بسته‌های ماچا استیک: اندازه، فیلم و توصیه‌های مربوط به مواد پرکننده

بسته‌های ماچا استیک: اندازه، فیلم و توصیه‌های مربوط به مواد پرکننده

بسته‌های چوب ماچا شکلی دراز و باریک دارند تا مقدار ثابتی از پودر را در خود جای دهند. می‌توان این شکل را با کیت‌های نمونه تطبیق داد، اما می‌توان محدوده‌ی محدودتری را در اطراف نازل دوز، اطراف پلمپ و عرض دهانه‌ها ایجاد کرد. همان چوبی که ممکن است روی کاغذ مؤثر به نظر برسد، ممکن است به راحتی پر یا خالی نشود.

در این راهنما، چیدمان هندسی و خطوط بر اساس آنچه که یک بسته‌بندی باریک ماچا را برخلاف یک ساشه پهن‌تر نشان می‌دهد، تعیین خواهد شد. این راهنما به حجم دوز، الگوی خط، تعامل رول‌استوک، پلمپ‌های عمودی، برش، پارگی و بسته‌بندی ثانویه می‌پردازد. قبل از اینکه نقشه تأیید شده تلقی شود، خریداران باید مطمئن شوند که تأمین‌کننده و بسته‌بندی‌کننده‌ای که قصد همکاری با آنها را دارند، قادر به ارائه شکل دقیق است.

مطمئن شوید که فرمت Stick با دوز مصرفی مطابقت دارد.

اولین انتخاب این است که نسبت واقعی ماچا بتواند از یک سوراخ کوچک عبور کند بدون اینکه پرکننده را به پایین بکشد یا درزگیرها را آلوده کند. ماچای غلیظ می‌تواند لازم باشد که به روشی جداگانه از مخلوط‌های لاته جریان یابد. یک ساشه پهن‌تر می‌تواند ایمن‌تر باشد وقتی که دوز به صورت فله‌ای باشد یا فرمول به راحتی پل بزند.

قبل از طراحی استیک، محصول را بررسی کنید

• وزن و حداکثر حجم پودر ممکن.
• حداقل و حداکثر چگالی ظاهری بین دسته‌های محصول.
• رفتار جریان، پل زدن و استاتیک، و همچنین رفتار گرد و غبار اتاق پرکن.
• حداقل باز شدن مورد نیاز برای تخلیه تمیز توسط مصرف کننده.

عرض چوب را از قبل انتخاب کنید و سپس طول چوب را انتخاب کنید.

عرض، ناحیه دسترسی نازل، جریان محصولات و فضای اختصاص داده شده به سیل‌های طولی را تعیین می‌کند. سپس طول، فضای پر شدن، سیل‌های بالا و پایین، ناحیه پارگی و ناحیه چاپ را اضافه می‌کند. تغییر طول یک چوب که برای قرار گرفتن در پودر یا تجهیزات پر کردن خیلی باریک است، امکان‌پذیر نیست.

پشته ابعادی را بسازید.

• عرض نهایی بیرونی و عملی بین آب‌بندها.
• میزان مجاز درزگیری طولی و همپوشانی در نقاط مناسب.
• فضای هوایی بالاتر از حداکثر سطح پر شدن.
• عمق آب‌بندی بالا و پایین و ناحیه‌ی گرفتن برای باز کردن.

مقایسه تصمیمات در بسته‌های استیکر رایج.

بررسی‌های ذکر شده در زیر به تیم‌ها در تصمیم‌گیری در مورد امکان‌سنجی یک قالب باریک کمک می‌کند. وقتی یک شرایط ناموفق وجود دارد، لزوماً به این معنی نیست که نیاز به فیلم متفاوتی وجود دارد؛ بلکه ممکن است به این معنی باشد که عرض، نازل، پیکربندی خط یا حتی مورد استفاده انتخاب شده باید متفاوت باشد.

