માયલર બેગ્સ: અડધા ઔંસ માળખાકીય અને ભરવાના 14 ગ્રામ ભલામણો.
૧૪ ગ્રામ વજનની બેગમાં પૂરતી માત્રામાં ઉત્પાદન હોય છે જે ડિઝાઇનમાં એક મહત્વપૂર્ણ વિચારણા બની શકે છે. તેમાં રહેલ સામગ્રી ગસેટ ખોલશે, બાજુના સીલ પર દબાણ કરશે અને પેકને ઊભો રાખશે, શેલ્ફમાં લપસી જશે અથવા ગોળાકાર રહેશે. ઝિપરને પણ ઉત્પાદન ભરવા અને ગડબડ વગર કામ કરવા માટે લોડ સુધી અનઝિપ કરવું પડશે.
પરિમાણો હજુ પણ ફક્ત વજન દ્વારા નક્કી કરી શકાતા નથી. નાના ઉત્પાદનની તુલનામાં આખા પાઉન્ડ ખીલેલા ફૂલ માટે વધારાની આંતરિક જગ્યાની જરૂર પડી શકે છે. પેકેજ તરીકે નીચે, બાજુની પેનલો, ફિલ્મ અને ક્લોઝર ભરો, બનાવો.
ઉત્પાદન વોલ્યુમને પેકેજ લોડમાં કન્વર્ટ કરો.
સંકોચન વિના પ્રારંભિક અને મોટા વોલ્યુમો 14 ગ્રામ લો. આકાર વિતરણ, સ્ટેમ પોઈન્ટ અને ઉત્પાદન સેટલિંગ પર ધ્યાન આપો. ટુકડાને ઉમેદવાર પાઉચમાં મૂકો અને આધાર અને બાજુની દિવાલો સાથે સ્પર્શ બિંદુનું સ્થાન રેકોર્ડ કરો.
ડિઝાઇન લોડનો એકમાત્ર પ્રકાર નીચે તરફના વજનનો છે. પરિવહન દરમિયાન ઉત્પાદન ખૂણામાં મૂકવામાં આવે છે અને મેન્યુઅલ હેન્ડલિંગ દરમિયાન તેમાં વારંવાર દબાણ બિંદુઓ હોય છે. ખૂબ ભરેલી બેગ ઝિપર અને ઉપરના સીલને બેગી બનાવી શકે છે. બેગ વધુ પડતી હોય છે અને ઉત્પાદનનું વજન બદલાઈ શકે છે અને રચના સાથે અથડાઈ શકે છે.
ટાર્ગેટ ફિલ એન્વલપ પસંદ કરો: ટાર્ગેટ વોલ્યુમ ન્યૂનતમ, વાસ્તવિક રીતે મહત્તમ અને સામાન્ય. જ્યાં સુધી ત્રણેય કામ ન કરે અને સામાન્ય ફિલ સામાન્ય ન થાય ત્યાં સુધી પાઉચ મંજૂર થવી જોઈએ નહીં.
ઉચ્ચ-ક્ષમતાવાળા પાઉચ આર્કિટેક્ચરની તુલના કરો
ફ્લેટ પાઉચ
મોટું ફ્લેટ પાઉચ સરળ અને કાર્ટનમાં જગ્યા લેતું હોય છે અને તે ઓશીકાના આકારમાં રૂપાંતરિત થઈ શકે છે અને તેને શેલ્ફ પર ટેકોની જરૂર પડે છે. તેને લટકાવેલા અથવા બિન ડિસ્પ્લે તરીકે જોડી શકાય છે જો આગળનો પેનલ હજુ પણ વાંચી શકાય.
સ્ટેન્ડ-અપ પાઉચ
જ્યારે પરિમાણો, ફિલ્મની જડતા અને ભરણ વચ્ચે સંતુલન હોય છે, ત્યારે નીચેનો ગસેટ સ્થિર પ્રસ્તુતિ બનાવે છે. વધુ પડતું ઉત્પાદન આધાર ખોલશે નહીં અને વધુ પડતું ઉત્પાદન આધારને ગોળ કરશે અને આગળની કલાકૃતિને ખસેડશે.
સપાટ તળિયાવાળી બેગ
પેનલ્સ અને સાઇડ પેનલ્સનો નીચેનો ભાગ બોક્સ જેવી રચના અને મોટી બ્રાન્ડિંગ મિકેનિઝમથી બનેલો છે. તે ઉચ્ચ ગુણવત્તાવાળા અડધા ઔંસ SKU ની રજૂઆતને વધારી શકે છે, પરંતુ તેનું વધારાનું માળખું અને પેનલ્સ સ્પષ્ટપણે વ્યવસાયિક હોવા જોઈએ.
