార్టన్ సామర్థ్యంతో ప్రయోగాలు చేయాలి.

అసలు వస్తువులతో బ్యాగ్ పరిమాణాన్ని సరిపోల్చండి.

6

ప్యాకెట్ పరిమాణం నికర బరువుపై ఆధారపడి ఉండదు. గమ్మీ ఆకారం, దానిపై పూత మరియు ముక్కల మధ్య ఉండే గాలి ఖాళీలు దాని ఘనీభవించిన పరిమాణాన్ని ప్రభావితం చేస్తాయి.

నింపిన-పరిమాణ తనిఖీలు

నిర్ధారించండి:

● లక్ష్య బరువు వద్ద ఉన్న ముక్కల సంఖ్య.

● జిప్పర్ కింద ఉన్న అంతర్గత వెడల్పు.

● సీల్ ప్రాంతం నుండి ఉత్పత్తిని తొలగించడం.

● నింపిన తర్వాత గస్సెట్ విస్తరణ.

● స్థిరపడిన తర్వాత మానసిక స్థితి.

● పూర్తయిన పౌచ్ మందం.

● రిటైల్‌లో డిస్‌ప్లే మరియు కార్టన్ గణనలు.

పెద్ద పౌచ్ ఫిల్మ్ మరియు ఫ్రైట్ స్పేస్‌ను వృధా చేస్తుంది. చిన్న పౌచ్ జిప్పర్‌ను ఇరుకుగా చేయవచ్చు లేదా హీట్-సీల్‌ను కలుషితం చేయవచ్చు.

హీట్-సీల్ మరియు జిప్పర్‌ను భద్రపరచండి.

పౌచ్ పైభాగంలో చక్కెర, నూనె, పొడి లేదా పిండిపదార్థం ఉండవచ్చు, ఇవి సీల్ యొక్క దృఢత్వాన్ని తగ్గించవచ్చు. బ్యాగ్ రూపకల్పన మరియు నింపే విధానం మూసివేసే ప్రాంతానికి ఆటంకం కలిగించకూడదు.

7
8

కో-ప్యాకర్‌తో లైన్ నియంత్రణలు ఏకీభవించాలి.

సమీక్ష:

● నింపండి మరియు ఉత్పత్తిని వదలండి.

● జిప్పర్ యొక్క స్థానం ఫిల్ లైన్‌కు పైన ఉంటుంది.

● కనీస శుభ్రమైన సీల్ వెడల్పు.

● హీట్-సీల్ ఉష్ణోగ్రత మరియు డెల్ రేంజ్.

● టియర్-నాచ్ స్థానం.

● ఆమోదయోగ్యమైన సీల్ స్వరూపం.

● లీక్, పీల్ లేదా బరస్ట్ పరీక్ష.

YPAK క్యాండీ బ్యాగ్‌ల పీల్ ఫోర్స్, బరస్ట్ ప్రెజర్ మరియు లీక్-పాత్ పరీక్షలను వివరిస్తుంది. నమూనా మరియు ఉత్పత్తి ఆమోదంలో ఏయే తనిఖీలు ఉంటాయో కొనుగోలుదారు నిర్ణయించాలి.

ఉపయోగాల సంఖ్యను ఎంచుకోండి మూసివేత.

గమ్మీ పౌచ్ ఒకే సర్వింగ్ పరిమాణంలో ఉండవచ్చు; దీనికి హీట్ సీల్ మరియు నియంత్రిత టేర్ పాయింట్ ఉంటే సరిపోతుంది. మల్టీ-సర్వింగ్ ప్యాక్‌ను తిరిగి సీల్ చేసుకునే సౌలభ్యం కూడా ఉంటుంది.

ప్రామాణికంగా తిరిగి మూయగలిగే జిప్పర్

సాధారణ జిప్పర్, రంధ్రాల మధ్య ఉండే అల్లికను కప్పి ఉంచడానికి మరియు నిల్వలో ఉన్నప్పుడు ముక్కలు పోకుండా నిరోధించడానికి సహాయపడుతుంది.

