ଗୋଟିଏ ଆକାର ପାଆନ୍ତୁଉଦ୍ଧୃତି01
ଶିକ୍ଷା

ଶିକ୍ଷା

ପୁନଃଚକ୍ରଣୀୟ ପାଉଚ୍ | କମ୍ପୋଷ୍ଟେବଲ୍ ପାଉଚ୍

୨୮ ଗ୍ରାମ ମାଇଲାର ବ୍ୟାଗ: ଶକ୍ତି ଏବଂ ପୂରଣ ଗାଇଡ୍, ବହୁଳ କ୍ଷମତା।

ଏକ ଆଉନ୍ସ ବ୍ୟାଗ ଏପରି ହୋଇପାରିବ ନାହିଁ ଯାହା ଏକ ସେଲ୍ଫ ପରି ପରୀକ୍ଷାରେ ଛିଡ଼ା ହୁଏ। ଲୋଡ୍-ଟପ୍ ସିଲ୍-କେସ୍ ପ୍ୟାକିଂ-ଷ୍ଟାକିଙ୍ଗ-ପରିବହନ-ପୁନରାବୃତ୍ତି ଗ୍ରାହକ-ସଂରକ୍ଷଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା 28 ଗ୍ରାମ ପୂରଣ ଉପରେ ଘଟେ। ଏହାର ଅଧିକ ଆୟତନ ଉତ୍ପାଦ ତଳ, କୋଣ, ସିଲ୍ ଏବଂ ଜିପର୍ ଉପରେ ଚାପ ପ୍ରୟୋଗ କରେ। ଏକ ପ୍ୟାକେଜ୍ ଯାହାର ଏକମାତ୍ର କାରଣ ହେଉଛି ଏହା 28 ଗ୍ରାମ ସାମଗ୍ରୀ ଭୌତିକ ଭାବରେ ବହନ କରିପାରିବ ତାହା ଯୋଗାଣ ଶୃଙ୍ଖଳାରେ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ନ ହୋଇପାରେ।

ସେହି ଭାବରେ ପାଉଚ୍‌କୁ କାଟନ୍ତୁ। ପ୍ରକୃତ ଉତ୍ପାଦ ପରିମାଣ ଓଜନ କରନ୍ତୁ, ଏକ ପୂରଣ ଲଫାପା ସେଟ୍ କରନ୍ତୁ, ଉଚ୍ଚ କ୍ଷମତା ସହିତ ଏକ ସ୍ଥାପତ୍ୟ ଚୟନ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ପ୍ରସ୍ତାବିତ ସିପିଂ କେସ୍‌ରେ ପୂରଣ ହୋଇଥିବା ପ୍ୟାକେଜ୍ ପରୀକ୍ଷା କରନ୍ତୁ। ପରିମାପଗୁଡ଼ିକ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ଏକ ଉତ୍ପାଦ ହେବା ଉଚିତ, ବ୍ରାଣ୍ଡର ନକଲ ନୁହେଁ।

୧

ଯୋଗାଣ ଶୃଙ୍ଖଳା ମାଧ୍ୟମରେ ବ୍ୟାଗଟିକୁ ଟ୍ରାକ୍ କରନ୍ତୁ।

ଖାଲି ପାଉଚ୍ ଷ୍ଟୋରେଜ୍, ଫିଲିଂ ଲାଇନରେ ଖାଲି କରିବା, ଉତ୍ପାଦ ଲୋଡ୍ କରିବା, ଓଜନ ଯାଞ୍ଚ କରିବା, ଶେଷ ଉପର ସିଲ୍, ସମାପ୍ତ ସାମଗ୍ରୀ ଯାଞ୍ଚ, କାର୍ଟନ୍ ପ୍ୟାକିଂ, ପ୍ୟାଲେଟ୍ ଗତିବିଧି, ବଣ୍ଟନ, ଖୁଚୁରା ଦୋକାନକୁ ପ୍ରଦର୍ଶନ, ପ୍ରଥମ ଖୋଲିବା ଏବଂ ବିକ୍ରୟ ପରେ ସଂରକ୍ଷଣ କରିବା ପାଇଁ ସମସ୍ତ ହାତ ବନ୍ଦ ସ୍ଥାନଗୁଡ଼ିକୁ ଟ୍ରେସ୍ କରନ୍ତୁ।