આર્કિટેક્ચર પસંદ કરવું: કેટલોગમાંના ફોટા, પરીક્ષણ પ્રદર્શન, ભરણ અને કેસ પેકિંગના આધારે નહીં.
બેઝ અને સાઇડ સીલ સાથે સહાય કરો.
ઉત્પાદન પર વજન અને અસર તળિયે અને હેન્ડલિંગ દરમિયાન થાય છે. મુખ્ય ભાગ બાજુના સીલ દ્વારા નિયંત્રિત થાય છે. ઉત્પાદનના સપ્લાયર દ્વારા ભલામણ કરાયેલ સીલ પહોળાઈ, ફોર્મિંગની ભૂમિતિ અને લેમિનેટ તપાસો. ખાતરી કરો કે આર્ટવર્ક અને કોટિંગ્સ સીલિંગ પ્રક્રિયા સાથે સુસંગત છે.
વિતરણ યોજનાને અનુરૂપ ભરેલા ડ્રોપ અને કમ્પ્રેશન પરીક્ષણો ચલાવો. સરળતાથી દેખાતા લીક્સ જ નહીં, પણ ચેનલિંગ, કરચલીઓ, ડિલેમિનેશન અને સીલ-એજ નુકસાનનું પણ નિરીક્ષણ કરો. ખાલી હેન્ડલિંગ પછી અકબંધ બહાર નીકળતા પાઉચનું 14 ગ્રામ પર પરીક્ષણ કરવામાં આવ્યું નથી.
ભરતી વખતે, ખાતરી કરો કે ખોલતી વખતે તેનો ગસેટ ખુલે અને ઉત્પાદન ચોંટી ન જાય. તે કુદરતી પર આધારિત હોવું જોઈએ, નહીં કે ઓપરેટરોએ દરેક બેગને ફરીથી આકાર આપવો પડે તેના પર.
સખત અને પંચર પ્રતિરોધક ફિલ્મ પસંદ કરો.
કઠોરતા મોટા પાઉચને તેના પેનલ્સ બતાવવામાં મદદ કરે છે, પરંતુ વધુ પડતા કઠોર લેમિનેટને ખોલવું અને ક્રીઝ બનાવવી મુશ્કેલ હોઈ શકે છે. ખૂબ જ લવચીક ફિલ્મ ઢીલી પડી શકે છે અને સ્ટેમ પ્રેશરને કેન્દ્રિત કરી શકે છે. સંવેદના, વેધન શક્તિ, ફ્લેક્સ લાઇફ, સીલેબલિટી અને અવરોધ.
સમગ્ર ફિલ્મ ફ્રેમવર્ક અને સાચી વિગતોને ક્રમમાં ગોઠવો. જાડા અને ઊંચા અવરોધ સમાનાર્થી નથી. અવરોધ જરૂરિયાતો ઓક્સિજન, ભેજ, સુગંધ, પ્રકાશ અને ઇચ્છિત શેલ્ફ લાઇફ પર આધારિત છે. વાસ્તવિક બાંધકામને ઉત્પાદન-સંપર્ક યોગ્યતા અને એડહેસિવ અથવા શાહીના સ્થળાંતરના સંદર્ભમાં પણ વિચારવાની જરૂર છે.
કાર્યાત્મક રચનાની પસંદગી કર્યા પછી મેટ, ગ્લોસ, ક્રાફ્ટ જેવા અથવા ધાતુના દેખાવનું પરીક્ષણ કરો. ચલ કોડિંગ અને જરૂરી માહિતીના ખર્ચે સપાટીની સારવાર ન કરવી જોઈએ.
પ્રોડક્ટ લોડની ટોચ પર ઝિપર ઇન્સ્ટોલ કરો.
ઝિપરની મહત્તમ સપાટી સુધી ટોચની રેખા દોરો અને ટોચ પર સીલ છોડી દો. ગ્રાહક ક્લોઝર ખોલવા સક્ષમ હોવો જોઈએ અને ઓપરેટરો તેને ભરીને બંધ કરી શકે છે. ઉત્પાદનો અને ઝિપર વચ્ચેના ઘર્ષણને કારણે ગોઠવણી અને રિક્લોઝરની અસરકારકતા ઓછી થઈ શકે છે.
બાળ-પ્રતિરોધક ફોર્મેટમાં સક્રિય બંધ માર્ગ બજારમાં ઉપયોગમાં લેવાતા અને માન્ય કરાયેલા મંજૂર માર્ગ જેવો જ હોવો જોઈએ. રાખેલા પેકેજ પર લેબલિંગ સરળતાથી સમજી શકાય તેવું હોવું જોઈએ.