పిల్లలు తెరవలేని జిప్పర్

YPAK క్యాండీ మరియు గమ్మీ ప్యాకేజీల కోసం పిల్లలు తెరవలేని జిప్పర్‌లను అందిస్తుంది. ఈ ఫీచర్ ఉన్నందున, నింపిన మొత్తం ప్యాకేజీని, తెరిచే మార్గదర్శకాలను మరియు పెద్దల వినియోగాన్ని లక్షిత మార్కెట్‌తో సరిచూసుకోవాలి.

ట్యాంపర్ ఎవిడెన్స్ అనేది మరొక ఫంక్షన్. ముందుగా తెరిచినట్లు హీట్ సీల్, రంధ్రాలు గల భాగం లేదా తీసివేయగల స్ట్రిప్ ద్వారా సూచించవచ్చు, దీనిని చైల్డ్-రెసిస్టెంట్ మెకానిజంగా పరిగణించరు.

ఆహార సమాచారం కోసం కళాకృతి స్థలాన్ని కేటాయించండి.

గమ్మీ ప్యాకేజింగ్‌లో సాధారణంగా రుచి పేరు మరియు లోగో కంటే ఎక్కువ సమాచారం ఉండాల్సి ఉంటుంది. ఉపయోగించగల ప్యానెల్‌లలో పదార్థాలు, అలర్జీ కారకాల సమాచారం, పోషక విలువలు, సర్వింగ్/మోతాదు సమాచారం, హెచ్చరికలు, ఉత్పత్తి పేరు మరియు బ్యాచ్ సమాచారం (మారుతుంది) వంటివి అవసరం కావచ్చు.

ముఖ్యమైన ముద్రణ ప్రాంతాలను రక్షించండి.

ముఖ్యమైన సమాచారాన్ని వీటికి దూరంగా ఉంచండి:

● హీట్ సీల్స్ మరియు జిప్పర్ ట్రాక్‌లు.

● చింపే గాట్లు మరియు రంధ్రాలు.

● అడుగు మరియు పక్క గస్సెట్ మడతలు.

● వేలాడదీయడానికి రంధ్రాలు లేదా ప్రత్యేకమైన అంచులు.

● పారదర్శక కిటికీలు.

● తేదీ మరియు బ్యాచ్ కోడింగ్ ప్రాంతాలు.

అసలు పరిమాణంలో, ఎంచుకున్న ఫినిష్‌పై ఉన్న టెక్స్ట్, బార్‌కోడ్‌లు మరియు క్యూఆర్ కోడ్‌లను తనిఖీ చేయండి. మెటాలిక్, రిఫ్లెక్టివ్ మరియు సాఫ్ట్-టచ్ ఉపరితలాలను ఉపయోగించి కాంట్రాస్ట్ లేదా స్కానింగ్‌ను మార్చవచ్చు.

ప్లాన్ ప్రింటింగ్ రౌండ్ ఫ్లేవర్స్ మరియు సవరణలు.

9

గమ్మీలు వివిధ రకాల రుచులలో, రంగులలో లేదా అందించే రూపాలలో లభిస్తాయి. డిజైన్ల సంఖ్య మరియు సమాచారంలో మార్పుల తరచుదనం ముద్రణ పద్ధతిలో ప్రతిబింబించాలి.

డిజిటల్ ప్రింటింగ్

డిజిటల్ ప్రింటింగ్ ద్వారా ఉత్పత్తి ఆవిష్కరణలు, వివిధ రకాల SKUలు మరియు తగ్గిన ప్రణాళికా చక్రాలను సర్దుబాటు చేయవచ్చు. రుచిలో లేదా సమాచార ప్యానెల్‌లో ఏదైనా మార్పు వచ్చినప్పుడు, ఇది ప్యాకేజింగ్ పాతబడిపోవడాన్ని తగ్గించగలదు.

గ్రావ్యూర్ ప్రింటింగ్

పెద్ద పునరావృత ఆర్డర్‌లు మరియు స్థిరమైన డిజైన్‌ల కోసం గ్రావ్యూర్‌ను ఉపయోగించవచ్చు. కొనుగోలుదారులు కేవలం యూనిట్ ధరను మాత్రమే కాకుండా, సెటప్, రంగు అంచనాలు మరియు మొత్తం పరిమాణాన్ని కూడా తనిఖీ చేయాలని సూచించడమైనది.