ପ୍ରତ୍ୟେକ ସ୍ଥାନରେ ପ୍ରଦୂଷଣ ଏବଂ ବଳ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରନ୍ତୁ। ଖାଲି ବ୍ୟାଗଗୁଡ଼ିକ ଜଳିପାରେ କିମ୍ବା ଧୂଳି ସଂଗ୍ରହ କରିପାରେ। ଜିପର୍‌ରେ ଉତ୍ପାଦଟି ଭର୍ତ୍ତି କରାଯାଇପାରିବ। ସିଲ୍‌ଗୁଡ଼ିକୁ କେସ୍ ସହିତ ସଫା କରାଯାଇପାରିବ। ଆଧାରରେ ଉତ୍ପାଦର ସ୍ଥିରତା - ପରିବହନ। ବାରମ୍ବାର ବ୍ୟବହାର କଲେ ଏହା ଏକ ଭଙ୍ଗା ଏବଂ ଘୃଣା ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ। ପ୍ୟାକେଜ୍ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣରେ ଏହି ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ପଥକୁ ସମାଧାନ କରାଯିବା ଉଚିତ।

ଆକାର ପରିବର୍ତ୍ତନର ପ୍ରଥମ ବିପଦ ହେଉଛି ଭଲ୍ୟୁମ୍ ପରିବର୍ତ୍ତନ।

୨

୨୮ ଗ୍ରାମ ଓଜନର ଫୁଲର ଆୟତନରେ ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ପରିବର୍ତ୍ତନ ହୋଇପାରେ। କିଛି ସାଧାରଣ ବ୍ୟାଚ୍‌ଗୁଡ଼ିକୁ ନମୁନା କରନ୍ତୁ, ଯେପରିକି ସବୁଠାରୁ ବଡ଼ ବାସ୍ତବବାଦୀ ଏବଂ ବଡ଼ ଖଣ୍ଡ। କୃତ୍ରିମ ସଙ୍କୋଚନ ବିନା ଲୁଜ୍ ଆୟତନ ରେକର୍ଡ କରନ୍ତୁ, ନିୟନ୍ତ୍ରିତ କମ୍ପନରେ ସ୍ଥିର ହେବାକୁ ଦିଅନ୍ତୁ।

ସର୍ବନିମ୍ନ, ଲକ୍ଷ୍ୟ ଏବଂ ସର୍ବାଧିକ ପୂରଣ ସ୍ଥିର କରନ୍ତୁ। ସର୍ବାଧିକ ପୂରଣ ବନ୍ଦ ଏବଂ ସିଲ୍ କ୍ଷେତ୍ର ଅପେକ୍ଷା କମ୍ ରଖିବା ଉଚିତ। ଲକ୍ଷ୍ୟକୁ ଏକ ଉପଯୁକ୍ତ ଖୁଚୁରା ଫର୍ମ ସୃଷ୍ଟି କରିବା ଆବଶ୍ୟକ। ସର୍ବନିମ୍ନ ପୂରଣ ବ୍ୟାଗକୁ ଏତେ କମ୍ ପୂରଣ ନକରିବା ଉଚିତ୍ ଯେ ଏହା ଭାଙ୍ଗିଯାଏ।

ଯେତେବେଳେ ଉତ୍ପାଦ ପରିସର ଅତ୍ୟଧିକ ପରିବର୍ତ୍ତନଶୀଳ ହୁଏ ଯାହା ଫଳରେ ଗୋଟିଏ ପାଉଚ୍ ବହୁତ ଦକ୍ଷ ହୁଏ ନାହିଁ, ସେତେବେଳେ ଗୋଟିଏରୁ ଅଧିକ ଆକାର ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ କିମ୍ବା ଏକ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ଉତ୍ପାଦ-ପ୍ରସ୍ତୁତି ମାନଦଣ୍ଡକୁ ପରିଭାଷିତ କରୁଥିବା ଏକ ଗ୍ରହଣୀୟ ମାନଦଣ୍ଡ ଚିହ୍ନଟ କରାଯାଇପାରିବ। ଏକ ଆଉନ୍ସ ବ୍ୟାଗ୍ ଜରୁରୀ ନୁହେଁ ଯେ ସବୁଠାରୁ ଦକ୍ଷ ଇନଭେଣ୍ଟରୀ ସମାଧାନ।

