Éducation

Au lieu d'acheter un sachet imprimé, nous considérons l'emballage du cannabis comme un système d'emballage alimentaire contrôlé. Le sachet doit garantir la protection du contenu, être compatible avec la chaîne de conditionnement, contenir les informations marketing et être utilisable pour la distribution. Un design peut être attrayant, mais inopérant si la fermeture éclair est difficile à ouvrir, si le scellage est sale ou si le code-barres ne fonctionne pas, ou encore si le paquet ne rentre pas dans le carton d'expédition.

YPAK propose des sachets plats et à fond plat personnalisables pour le CBD, ainsi que des emballages recyclables et compostables, l'impression numérique et héliogravure, des fermetures à glissière et diverses finitions de surface. Ces possibilités sont offertes uniquement après la spécification du projet commercial par l'acheteur. La procédure décrite ci-dessous garantit la cohérence des décisions relatives au produit, à la conformité, à la production et aux visuels jusqu'à l'approbation d'une commande en gros.

Déterminer le produit emballé avec précision

Que ce soit sous forme de fleurs, de joints pré-roulés ou de produits alimentaires infusés, le terme « cannabis » aura des usages différents. Le cahier des charges du fournisseur doit préciser le contenu du sachet, son poids ou sa quantité finale, ainsi que l'état du produit au moment du conditionnement.

Documenter les risques liés à l'emballage du produit.

Comparez l'intensité de l'arôme, la teneur en huile en surface, la présence de particules libres, la sensibilité à l'humidité et à la lumière, ainsi que la résistance à la perforation ou à l'écrasement. Ajoutez la durée de conservation, les conditions de stockage et le mode de transport. Ces éléments, plus pertinents qu'une simple photographie, permettent d'orienter la conception de la barrière, la géométrie du sachet et le test de scellage.

Envoyer des échantillons remplis.

Les dimensions des emballages vides sont insuffisantes. Le tassement du produit, sans modification du volume, influe sur le volume requis, l'espace libre et la forme du soufflet. Les échantillons révèlent également la présence de morceaux sur la fermeture éclair, les bords tranchants du film plastique et indiquent si l'emballage rempli est placé dans un carton ou sur un présentoir.

Ne confondez pas les exigences du marché avec les performances des sachets

Préparez deux listes d'approbation. La première comprend les mentions obligatoires, les alertes, les symboles, les informations de traçabilité et les autorisations nécessaires, conformément au marché de destination. La seconde porte sur les performances physiques, notamment l'étanchéité, la résistance du scellage, la refermeture et la manipulation. Les deux listes se rejoignent au niveau de la dernière ligne de découpe, mais cette vérification sera effectuée par les propriétaires.

Avant d'acquérir une œuvre d'art, vérifiez :

● Les canaux de vente et les marchés au lancement.

● La personne qui donne son feu vert à la copie réglementaire.

● La taille et la langue les plus petites qui puissent être lues.

● L’emplacement et la manière dont les données du lot (date et autres variables) doivent être positionnées.

● L’exigence d’un accès contrôlé, d’une preuve de falsification ou d’une fermeture répétée.

La réservation de l'espace d'information et la fabrication selon les spécifications convenues peuvent être effectuées par un fournisseur d'emballages. La marque doit encore s'assurer que la configuration finale est adaptée à son produit et à son marché.

Sélectionnez le format pour l'emballage standard

Les vendeurs de sachets plats Compact US Needs.

Le sachet plat convient aux unités individuelles, aux conditionnements de faible volume et aux échantillons. La surface réduite de son panneau rend le contrôle qualité essentiel. Avant d'ajouter des éléments décoratifs, il est nécessaire d'y apposer l'identité du produit, les informations indispensables, le mode d'emploi et la zone de codage.

Sachets à fond plat : Sachets nécessitant une stabilisation du volume.

Le sachet à fond plat est idéal pour les grands volumes de remplissage, les réutilisations et le stockage en rayon. Le soufflet inférieur optimise le volume utile et modifie l'ouverture du sachet sur la ligne de production ainsi que son positionnement après remplissage. Les dimensions du produit final, et non sa capacité estimée, sont à valider.