YPAK తన క్యాండీ మరియు గమ్మీ ప్యాకేజింగ్ ఉత్పత్తులలో డిజిటల్ మరియు గ్రావ్యూర్ ప్రింటింగ్‌ను ఉపయోగిస్తుంది.

పంపిణీ పరిస్థితులలో పరీక్ష పూర్తయింది.

ఫినిషింగ్ కేవలం షెల్ఫ్‌ల రూపాన్ని మాత్రమే ప్రభావితం చేయదు. రాపిడి, వేడి మరియు వాడకం వంటివి మ్యాట్, గ్లాస్, మెటాలిక్, హోలోగ్రాఫిక్ లేదా సాఫ్ట్-టచ్ ఉపరితలాలను విభిన్నంగా ప్రభావితం చేయవచ్చు.

పంపిణీ పరీక్ష పాయింట్లు

మూల్యాంకనం చేయండి:

● నింపిన సంచుల మధ్య రుద్దడం.

● సిరా మరియు ఫినిషింగ్ అంటుకోవడం.

● బార్‌కోడ్ మరియు క్యూఆర్-కోడ్ చదవగలిగే సామర్థ్యం.

● సంపీడనం తర్వాత సీల్స్ యొక్క స్వరూపం.

● పౌచ్ యొక్క కార్టన్ స్థిరత్వం.

● ఇ-కామర్స్‌లో కంపనం మరియు అంచుల అరుగుదల.

సుస్థిర నిర్మాణాలను పోల్చండి, కానీ పరీక్షను కాదు.

YPAK మోనో-మెటీరియల్ PE, PCR-కంటెంట్ ఫిల్మ్‌లు, క్రాఫ్ట్ హైబ్రిడ్‌లు మరియు కంపోస్టబుల్ క్యాండీ బ్యాగ్ ఎంపికలను వివరిస్తుంది. పర్యావరణ మార్గంలో ఆహార రక్షణ మరియు లైన్ పనితీరును తొలగించకూడదు.

ఆమోద సాక్ష్యం

ధృవీకరించండి:

● పూర్తి మెటీరియల్ నిర్మాణం.

● ఆహారంతో సంపర్కానికి అనుకూలత.

● తేమ మరియు ఆక్సిజన్ నుండి రక్షణ.

● సీల్ మరియు మూత అనుకూలత.

● పారవేసే మౌలిక సదుపాయాలు.

● ఉద్దేశించిన క్లెయిమ్‌కు మద్దతు ఇచ్చే పత్రాలు.

ఒకే రకమైన జిగురు, నింపే బరువు మరియు నిల్వ పరిస్థితులను ఉపయోగించి ప్రత్యామ్నాయ మరియు సాంప్రదాయ నిర్మాణాలను పోల్చండి. ఇది పనితీరులోని తేడాలను నిర్ధారించడాన్ని సులభతరం చేస్తుంది.

వాణిజ్య ఉత్తర్వును ధృవీకరించండి.

YPAK యొక్క క్యాండీ ఉత్పత్తి కోసం గంజాయి బ్యాగ్ పేజీలో MOPP + VMPET + PE, జిప్పర్-టాప్ లేదా చైల్డ్-రెసిస్టెంట్ జిప్పర్, డిజిటల్ లేదా గ్రావ్యూర్ ప్రింట్, 2,000 MOQ మరియు నమూనా సమయంగా రెండు నుండి మూడు రోజులు ఉంటాయి. ఈ స్పెసిఫికేషన్‌లను ఎంచుకున్న పరిమాణం, నిర్మాణం, ఫినిష్ మరియు షెడ్యూల్‌కు అనుగుణంగా తిరిగి నిర్ధారించుకోవాలి.

లాక్ చేయడానికి ఉత్పత్తి వివరాలు.

కొనుగోలు స్పెసిఫికేషన్‌లో తప్పనిసరిగా ఇవి ఉండాలి:

● బ్యాగ్ ఆకృతి, కొలతలు మరియు సహన పరిమితులు.