ଏକ ଉଚ୍ଚ-କ୍ଷମତା ସ୍ଥାପତ୍ୟ ଚୟନ କରନ୍ତୁ।

3

ଏକ ଫ୍ଲାଟ, ବଡ଼ ପାଉଚ୍ କାର୍ଟନରେ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ ପ୍ୟାକ୍ କରାଯାଇପାରିବ, ଏବଂ ଏହା ଫୁଲିଯାଇପାରେ ଏବଂ ଫ୍ଲାଟ୍ ପଡ଼ି ରହିପାରେ। ଏକ ଖୋଲା ଷ୍ଟାଣ୍ଡ-ଅପ୍ ପାଉଚ୍ ଆଧାରକୁ ଯେପରି ଖୋଲାଯିବା ଉଚିତ ସେପରି ଖୋଲିବା ପରେ ଏକ ପ୍ରସିଦ୍ଧ ସାମ୍ନା ଗଠନ କରେ। ଏକ ଫ୍ଲାଟ ତଳ ବ୍ୟାଗ୍ ଲୋଡ୍ ବଣ୍ଟନ କରିପାରିବ ଏବଂ ଏକ ସ୍ଥିର ଉପସ୍ଥାପନା ପ୍ରଦାନ କରିବ, ଅତିରିକ୍ତ ଭାବରେ, ଉଚ୍ଚ-ଗୁଣବତ୍ତା ପରିସର ପ୍ରଦାନ କରିବା ପାଇଁ ପ୍ୟାନେଲ୍ ପ୍ୟାନେଲ୍ ଯୋଡାଯିବ।

ଭିତର କୋଣ, ମୂଳ ଜ୍ୟାମିତି ଏବଂ ବ୍ୟବହାରଯୋଗ୍ୟ ଖୋଲିବା ମୂଲ୍ୟାଙ୍କନ କରନ୍ତୁ। ଉଚ୍ଚତା ସହଜ ପୂରଣ ସହିତ ସମାନ ନୁହେଁ; ଉଚ୍ଚ, ପତଳା ବ୍ୟାଗକୁ ପ୍ରବେଶ କରିବା କଷ୍ଟକର ହୋଇପାରେ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦକୁ ଜିପର୍ କରିବାକୁ ବାଧ୍ୟ କରିପାରେ। ପ୍ରଶସ୍ତ ବ୍ୟାଗ ପାଇଁ ଅଧିକ ସେଲ୍ଫ ସ୍ଥାନ ଏବଂ ଦୃଢ଼ ଜିପର୍ ସ୍ଥାନ ଆବଶ୍ୟକ ହୋଇପାରେ।

ସର୍ବୋତ୍ତମ ପସନ୍ଦର ଭୌତିକ ନମୁନା ତିଆରି କରନ୍ତୁ ଏବଂ ପୂରଣ କରନ୍ତୁ। ସ୍ଥିରତା, ଉତ୍ପାଦ ପ୍ରବେଶ, କେସ୍ ଦକ୍ଷତା ଏବଂ ସାମଗ୍ରୀ ବ୍ୟବହାର ତୁଳନା କରନ୍ତୁ ଏବଂ ତା'ପରେ ଏକ ଚୟନ କରନ୍ତୁ।

ଡିଜାଇନ୍ ସହିତ ସିଲ୍ ଏବଂ ଜିପର୍ ସ୍ପଟ୍‌ଗୁଡ଼ିକୁ ସୁଦୃଢ଼ ​​କରନ୍ତୁ।

ସିଲ୍‌ଗୁଡ଼ିକର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଏକ ସାଧାରଣ ଭାରୀ ଦାୟିତ୍ୱ ବିବୃତ୍ତି ଉପରେ ଆଧାରିତ ନୁହେଁ ବରଂ ସୁସଙ୍ଗତ ସାମଗ୍ରୀ, ଜ୍ୟାମିତି ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଉପରେ ଆଧାରିତ। ଯୋଗାଣକାରୀଙ୍କ ସହିତ ପଛ ଏବଂ ତଳ ମେକଅପ୍ ନିଶ୍ଚିତ ହୋଇଛି କି ନାହିଁ ତାହା ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ। ପରୀକ୍ଷଣ ଉତ୍ପାଦନ କରି ଏବଂ ସିଲିଂ ପୃଷ୍ଠଗୁଡ଼ିକୁ ସଫା କରି ପରିଷ୍କାରତା ବଜାୟ ରଖି ସର୍ବୋଚ୍ଚ ସିଲ୍ ପରିବେଶ ସୃଷ୍ଟି କରନ୍ତୁ।

ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକର ଶୀର୍ଷ ଉପରେ ଜିପର୍ ରଖନ୍ତୁ। ବଡ଼ ପ୍ୟାକେଜଗୁଡ଼ିକରେ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଖୋଲା ସ୍ଥାନରେ ଜିପର୍ଗୁଡ଼ିକର ସମାନ ସଂଯୋଗ ରହିବା ଆବଶ୍ୟକ। ପ୍ରତ୍ୟେକ ପ୍ରାନ୍ତ ଏବଂ ପାଉଚ୍‌ର କାନ୍ଥ ସହିତ ସଂଯୋଗ ପରୀକ୍ଷା କରନ୍ତୁ। ପିଲାମାନଙ୍କ ପ୍ରତିରୋଧ କ୍ଷେତ୍ରରେ, ପରୀକ୍ଷିତ ପ୍ୟାକେଜ୍ ରଚନା ବଜାୟ ରଖନ୍ତୁ ଏବଂ ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ ଯେ ଲକ୍ଷ୍ୟ-ବଜାର ଏହାକୁ ଗ୍ରହଣ କରୁଛି।

ପରିବହନ ସିମୁଲେସନ୍ ପରେ, ବ୍ୟାଗକୁ ପୁଣି ଖୋଲି ପୁଣି ବନ୍ଦ କରନ୍ତୁ। ଜିପର ଗତି ପୂର୍ବରୁ ପୂରଣ ହେବା ସମୟରେ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ସଠିକ୍ ଥିବା ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକର ଗତି ଦ୍ଵାରା ଦୂଷିତ ହୋଇପାରେ।

୪

ଫିଲ୍ମ ଶକ୍ତି ଏବଂ ଫ୍ଲେକ୍ସ ସ୍ଥାୟୀତ୍ୱ ମୂଲ୍ୟାଙ୍କନ କରନ୍ତୁ

ଲାମିନେଟ୍‌ଟି ପଙ୍କଚର୍‌ ପ୍ରତିରୋଧ, ଫ୍ଲେକ୍ସ ସ୍ଥାୟୀତ୍ୱ, ବାଧା, କଠୋରତା, ସିଲିଂ ଏବଂ ଗ୍ରାହକ ପରିଚାଳନା ସମ୍ପର୍କରେ ସମାଧାନ କରିବାକୁ ସକ୍ଷମ ହେବା ଉଚିତ। ଘନ କାଣ୍ଡ କିମ୍ବା ଅନିୟମିତ ଖଣ୍ଡ ଦ୍ୱାରା ସ୍ଥାନୀୟ ଚାପ ଉତ୍ପାଦନ କରାଯାଇପାରିବ। ବଡ଼ ପ୍ୟାନେଲ୍‌ଗୁଡ଼ିକ କେସ୍ ଗତି ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ନମନୀୟ ହେବାକୁ ସକ୍ଷମ। ଖୋଲିବା ସମୟରେ ଜୋର୍ କରି ଫୋଲ୍ଡିଂ କରିବା ବାଧା ସ୍ତରଗୁଡ଼ିକ ଉପରେ ଚାପ ପକାଇପାରେ।

ପ୍ରକଳ୍ପ ସହିତ ଜଡିତ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଗଠନ ଏବଂ ପ୍ରମାଣ ଅନୁରୋଧ କରନ୍ତୁ। କେବଳ ମୋଟ ଘନତା ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ ନାହିଁ। ଯୋଡା ହୋଇଥିବା ଗଠନାତ୍ମକ ସ୍ତର ଘନ ହୋଇପାରେ କିନ୍ତୁ ଫ୍ଲେକ୍ସ କିମ୍ବା ସିଲ୍ ଆବଶ୍ୟକତା ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ନୁହେଁ। ଅନ୍ୟପକ୍ଷରେ, ଏକ ଉଚ୍ଚ ଡିଜାଇନ୍ କରାଯାଇଥିବା ଲାମିନେଟ୍ ଅନାବଶ୍ୟକ ସାମଗ୍ରୀ ବିନା ଆବଶ୍ୟକ ସର୍ବୋତ୍ତମ କାର୍ଯ୍ୟ କରିପାରିବ।