ઝિપરની દરેક બાજુ તપાસો કે કયા બિંદુઓથી અપૂર્ણતા શરૂ થઈ શકે છે. ભરેલા પાઉચને પરિવહનનું અનુકરણ કરો અને રિસાયકલ કરો, સેટલિંગથી ઉત્પાદન બંધ વિસ્તારમાં ખસેડી શકાય છે.
વાસ્તવિક જીવનમાં ભરણપોષણ બનાવો.
અડધા ઔંસના કદમાં એક છિદ્ર હોવું જોઈએ જે તે મહત્તમ કદના ટુકડાઓને પકડી શકે છે. ફનલ, સ્કૂપ અથવા ફિલિંગ મશીનને એવી રીતે પકડી રાખો કે પાઉચનું મોં અંદર ફિટ થઈ જાય. એવા કિસ્સાઓમાં જ્યાં ઓપરેટરોને નાના છિદ્ર દ્વારા ઉત્પાદનને સ્ક્વિઝ કરવાની જરૂર પડે છે, તો લાઇનની ગતિ અને ઉત્પાદન ગુણવત્તા પર અસર થઈ શકે છે.
ટ્રાયલ રન ઉત્પાદન કરો અને ચક્ર સમય, સ્પિલેજ, ઝિપરના સંપર્કમાં આવતા ઉત્પાદનને રેકોર્ડ કરો અને ફરીથી કામ કરો. ઓપરેટર અથવા મશીનમાં ભરાયેલા ખાલી પાઉચને ધ્યાનમાં લો. ફિલ્મની જડતા, ફિલ્મની ઉપર અને નીચેની ધાર પર ગોઠવણી દ્વારા ઓપનિંગ સુસંગતતા પ્રભાવિત થઈ શકે છે.
ભરતી વખતે, ચોખ્ખું વજન ભર્યા પછી બ્રાન્ડનું વજન ચકાસો, સીલ વિસ્તાર ધોઈ લો અને માન્ય ટોચની સીલ લગાવો. બે કાર્યો જે તપાસવાના છે તે છે ટોચની સીલ અને ઝિપર.
શિપિંગ વખતે સમાધાન કરો.
પરિવહનના કિસ્સામાં ઉત્પાદન પાઉચમાં નીચે હોઈ શકે છે. તે ફ્રન્ટ-પેનલના આકારમાં ફેરફાર કરી શકે છે અને ટોચ પર વધુ જગ્યા ધરાવતો વિસ્તાર પ્રદાન કરી શકે છે. તે તળિયે ભારને કેન્દ્રિત કરવામાં અને ઉપલા ભાગને વાળવા માટે સક્ષમ બનાવે છે.
ઇચ્છિત પેક-આઉટનું અનુકરણ કરો. ભરેલા પાઉચને સૂચવેલ કાર્ટનની સ્થિતિ અને જથ્થામાં મૂકવાના રહેશે અને યોગ્ય કંપન અને સંકોચનને આધિન રાખવાના રહેશે. ખાતરી કરો કે બેગ એકબીજા પર ખસે છે, ઝૂકે છે અથવા વળે છે. પાઉચનું કદ, કેસ / ડિવાઇડરની સંખ્યામાં ફેરફાર કરો.
સમગ્ર પ્રક્રિયા અને ઉત્પાદન સ્પષ્ટીકરણો દ્વારા જરૂરી ન હોય ત્યાં સુધી પાઉચને વધુ પડતું ફૂલાવશો નહીં. પેકેજિંગ વાતાવરણ અંગે ઉત્પાદન-માન્યતા પ્રાપ્ત નિર્ણયો લેવા જોઈએ.
મોટા પ્રિન્ટ એરિયાને હેતુપૂર્વક લો.
૧૪ ગ્રામ પાઉચ કલાકૃતિઓનું વધારાનું કાર્યક્ષેત્ર પૂરું પાડે છે, જે બધા દાવાઓને સમાવવાનું કોઈ વાજબી કારણ નથી. વંશવેલો મજબૂત બનાવો. ઉત્પાદન ઓળખ, જરૂરી માહિતી અને ખુલવાની દિશાઓને ચોક્કસ સ્થાનો સોંપો. વાંચી શકાય તેવા ચલ-કોડ વિસ્તારને પાછળ ખેંચો અને અસ્થિર ફોલ્ડ્સમાંથી બારકોડ સંગ્રહિત કરો.
