Пакетики матча: рекомендації щодо розміру, плівки та начинки

Пакетики матча: рекомендації щодо розміру, плівки та начинки

Пакетики з матча-паком можуть здаватися простими у специфікації, але на пакувальній лінії вони можуть погано працювати. Дрібний порошок діє інакше, ніж гранули: він може аеруватися, утворювати перегородки, нести статичний заряд і потрапляти в зону герметизації. Ці фактори впливають на точність дозування, відстеження руху павутини, герметизацію та те, як споживач спорожняє пакетик.

Цей посібник розглядає питання підбору пакетиків матчі з точки зору виробничої інженерії. У ньому також звертається увага на те, що потрібно перевіряти на розливному заводі, взаємодію плівки з машиною, а також на те, як можна відстежити часті дефекти до їх першопричини. Метою є пакетик, який можна буде виготовляти знову і знову, а не креслення, яке відповідатиме заявленій вазі нетто.

Почніть з профілю поведінки порошку.

Чистий матча, підсолоджені суміші та суміші для лате можуть відрізнятися за розміром частинок, щільністю та властивостями текучості. Рецептура також може відрізнятися між партіями через вологість, або через обробку чи співвідношення інгредієнтів. Завжди розглядайте реальний виробничий порошок у реалістичному середовищі, перш ніж вибирати його у формі пакетика або наповнювача.

Задокументуйте варіації вхідних даних, які впливають на потік.

• Найнижча та найвища насипна щільність репрезентативних партій.
• Динаміка після транспортування, бункера та вібрації.
• Потенційність до утворення мостів, ущільнення, злипання або утворення пилу.
• Температура та вологість у приміщенні, де планується заповнення.

Прирівняйте формулу до відповідної системи дозування.

Система дозування повинна бути такою, щоб невелика цільова вага подавалася багаторазово, але без значного переміщення порошку. Шнекова система може бути доцільною для дрібних порошків, але слід спробувати перемішування бункера, контроль відсікання та швидкість. Те, що ефективно в підсолодженій суміші, може бути неефективним у чистому матчі.

Оцінка контролю дози на фактичному наповнювачі

• Середня доза та різниця у вазі/індивідуальна варіація ваги за нормальної швидкості.
• Продуктивність запуску, заправки та завершення циклу.
• Втрата порошку навколо насадки та навколо пакетика.
• Час очищення та перенесення між рецептурами.

Очистіть пил, перш ніж він потрапить на ущільнювач.

Забруднення пломб зазвичай пов'язане з дозуванням та потоком повітря, а не з плівкою. В одному випадку порошок може надмірно випадати та розтікатися всередині пакетика, а в іншому випадку може бути занадто велика насадка, яка натирає отвір. Витіснене повітря також може переносити пил вгору до області верхнього шва.

Менше руху порошку на джерелі.

• Мінімізуйте відстань падіння між насадкою та пакетиком.
• Розмістіть сопло по центру та не допускайте появи бічних ущільнень.
• Налаштуйте екстракцію так, щоб вона не витягувала продукт.
• Час на затвердіння слід передбачити, коли допустиме верхнє ущільнення.

Встановіть розміри пакетика на основі кліренсу машини.

Розмір пакетика – це лише один із вхідних факторів об’єму дози. Машина також повинна мати достатню ширину отвору сопла, потік продукту та зазор, а також чистий простір верхнього з’єднання. Дуже тонкий пакетик може мінімізувати використання матеріалів, але спричинити зупинку, труднощі з наповненням вмістом або розрив, який затримує порошок навіть після розриву.

Виконайте тест з геометрії.

• Перевірте ширину, яку можна використовувати в межах бічних ущільнень.
• Зазор контрольного сопла в стані мінімального відкриття.
• Геопростір, після максимальної очікуваної дози.
• Перевірте усталену товщину за допомогою картонної упаковки та пакування.

Стабільний рухомий склад машини.

У випадку виробництва плівки методом заповнення, запаювання та герметизації, ламінат не повинен використовуватися лише як екран для поєднання. На відстеження, суміщення та формування шва впливають жорсткість та скручення полотна, ковзання та однорідність товщини. Готові пакети також повинні мати гарантовану продуктивність відкривання та розмірну подачу. Механічна оброблюваність має бути ще одним фактором, який враховується при затвердженні плівки, а не лише бар'єрні значення.

Запит на конвертацію та дані веб-контролю.

• Загальна товщина та допуск по всій партії рулону або пакета.
• Зовнішні та внутрішні коефіцієнти тертя за потреби.
• Напрямок рулонів, ідентифікація та якість намотування зрощень.
• Положення реєстраційної мітки, допуск довжини повторення.