ବ୍ୟାଗଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟରେ ଘର୍ଷା ପ୍ରତିରୋଧ କରିବା ଉଚିତ। କେସ୍ ପରିବହନ ପରେ ମ୍ୟାଟ୍, ଗ୍ଲସ୍ କିମ୍ବା ମୁଦ୍ରିତ ପୃଷ୍ଠଗୁଡ଼ିକୁ ପରୀକ୍ଷା କରନ୍ତୁ, ବିଶେଷକରି ଯେଉଁଠାରେ ପାଉଚ୍ ପରସ୍ପର ସଂସ୍ପର୍ଶରେ ଆସେ।

ବନ୍ଦ ହେବାର ଅତ୍ୟଧିକ ପୂରଣ ଏବଂ ପ୍ରଦୂଷଣକୁ ଏଡାନ୍ତୁ।

ଜିପର୍ ଏବଂ ଶେଷ ସିଲ୍‌ର ଏକ ସୀମା ପୂରଣ ଲାଇନ ଏବଂ ଏକ ସଫା ଉପ-ଜୋନ୍ ସ୍ଥାପନ କରନ୍ତୁ। ଉତ୍ପାଦର ଆକାର ସହିତ ଏକ ପୂରଣ ଫନେଲ୍/ଚୁଟ୍ ନିଅନ୍ତୁ। ସ୍ଥିର ଏବଂ ଢିଲା କଣିକାଗୁଡ଼ିକୁ ଘୁଞ୍ଚାନ୍ତୁ ଏବଂ ବାହାର କରନ୍ତୁ। ଯେତେବେଳେ ଅପରେଟରମାନେ ଶେଷ ଖଣ୍ଡଗୁଡ଼ିକୁ ଚିପିବା ପାଇଁ ପାଉଚ୍ ହଲାନ୍ତି କିମ୍ବା ଚିପି ଦିଅନ୍ତି, ସେତେବେଳେ ପ୍ୟାକେଜ୍ ବହୁତ ଛୋଟ ହୋଇଥାଏ କିମ୍ବା ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ସଂଶୋଧନ ଆବଶ୍ୟକ ହୋଇଥାଏ।

ଲାଇନ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ମାପ କରନ୍ତୁ। ପୂରଣ ସମୟ, ଢାଳିବା, ଉପର କ୍ଷେତ୍ର ସଫା କରିବା, ଓଜନ ଏବଂ ପ୍ରତ୍ୟାଖ୍ୟାନ ରେକର୍ଡ କରନ୍ତୁ। ଖୋଲିବାର ହ୍ରାସିତ ଆକାର କିମ୍ବା ବ୍ୟାଗର ଆକୃତିର ପରିବର୍ତ୍ତନ ଶ୍ରମ ବଞ୍ଚାଇବା ଏବଂ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକର ଅଖଣ୍ଡତାକୁ ସୁରକ୍ଷିତ ରଖିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରିବ।

ଉତ୍ପାଦନ ପରେ ଏବଂ ଉପଯୁକ୍ତ କଣ୍ଡିସନିଂ ପରେ ତୁରନ୍ତ ସିଲ୍ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ। ଏହାର ଗୁଣବତ୍ତା ଏବଂ ପ୍ୟାକେଜିଂ ଦଳଗୁଡ଼ିକ ବ୍ରାଣ୍ଡରେ ମୁକ୍ତି ମାନଦଣ୍ଡ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ କରିବା ଉଚିତ।