Demandez au sous-traitant de vérifier la largeur du sachet, le dégagement à l'ouverture, la hauteur de remplissage, l'emplacement de la fermeture éclair, la zone de thermoscellage et la zone du motif d'emballage. Cela permet d'éviter les formats qui semblent appropriés à l'écran, mais qui engendrent des manipulations supplémentaires en production.

Concevoir la fermeture pour un accès réel

La première ouverture et toutes les suivantes doivent être prises en compte dans le système d'ouverture. Il existe un joint supérieur permanent, une encoche de déchirure, une fermeture éclair standard et une fermeture éclair à accès contrôlé. N'utilisez PAS le terme « sécurisé » sans préciser les mesures à prendre et sans fournir de preuves.

Produit en fin de magasin.

Des débris, des revêtements et de l'huile peuvent s'accumuler dans la glissière de la fermeture éclair ou la zone de thermoscellage. Définissez une limite de remplissage, protégez la fermeture lors du chargement et vérifiez les échantillons remplis. Un test sur sachet vide est un test sans résidus, qui ne permet pas de prédire ce qui se produira en présence de résidus de produit.

Réouverture des tests avec l'utilisateur prévu.

Dans le cas d'un emballage multi-usage, testez l'ouverture et la fermeture à plusieurs reprises. Vérifiez la prise en main, la force d'ouverture, l'absence de frottement du produit et la clarté des instructions. Si le marché de destination exige une réglementation particulière, assurez-vous que le visuel est conforme aux normes et obtenez l'autorisation nécessaire.

Construire une architecture de l'information stable

Les mentions légales et autres éléments devant figurer sur l'emballage peuvent réduire l'espace disponible. Élaborez le gabarit selon une hiérarchie prédéfinie : identité du produit, mentions obligatoires, instructions d'ouverture, codage variable et éléments de marque. N'utilisez pas la couleur comme unique moyen de différencier la concentration, la saveur, la quantité ou la version commercialisée.

Garantir la zone de codage variable.

Séparez la zone de codage par les soudures, les soufflets, les fermetures éclair et les éléments réfléchissants. Vérifiez l'imprimante/codeuse utilisée par le sous-traitant et contrôlez le code sur le sachet transformé à pleine vitesse de production.

Scannez la forme terminée.

Sur un support plat, les codes-barres et les QR codes peuvent être validés ou non en raison de la courbure, du faible contraste ou de la finition. Il est donc conseillé de scanner différents échantillons. Le support choisi doit indiquer clairement l'emplacement, la taille et l'espace vide pour une validation fiable.

Associer la méthode d'impression au risque lié à l'UGS

YPAK propose l'impression numérique et l'héliogravure parmi ses services. Le choix de la technique dépend de la quantité commandée, du nombre de modèles, des modifications prévues et du lieu de réapprovisionnement. L'impression numérique permet de minimiser les risques lors du lancement d'un produit comportant plusieurs modèles ou textes avec corrections. L'héliogravure est à privilégier en cas de demande et de visuels stables.

Tenez un registre principal pour chaque UGS, indiquant la taille du sachet, le matériau, le type de fermeture, le marché, le visuel, la révision et la quantité commandée. Dès l'approbation d'une modification, mettez à jour le registre puis le bon de commande. Cette méthode est plus fiable que l'identification par fichier (qui peut dépendre de la couleur ou du nom du ou des fichiers).

Vérifier la lisibilité de la finition

Les finitions mates, douces au toucher, holographiques et autres peuvent renforcer le caractère distinctif des étagères et être réalisées sur la structure choisie, mais leur acceptation est indispensable. Examinez attentivement les textes, le contraste des codes couleur, les éraflures et les zones de cicatrisation des scellés sur les échantillons modifiés. La décoration ne doit pas divulguer d'informations nécessaires ni prêter à confusion lors de l'inspection.

Identifiez-le à l'aide du panneau avant.

Le panneau avant doit fournir rapidement des informations sur le produit et sa variante. Les mentions latérales doivent être secondaires ; reportez les informations complémentaires détaillées sur le panneau de droite. Une hiérarchie claire des informations aide les consommateurs à identifier l'emballage, sans surcharger l'étiquette d'éléments disparates.

Tester des solutions durables avec le produit

YPAK propose des emballages recyclables et compostables, mais le choix ne se limite pas au nom du matériau. Vérifiez tous les aspects du sachet : fermeture, encres, adhésif, fermeture éclair et fenêtre. Assurez-vous également de la disponibilité d'un système de collecte ou d'élimination adapté sur le marché cible.