પસંદ કરેલા ડિસ્પ્લેમાં દેખાતી કોઈપણ અન્ય બ્રાન્ડ માહિતી બાજુ અથવા નીચે પેનલમાં પરિવહન કરી શકાય છે. મોટા SKU પર માહિતીના સમાન તર્કને લાગુ કરો અને મોટા ફોર્મેટમાં અંતરને સ્કેલ કરો અને સમાયોજિત કરો.
હાફ-ઔંસ ટ્રાન્ઝિટ અને શેલ્ફ ટેસ્ટ.
ટેસ્ટ સ્ટેજ
શું મૂલ્યાંકન કરવું
ટ્રાયલ ભરો
બાકોરું, ઉત્પાદનોને નુકસાન અને સીલ વિસ્તારોની સફાઈ.
સીલ નિરીક્ષણ
નીચે, બાજુ અને ઉપર-સીલ સાતત્ય
ડ્રોપ અને કમ્પ્રેશન
પંચર, લીક અને ખોડ.
કંપન અથવા પરિવહન
ઝિપર્સથી દાટવું, ખંજવાળવું અને દૂષણ.
શેલ્ફ ડિસ્પ્લે
બેઝ સ્ટેબિલિટી, હેડસ્પેસ અને ફ્રન્ટ પેનલનો આકાર.
ગ્રાહક ચક્ર
ખોલવું, ભાગોનો ઉપયોગ કરવો, ફરીથી બંધ કરવું અને માહિતી જાળવી રાખવી.
૧૪જી સ્પષ્ટીકરણ ચેકલિસ્ટ
ઉત્પાદનોનું માપેલ પ્રમાણ, સામાન્ય અને મહત્તમ.
સ્પષ્ટ ફ્લેટ, સ્ટેન્ડ-અપ અથવા ફ્લેટ-બોટમ.
સાઇડ-સીલ પર્ફોર્મન્સ પ્લાન, બોટમ અને સાઇડ-સીલ પર્ફોર્મન્સ પ્લાન.
ફિલ્મની જડતા, પંચર, અવરોધ અને સંપર્ક સ્પષ્ટીકરણો.
ઝિપર્સ મૂકવા, ટોચની સીલ અને ખોલવા માટેની સૂચનાઓ.
મોં અને સાધનો ફિટ.
કાર્ટન ઓરિએન્ટેશન અને પરિવહનનું સિમ્યુલેશન.
પાઉચ આર્ટવર્ક અને કોડ ચેક.
વારંવાર પૂછાતા પ્રશ્નો
શું સ્ટેન્ડ-અપ પાઉચ દરેક 14 ગ્રામની પસંદગીનું ઉત્પાદન હોવું જોઈએ?
ના. તે એવા કિસ્સાઓમાં ઉપયોગી છે જ્યાં શેલ્ફ સ્થિરતાની જરૂર હોય અને ગસેટ ફિલ સારી રીતે ખુલી રહ્યું હોય. ફ્લેટ અથવા ફ્લેટ-બોટમ સ્ટ્રક્ચર્સનો ઉપયોગ કરીને અન્ય વિતરણ અને બ્રાન્ડ પ્લાન યોગ્ય હોઈ શકે છે.
હેડસ્પેસની અડધા ઔંસ બેગનું કદ કેટલું છે?
ઝિપર અને સીલ હોય તેટલું મોટું, પણ એટલું મોટું નહીં કે પેક અસ્થિર કે ખોટો બને. ભરણ પરીક્ષણોનો પ્રયાસ કરીને નક્કી કરો.
શું મોટા પાઉચની ફિલ્મ હજુ પણ પાતળી હોવી જોઈએ?
તેને વિવિધ કઠિનતા અથવા ટકાઉપણાની જરૂર પડી શકે છે પરંતુ જાડાઈ સ્પષ્ટીકરણ નથી. લેમિનેટનું પરીક્ષણ કરો અને સંપૂર્ણ પેકેજ બનાવો.
અડધા ઔંસ ભરણ વિશે ઇમારત બનાવો.
YPAK ને 14g વોલ્યુમ રેન્જ, પાઉચની પસંદગી, બંધ કરવાની પ્રક્રિયા, ભરવાની પ્રક્રિયા અને પરિવહન યોજના પ્રદાન કરો. અમે ઉત્પાદનના નમૂના અને કસ્ટમ પ્રિન્ટ લેઆઉટના વિકાસમાં મદદ કરી શકીએ છીએ.
CTA: હાફ-ઔંસ પેકેજિંગ સ્પષ્ટીકરણ વિકસાવો
સંબંધિત પૃષ્ઠ: કસ્ટમ કેનાબીસ પાઉચનું અન્વેષણ કરો
પોસ્ટ સમય: ઓક્ટોબર-26-2026