5

କେସ୍ ପ୍ୟାକିଂ ଏବଂ ସଙ୍କୋଚନ ଯୋଜନା କରନ୍ତୁ

ସିପିଂ କେସ୍ ପ୍ୟାକେଜ୍ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଅଧୀନରେ ଆସେ। ପାଉଚ୍ ସ୍ଥିତି, କେସ୍ ସଂଖ୍ୟା, ସ୍ତର ସଂଖ୍ୟା, ଡିଭାଇଡର୍ ଏବଂ ଖାଲି କ୍ଷେତ୍ର ଯୋଜନା କରନ୍ତୁ। ସିଧା ବ୍ୟାଗ୍ ଉପରକୁ ଢଳିପାରେ; ଫ୍ଲାଟ୍ ପ୍ୟାକ୍ ହୋଇଥିବା ବ୍ୟାଗ୍ ଜିପର୍ କିମ୍ବା ଜିନିଷ ଉପରେ ଚାପ ପକାଇପାରେ। ଅଧିକ ଭର୍ତ୍ତି ହୋଇଥିବା କେସ୍ ପ୍ରିଣ୍ଟ୍ ଏବଂ ସିଲ୍ ସ୍କ୍ରାଚ୍ କରିପାରେ।

ଏକ ପ୍ରତିନିଧିତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ କେସ୍ ତିଆରି କରନ୍ତୁ ଏବଂ ପ୍ରାସଙ୍ଗିକ କମ୍ପନ, ଡ୍ରପ୍ ଏବଂ ସଙ୍କୋଚନ ସିମୁଲେସନ୍ କାର୍ଯ୍ୟକାରୀ କରନ୍ତୁ। ଏହା ପରେ ପାଉଚ୍ ଆକୃତି, ଲିକ୍, ପଙ୍କଚର, ଜିପର୍, ପଢ଼ିବା ଏବଂ କୋଡର ପୃଷ୍ଠ ଘଷା ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ। କେସ୍ ଖୋଲିବା ସମୟରେ ଖୁଚୁରା ଯାଞ୍ଚର ଫଳାଫଳ ବିଚାର କରନ୍ତୁ - କେସ୍ ଖୋଲାଯାଇ ନଥିଲା କି ନାହିଁ ତାହା ନୁହେଁ।

ଫଳାଫଳ ସହିତ ପାଉଚ୍ ପରିମାପ, ଲାମିନେଟ୍, ଗଣନା କିମ୍ବା କେସର ଦିଗନିର୍ଦ୍ଦେଶନକୁ ଆଡଜଷ୍ଟ କରନ୍ତୁ। ପରିବହନ ପରୀକ୍ଷଣର ସର୍ବାଧିକ ବ୍ୟବହାର ହେଉଛି ଏକ ବଡ଼ ପ୍ରିଣ୍ଟ ଅର୍ଡର ପୂର୍ବରୁ।

ଖୋଲିବା ପରେ ଆଉନ୍ସ ପ୍ୟାକେଜକୁ ବ୍ୟବହାରିକ ରଖନ୍ତୁ।

6

ଏକ ଆଉନ୍ସ ପାଉଚ୍ ଦୀର୍ଘ ସମୟ ଧରି ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ। ଖୋଲିବା ସମୟରେ ବୟସ୍କ ହାତ/ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକ ଉତ୍ପାଦକୁ ଭାଙ୍ଗି ନ ଦେଇ ପହଞ୍ଚିପାରିବେ। ବ୍ୟାଗକୁ ଅଧା ଖାଲି କରିବାକୁ ପଡିବ ଯାହା ଦ୍ଵାରା ବନ୍ଦ ମେଳ ଖାଇପାରିବ। ଏକ ଅଂଶ ରଖନ୍ତୁ ଯେଉଁଥିରେ ଚେତାବନୀ, ପରିଚୟ ଏବଂ ସଂରକ୍ଷଣ ପାଇଁ ନିର୍ଦ୍ଦେଶ ରହିବ।

ବ୍ୟାଗଟି କିପରି ଭାଙ୍ଗିବ ତାହା ଚିନ୍ତା କରି ଉତ୍ପାଦ ସ୍ତର ହ୍ରାସ ପାଏ। ଏକ ଅତ୍ୟନ୍ତ ଉଚ୍ଚ ପାଉଚ୍ ତଳକୁ ପହଞ୍ଚିବା କଷ୍ଟକର କରିପାରେ। ଏକ ପ୍ରଶସ୍ତ ଆଧାର ପହଞ୍ଚିବା ସୁବିଧାକୁ ବୃଦ୍ଧି କରିପାରିବ କିନ୍ତୁ ଅଧିକ ସଂରକ୍ଷଣ ସ୍ଥାନ ନେବ। ଲକ୍ଷ୍ୟ ବୟସ୍କଙ୍କ ସହିତ ବ୍ୟବହାର ଚକ୍ର ଏବଂ ବ୍ୟବହାର କରିବାକୁ ଥିବା ଉତ୍ପାଦ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ।