Demandez un emballage adapté au produit en termes de durée de conservation et d'exigences d'étanchéité, et assurez-vous que les allégations environnementales soient étayées par des informations complémentaires. Réduire la protection afin de limiter les réclamations aux pertes de produit, aux retours ou à l'ajout d'un deuxième emballage compromet l'objectif visé.

Exécuter une séquence d'approbation de production

Le risque devrait être évalué par une approbation plutôt que par des preuves. Mesurez-le à l'aide d'un échantillon transformé du produit final et notez tous les résultats avant la production en série.

● Confirmer les dimensions, le remplissage et l'espace libre.

● Charger et sceller dans des conditions d'équipement suffisantes.

● Vérifiez la fermeture éclair, le joint permanent et les caractéristiques de l'ouverture.

● Vérifier et dupliquer le code, la copie obligatoire et l'orientation des illustrations.

● Tester les chutes, la compression, l'abrasion et l'ajustement à la caisse d'expédition.

● Réouverture et fermeture dans le cas d'un emballage réutilisable.

● capture les matières premières, les tolérances et la révision des illustrations.

Consignez tout essai infructueux au moment précis où une modification des performances est observée, puis associez cette observation au produit, à l'équipement ou au réglage du composant d'emballage. Cette preuve fournit au fournisseur un précédent utile pour le prochain échantillon, évitant ainsi de devoir repartir de zéro de la conception.

Comparer les devis en utilisant les mêmes spécifications

Fournissez à chaque fournisseur le même profil de produit : dimensions, taux de remplissage cible, niveau de barrière, type de fermeture, quantités par référence, méthode d’impression, finition, état du visuel, marché et calendrier de livraison. Renseignez-vous sur les modalités d’échantillonnage, de test, de configuration d’impression, de tolérance et d’emballage.

Indiquez le prix d'un emballage complet, approuvé et utilisable, et comparez-le à celui d'un sachet vierge. Les défauts d'impression, les retards de remplissage, les scellages défectueux et les visuels obsolètes peuvent entraîner une réduction du prix unitaire sur l'ensemble de la commande.

Conclusion

Un programme de conditionnement des plantes adventices est élaboré en fonction du produit et du marché de destination. Après validation des sachets remplis, le format, la barrière, le système de fermeture, les informations, l'impression et la finition doivent être approuvés. YPAK maîtrise le conditionnement et la personnalisation et peut répondre aux exigences commerciales établies, tout en reproduisant ces résultats pour les commandes suivantes, grâce à un cahier des charges précis.

FAQ

Que faut-il inclure dans une demande de devis pour un emballage de cannabis ?

Veuillez envoyer par courriel un échantillon des produits, précisant le format, le poids ou le nombre de remplissages, la durée de conservation cible, les conditions de stockage, le marché cible, le type de sachet préféré, le système de fermeture, les quantités, l'état des illustrations et les exigences de livraison.

S'agit-il du même sachet pour les fleurs et les produits comestibles ?

Il ne faut pas le tenir pour acquis. Les produits peuvent nécessiter différentes barrières, dimensions, compatibilité alimentaire, systèmes de fermeture, champs d'information et tests de remplissage.

À quel moment les œuvres d'art doivent-elles être approuvées ?

Approbation de travail : Elle est obtenue une fois que la structure du visuel, les dimensions, le plan d’information et les fermetures sont approuvés. Le gabarit de production ainsi que l’impression et la finition souhaitées doivent être utilisés pour l’approbation finale.

Chaque sac d'emballage de cannabis devrait-il être muni d'une fermeture éclair à l'épreuve des enfants ?

Les prérequis dépendront du marché et du produit emballé. Il est essentiel de s'assurer de la présence du système adéquat et des preuves nécessaires, plutôt que de se contenter d'une fermeture éclair refermable à l'épreuve des enfants.

Quels éléments doivent être inspectés avant la production en série ?

Accepter les dimensions finales, le matériau, les performances de barrière, les performances de fermeture, les performances d'étanchéité, les performances d'ouverture, les codes, la révision des illustrations, les tolérances et le résultat de l'essai d'emballage.