جدول تصمیم‌گیری

طراحی اطراف نازل دوزینگ

نازل باید بدون خراشیدن فیلم یا پاشیدن پودر به داخل آب‌بند، با لوله‌ی شکل‌دهنده تماس پیدا کند یا وارد آن شود. حتی کمترین تغییر در قطر نازل و عرض چوب قابل استفاده می‌تواند باعث افزایش توقف‌ها شود. حداقل شرایط باز شدن را آزمایش کنید، نه فقط بر اساس ابعاد اسمی.

فاصله نازل تا بسته‌بندی را بررسی کنید

• قطر خارجی نازل و موقعیت مرکزی واقعی آن.
• فاصله از نازل تا بستر محصول.
• فاصله کانونی در حین حرکت فیلم و بسته شدن فک.
• الگوی پودر در سرعت و زمان راه‌اندازی عادی خط.

زمانبندی خطوط و عرض وب.

تولید چندخطی معمولاً در طراحی بسته‌های مقوایی مورد توجه قرار می‌گیرد، که در آن مجموعه‌ای از بسته‌های باریک بر روی یک نوار برش داده می‌شوند. تعداد خطوط بر عرض کل نوار، انطباق، برش و خروجی تأثیر می‌گذارد. افزایش پهنای باند را می‌توان با خطوط بیشتر انجام داد، و خطوط بیشتر همچنین به معنای مکان‌های بیشتری است که در آنها باید مسائل مربوط به کشش، دوزینگ و تراز آب‌بندی ثابت نگه داشته شوند.

هر لاین را بررسی کنید، نه فقط مرکز را.

• تغییر دوز در مسیر و مرحله دویدن.
• موقعیت مهر و موم در سمت چپ، مرکز و راست وب.
• دقت برش و ثبت در کل عرض
• شناسایی خطوط برای بررسی نقص‌ها و نمونه‌برداری.

فیلم را برای پایداری تاشو و ردیابی انتخاب کنید

یک لمینت مناسب برای پوشاندن ماچا و پایداری آن با یک شبکه باریک ایجاد شده و آب‌بندی شده ضروری است. اگر پیچ خوردگی بیش از حد باشد، لغزش متغیر یا تغییر ضخامت ممکن است باعث حرکت شبکه از هدف ثبت شود. سفتی فیلم همچنین نباید به سختی قابل جابجایی باشد و باعث شود که چوب نهایی به سختی پاره شود.

داده‌های Rollstock را مشخص کنید.

• ساختار لایه‌ها، ضخامت کلی و تلرانس.
• مقادیر اصطکاک خارجی و داخلی در صورت لزوم.
• جهت رول، هسته، کشش سیم‌پیچ و علامت‌گذاری اتصال.
• تکرار چاپ و ثبت علامت موقعیت‌یابی.

با سیستم محافظت کامل، از ماچا محافظت کنید.

ماچا به اکسیژن، رطوبت، نور و گرما حساس است و شکل باریک آن از این جنبه نمی‌کاهد. اهداف مانع باید نشان‌دهنده‌ی ماندگاری، شرایط توزیع و کارتن ثانویه یا کیسه‌ی بیرونی باشند. داده‌های عملکرد روی کل لمینت باید از توصیف مرسوم، قابل بازیافت یا کمپوست‌پذیر بودن آن، پشتیبانی کنند.

بررسی شواهد مربوط به موانع

• انتقال اکسیژن و رطوبت با شرایط آزمایش ذکر شده.
• محافظت در برابر نور پس از چاپ/تبدیل.
• درزگیر در تماس با مواد غذایی، سازگار با فرمول.
• عملکرد مانع پس از تا کردن، آب‌بندی و حمل و نقل.

آب‌بندهای طولی و انتهایی را کنترل کنید.

بسته‌های چسبی معمولاً به یک آب‌بندی طولی و آب‌بندی‌های بالا و پایین متکی هستند. مکان‌ها به طور منحصر به فردی به دما، فشار، زمان توقف و آلودگی پودر واکنش نشان می‌دهند. پنجره آب‌بندی باید با سرعت واقع‌بینانه آزمایش شود که شامل احتمال گرم‌تر یا سردتر بودن خطوط از مرکز نیز می‌شود.

عملکرد مهر و موم بر اساس مکان (تایید).