ଗ୍ରାହକମାନେ ଉତ୍ପାଦଟିକୁ ଅନ୍ୟ ଏକ ପାତ୍ରରେ ଢାଳିବେ ବୋଲି ଭାବନ୍ତୁ ନାହିଁ। ଯୋଗାଇ ଦିଆଯାଇଥିବା ପ୍ୟାକେଜ୍ ବ୍ୟବହାର ଦ୍ୱାରା ଉଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଏବଂ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ଏବଂ ଗୁଣାତ୍ମକ କାର୍ଯ୍ୟଗୁଡ଼ିକୁ ସମର୍ଥନ କରାଯିବା ଉଚିତ।

ଆଉନ୍ସ-ବ୍ୟାଗ୍ ବଣ୍ଟନ ସିମୁଲେସନ୍

ସର୍ବନିମ୍ନ, ଲକ୍ଷ୍ୟ ଏବଂ ସର୍ବାଧିକ ଉତ୍ପାଦ ପରିମାଣ ପାଉଚ୍ ପୂରଣ କରନ୍ତୁ। 2. ଯୋଜନାବଦ୍ଧ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ବ୍ୟବହାର କରି ବନ୍ଦ କରନ୍ତୁ। 3. ପ୍ରସ୍ତାବିତ ପରିମାଣ ଏବଂ ଦିଗନିର୍ଦ୍ଦେଶ ସହିତ ସିପିଂ କେସ୍ ପୂରଣ କରନ୍ତୁ। 4. ଉପଯୁକ୍ତ ଡ୍ରପ୍, କମ୍ପନ ଏବଂ ସଙ୍କୋଚନ ସିମୁଲେସନ୍ କାର୍ଯ୍ୟକାରୀ କରନ୍ତୁ। 5. ସିଲ୍, ପଙ୍କଚର ହୋଲ୍, ପ୍ରିଣ୍ଟ ଏବଂ ପାଉଚ୍ ଆକୃତିକୁ ଅନଜିପ୍ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ। 6. ବ୍ୟାଗଗୁଡ଼ିକୁ ଇଚ୍ଛିତ ଖୁଚୁରା ଦିଗନିର୍ଦ୍ଦେଶରେ ରଖନ୍ତୁ। 7. ଖୋଲନ୍ତୁ, ଖଣ୍ଡଗୁଡ଼ିକୁ ବାହାର କରନ୍ତୁ ଏବଂ ସାଇକେଲ ମାଧ୍ୟମରେ ପୁଣି ବନ୍ଦ କରନ୍ତୁ। 8. ଚାଲୁଥିବା ଉତ୍ପାଦ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ବାଧା ଏବଂ ସେଲ୍ଫ-ଲାଇଫ୍ ବୈଧତା।

7

28g ରିଲିଜ୍ ଚେକଲିଷ୍ଟ

ରିଲିଜ୍ କ୍ଷେତ୍ର ଆବଶ୍ୟକୀୟ ସୁନିଶ୍ଚିତକରଣ
କ୍ଷମତା ସଙ୍କୋଚନ କିମ୍ବା କ୍ଲୋଜର ଫିଟ୍ ବିନା ଅଣ-ସଙ୍କୋଚନ ଏବଂ ଅଣ-ସଙ୍କୋଚନ ପ୍ରଦୂଷଣ ସ୍ଥାନାନ୍ତର କରନ୍ତୁ।
ସ୍ଥାପତ୍ୟ ପାଉଚ୍ ଆକୃତି ପୂରଣ, ପ୍ରଦର୍ଶନ, ପ୍ରବେଶ ଏବଂ କେସ୍ ପ୍ୟାକିଂରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ।
ସିଲ୍ ପାର୍ଶ୍ୱ, ତଳ, ଜିପର୍ ଏବଂ ଉପର-ସିଲ୍ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ପରୀକ୍ଷା କରାଯାଇଛି।
ଫିଲ୍ମ ବାଧା, ପଙ୍କଚର, ଫ୍ଲେକ୍ସ ଏବଂ ସ୍କ୍ଫ ଆବଶ୍ୟକତାକୁ ସମାଧାନ କରାଯାଇଛି।
ପୂରଣ ରେଖା କୌଶଳ ତୀକ୍ଷ୍ଣ, ହ୍ରାସଯୋଗ୍ୟ ଏବଂ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ।
ବଣ୍ଟନ ପୂରଣ ହୋଇଥିବା କେସ୍ ଯୋଜନାବଦ୍ଧ ସିମୁଲେସନ ପାସ୍ କରେ।
ଉପଭୋକ୍ତା ବ୍ୟବହାର ଖୋଲିବା, ପୁନର୍ବାର ବନ୍ଦ କରିବା ଏବଂ ସଂରକ୍ଷିତ ସୂଚନା ସମ୍ଭବ।