● పదార్థాల మొత్తం మందం మరియు పొరలు.

● జిప్పర్, టేర్ నాచ్ మరియు హీట్ సీల్.

● ముగింపు మరియు ముద్రణ ప్రక్రియ.

● అధికారిక కళ మరియు రంగుల మార్గదర్శి.

● తనిఖీ ప్రమాణాలు.

● ప్యాకింగ్ మరియు డెలివరీ నిబంధనలు.

● ఆర్డర్ మార్పును పునరావృతం చేయండి.

ముగింపు

గమ్మీ ప్యాకేజింగ్‌ను దాని ఆకృతి, ఉపరితల స్థితి, ముక్కల సంఖ్య, లోపల నింపే పదార్థం మరియు పునర్వినియోగం ఆధారంగా రూపొందించాలి. గమ్మీలు అంటుకుపోవడం, సీల్ పాడైపోవడం లేదా మూత సంక్లిష్టంగా ఉండటం వంటి సందర్భాలలో, ఎంత ఆకర్షణీయంగా ఉన్న బ్యాగ్ అయినా సరిగ్గా పనిచేయదు.

బ్రాండ్‌లు నింపిన ప్యాకేజీలోని అసలైన గమ్మీని పరీక్షించడం, కొలవగల ఆమోద తనిఖీలపై ఒక ఒప్పందానికి రావడం మరియు నిలుపుకున్న ఉత్పత్తి రిఫరెన్స్‌ను కలిగి ఉండటం ద్వారా ప్రమాదాన్ని తగ్గించవచ్చు. ఇది YPAK, బ్రాండ్‌కు అలాగే కో-ప్యాకర్‌కు పునరావృతమయ్యే స్పెసిఫికేషన్‌ను అందిస్తుంది.

తరచుగా అడిగే ప్రశ్నలు

గమ్మీల కోసం ఏ ప్యాకేజింగ్ ఉపయోగించడం సముచితంగా ఉంటుంది?

చిన్న భాగాలను చదునైన సంచులలో ఉంచవచ్చు, అయితే ఎక్కువ సార్లు తినగలిగే గమ్మీలను నిలబెట్టే లేదా గస్సెటెడ్ సంచులలో ఉంచవచ్చు. తుది రూపాన్ని, వాస్తవ ముక్కల సంఖ్య మరియు నింపిన పరిమాణంతో సరిచూసుకోవాలి.

గమ్మీ ప్యాకేజింగ్‌కు ఏ అవరోధం అవసరం?

రక్షణ అనేది తేమ సున్నితత్వం, రుచి, రంగు, ఉపరితల పూత మరియు నిల్వ కాలంపై ఆధారపడి ఉంటుంది. కొనుగోలుదారులు అసలైన గమ్మీని ఉపయోగించి పరీక్షించిన తర్వాత మొత్తం లామినేట్‌తో ఏకీభవించాలి.

గమ్మీ బ్యాగ్‌లకు తిరిగి మూయగలిగే జిప్పర్ ఉండాలా?

ఎల్లప్పుడూ కాదు. ఒకేసారి వాడే ఉత్పత్తి హీట్-సీల్డ్ పౌచ్‌లో ఉండవచ్చు. మార్కెట్ అవసరాలను బట్టి, ఎక్కువసార్లు వాడే గమ్మీలకు సాధారణ లేదా పిల్లలు తెరవలేని విధంగా తిరిగి మూయగలిగే జిప్పర్ ఉండవచ్చు.

YPAK గమ్మీని కస్టమైజ్ చేయగలదా?

అవును. YPAK ఆహారం, మిఠాయి మరియు గమ్మీ ప్యాకేజింగ్ అప్లికేషన్‌ల కోసం వివిధ రకాల పౌచ్‌లు, మెటీరియల్ నిర్మాణాలు, జిప్పర్‌లు, ఫినిషింగ్‌లు మరియు డిజిటల్ లేదా గ్రావ్యూర్ ప్రింటింగ్‌ను అందిస్తుంది.


పోస్ట్ చేసిన సమయం: ఆగస్టు-21-2026