Побудуйте захисний бар'єр на фактичному маршруті розподілу.

Матча чутлива до кисню, вологи, світла та тепла. Виберіть бар'єрні цілі з бажаним терміном придатності, кліматом та вторинною упаковкою. YPAK демонструє використання традиційних, перероблюваних та компостованих матеріалів, проте кожну конструкцію-кандидатку необхідно протестувати з використанням продукту та процедури пакування.

Порівнюйте цілі структури, а не прикметники.

• Пропускання кисню та вологи за заданих умов випробування.
• Захист від світла, що забезпечується всім друкованим ламінатом.
• Герметик, що контактує з харчовими продуктами та відповідає формулі.
• Зловживання утриманням, герметизацією та розподілом бар'єру після складання.

Використовуйте захищене термозварне вікно.

Той факт, що один зразок виглядає привабливо, не свідчить про стабільність процесу. Виробник пакера повинен перевіряти комбінації температури, тиску та часу витримки за реальних швидкостей. Затверджене вікно повинно бути здатним поглинати звичайні коливання обладнання, щоб забезпечити ущільнення, що протидіють каналам, зморшкам та протіканню.

Результати запечатування документа через вікно

• Найнижче налаштування, яке забезпечує задовільне безперервне ущільнення.
• Оптимальне схоплювання до деформації, усадки або пошкодження герметичності.
• Продуктивність після кондиціонування продукту (відшарування або розрив).
• Вимоги щодо проникнення пилу в зону ущільнення.

Координне різання, надрізання та вивантаження порошку.

Пакетик проходить через розрив до споживача. Надріз, зроблений занадто близько до лінії порошку, може призвести до утворення помутніння, а вузька лінія розрізу може затримувати продукт у кутах. Надрізи та розріз також мають бути пов'язані з процесом суміщення друку на рухомій лінії.

Перевірте завершене відкриття

• Тримаючи частину зверху лінії відриву в оригінальному розмірі пакетика.
• Напрямок розривів та опір у зразках виробництв.
• Толерантність до відкриття у різних користувачів.
• Налийте в потрібну чашку або ємність.

Безпечний друк та кодування за виробничою ставкою.

Невеликі панелі не дають великої свободи дій при реєстрації. Інгредієнти, текст приготування та брендинг не повинні бути розміщені на пломбах та лініях розрізу. Коди партій не повинні губитися або розмазуватися на виробництві або переміщатися через згин під час звичайного виробництва. Коди партій повинні бути розбірливими на запланованому покритті та не зникати.

Затвердити докази виробничого масштабу

• Докази цифрового твору мистецтва для копіювання та версії.
• Кольоровий та дрібний текст, надрукований у рулоні або пакеті.
• Розподіл зразків для реєстрації та розрізання.
• Протерті, оброблені та кондиціоновані кодовані пакетики.

Випробування з використанням матриці усунення несправностей.

Замість того, щоб одразу перетворювати плівку, дослідницькі групи повинні з'ясувати кожен дефект та ймовірні вхідні дані процесу. Записуйте налаштування машини, стан порошку та місцезнаходження зразка. Це створює докази для коригувальних дій та запобігає тому, щоб одне коригування приховувало іншу проблему.

Загальні виробничі сигнали

Тестовий запуск для повторного масштабування.

Короткий зразок, заповнений вручну, не є відображенням комерційного виробництва. Заплановані налаштування порошку, плівки, друку, наповнювача, швидкості та запаювання потребують схвалення. Запуск зразка вказує на стабільність поточного циклу, зміни партії котушки або пакета та завершення циклу для виявлення варіацій, які неможливо побачити в одному схваленому зразку.

У звітах про випробування також має бути зазначено, хто дозволив відбір зразків, партію використаного матеріалу та чи були внесені будь-які зміни до будь-якої машини, яка використовувалася для відбору зразків. У випадку, якщо замовлення через деякий час працюватиме інакше, такі записи допоможуть постачальнику та пакувальнику розрізнити зміну матеріалу та звичайну варіацію процесу. Вони також надають реальну норму для навчання операторів та перевірки коригувальних дій.

Заморозити виробничий запис.

• Допустимі параметри машини та комфортні експлуатаційні межі.
• Малювання саше, перегляд структури плівки та художнього оформлення.
• Критерії герметичності, ваги та герметичності, а також критерії коду та зовнішнього вигляду.
• Частота вибірки, метод упаковки та збережені зразки.

Висновок

Найчастіші запитання