ପ୍ରାୟତଃ ପଚରାଯାଉଥିବା ପ୍ରଶ୍ନଗୁଡ଼ିକ

8

୨୮ ଗ୍ରାମ କେତେ ଆକାରରେ?

ସମାଧାନ ପ୍ରକୃତ ଉତ୍ପାଦ ପରିମାଣ, ବ୍ୟାଗ ଆକୃତି, ହେଡସ୍ପେସ୍, ଆକୃତି ଏବଂ ବନ୍ଦ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ। ପରିମାପ ସମାପ୍ତ ହେବା ପୂର୍ବରୁ ପ୍ରତିନିଧି ଆଉନ୍ସ ପୂରଣ କରେ ପରୀକ୍ଷା।

ଏକ ଫ୍ଲାଟ ତଳ ବ୍ୟାଗ କ’ଣ ଅଧିକ ଦୃଢ଼?

ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଭାବରେ ନୁହେଁ। ଶକ୍ତି ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଗଠନ, ସିଲ୍, ସାମଗ୍ରୀ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ଉପରେ ଆଧାରିତ। ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ପ୍ରକଳ୍ପ ଫର୍ମାଟ୍ ଚୟନ କରନ୍ତୁ, ଏବଂ ଏହାକୁ ବୈଧ କରନ୍ତୁ।

ଏକ ଆଉନ୍ସ ପାଉଚରେ ଛୋଟ SKU ପରି ସମାନ ଫିଲ୍ମ ରଖିବା କ’ଣ ପରାମର୍ଶଦାୟକ?

ଏକ ଗଠନ ବଡ଼ ପ୍ୟାକେଜର ଫ୍ଲେକ୍ସ, ପଙ୍କଚର, ସିଲ୍ ଏବଂ ପରିଚାଳନା ଆବଶ୍ୟକତା ପାଇଁ ପରୀକ୍ଷଣ ପୂରଣ କରେ।

ବଣ୍ଟନ କରିବା ପାଇଁ ଆଉନ୍ସ ବ୍ୟାଗ ଡିଜାଇନ୍ କରନ୍ତୁ।

YPAK କୁ ମାପ କରାଯାଇଥିବା 28g ଭଲ୍ୟୁମ୍ ପରିସର, ପୂରଣ, ପସନ୍ଦିତ ଫର୍ମାଟ୍, କେସ୍-ପ୍ୟାକିଙ୍ଗ ଯୋଜନା ଏବଂ କେସ୍-କ୍ଲୋଜର ଆବଶ୍ୟକତା ପ୍ରଦାନ କରନ୍ତୁ। ଆମେ ବଲ୍କ-କ୍ଷମତା ଏବଂ ପରିବହନ ପରୀକ୍ଷାରେ ବ୍ୟବହାର କରାଯିବା ପାଇଁ ନମୁନା ସୃଷ୍ଟି କରିବାରେ ସହାୟତା କରିବାକୁ ସକ୍ଷମ।

ସିଟିଏ:ଏକ ୨୮ ଗ୍ରାମ ବଲ୍କ କାନାବିସ୍ ପାଉଚ୍ ଇଞ୍ଜିନିୟର କରନ୍ତୁ

ସମ୍ପର୍କିତ ପୃଷ୍ଠା:କାନାବିସ୍ ପ୍ୟାକେଜିଂ ଗଠନର ସମୀକ୍ଷା କରନ୍ତୁ


ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ଅକ୍ଟୋବର-୨୬-୨୦୨୬