• انسجام و همپوشانی درزگیری طولی.
• استحکام آب‌بندهای انتهایی با و بدون پودر پودر مجاور.
• چین و چروک، کانال، سوختگی و اعوجاج فیلم.
• شرایط تهویه و جابجایی، و نشتی یا ترکیدگی.

برش و پارگی هماهنگ

در مواردی که پارگی دهانه کوچکی دارد، ممکن است چوب باریک آزاردهنده باشد. بریدگی و برش باید قابلیت کافی برای باز کردن بسته را فراهم کند، اما کل دوز را برای خروج آزاد بگذارد. جهت پارگی باید روی لمینت انتخاب شده و سایر نقاط روی بقیه تار عنکبوت بررسی شود.

رفتار واقعی شروع بازی را آزمایش کنید

• فضای گرفتن بالاتر از خط پارگی مورد نظر.
• موقعیت شکاف نسبت به مهرها، متن و کدها.
• عرض باز شدن توسط کاربران مختلف به دست می‌آید.
• داخل بطری، لیوان یا کاسه مورد نظر بریزید.

از ناحیه چاپ باریک به طور هدفمند استفاده کنید.

فضای (فضای افقی) مورد استفاده برای نمایش مشخصات محصول، دوزها، دستورالعمل‌ها و کدها در بسته‌های چوب ماچا محدود است. قرار است طرح هنری دارای محور عمودی تیز باشد و اطلاعات حیاتی نباید نزدیک پلمپ‌ها و خطوط برش باشد. به جای اینکه فقط بسته نهایی را که روی صفحه کامپیوتر بزرگ شده است تأیید کنید، بسته تکمیل شده واقعی را بررسی کنید.

سفارش تولید را تأیید کنید.

• شواهد الکترونیکی کنترل نسخه، ابعاد و نسخه.
• رنگ، متن ریز و دقت تکرار. چاپ رول شده.
• نمونه‌های تبدیل‌شده در موقعیت برش و موقعیت پنل.
• چوب‌های کدگذاری‌شده پس از مالش و بسته‌بندی کدگذاری‌شده پس از بسته‌بندی.

تأیید اعتبار بسته‌بندی ثانویه و توزیع آن

بسته‌های بلند و مستقیم می‌توانند شکل خود را تغییر دهند، جابجا شوند یا در کارتن گم شوند. تعداد، جهت و روش توزیع را اصلاح کنید و بسته‌بندی بیرونی را تأیید کنید. باید آزمایش‌های حمل و نقل انجام شود تا تأیید شود که پلمپ‌های انتهایی با سایر چوب‌ها ساییده نمی‌شوند یا اینکه فشرده‌سازی ظاهر را تغییر نمی‌دهد، بلکه آن را تکمیل می‌کند.

واحد خرده فروشی را به طور کامل در نظر بگیرید.

• تعداد چوب‌ها و موقعیت کناری آنها درون کارتن یا در کیسه بیرونی.
• حرکت، خم شدن و سایش آب‌بندی در حین توزیع.
• قابلیت مشاهده بارکد، کد سری ساخت و اطلاعات آماده‌سازی.
• قابلیت بیرون آوردن یک چوب و باقی گذاشتن بقیه در جای خود.

استاندارد تولید ویژه Freeze Lane.

سوابق کنترل‌شده باید شامل عرض و طول تکمیل‌شده، اندازه‌ی سیل، ساختار فیلم، طراحی رول، طراحی لاین، پیکربندی نازل، الزامات دوزینگ، الزامات سیل، محل شکاف، اصلاح طرح هنری و روش بسته‌بندی باشد. نمونه‌های لاین‌ها و مراحل مختلف یک اجرای تأییدشده باید نگهداری شوند.

قبل از تکرار تولید، تغییرات در فرمول، دوز، فیلم، پرکننده، خطوط یا بسته دوم ماچا را دوباره تجزیه و تحلیل کنید. این کار از تنظیم قالب محدود که منجر به ایجاد مشکل جدید در پر کردن، آب‌بندی/باز کردن می‌شود، جلوگیری می‌کند، مشکلی که در نقشه اصلی مشخص نیست.

نتیجه‌گیری

سوالات متداول