ମାଇଲାର ବ୍ୟାଗ: ଅଧା ଆଉନ୍ସ ଗଠନମୂଳକ ଏବଂ 14 ଗ୍ରାମ ପୂରଣ ସୁପାରିଶ।
୧୪ ଗ୍ରାମ ଓଜନର ଏକ ବ୍ୟାଗରେ ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ପରିମାଣର ଉତ୍ପାଦ ରହିଥାଏ ଯାହା ଡିଜାଇନ୍ ପାଇଁ ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ବିଚାର। ଏହା ହେଉଛି ସେହି ବିଷୟବସ୍ତୁ ଯାହା ଗସେଟ୍ ଖୋଲିବ, ପାର୍ଶ୍ୱ ସିଲ୍ ଉପରେ ଠେଲି ଦେବ ଏବଂ ପ୍ୟାକ୍କୁ ଠିଆ ରଖିବ, ଖସିଯିବ କିମ୍ବା ସେଲ୍ଫରେ ଗୋଲ ହେବ। ଜିପର୍କୁ ମଧ୍ୟ ଉତ୍ପାଦକୁ ପୂର୍ଣ୍ଣ କରିବା ପାଇଁ ଏବଂ କୌଣସି ଅସୁବିଧା ବିନା କାମ କରିବା ପାଇଁ ଲୋଡ୍ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଖୋଲିବାକୁ ପଡିବ।
କେବଳ ଓଜନ ଦ୍ୱାରା ପରିମାପ ଏପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରାଯାଇପାରିବ ନାହିଁ। ଏକ ଛୋଟ ଉତ୍ପାଦ ତୁଳନାରେ ଏକ ପାଉଣ୍ଡ ଫୁଲ ଫୁଟିବା ପାଇଁ ଅତିରିକ୍ତ ଭିତର କୋଠରୀ ଆବଶ୍ୟକ ହୋଇପାରେ। ଏକ ପ୍ୟାକେଜ୍ ଭାବରେ ତଳ, ପାର୍ଶ୍ୱ ପ୍ୟାନେଲ୍, ଫିଲ୍ମ ଏବଂ କ୍ଲୋଜର ପୂରଣ କରନ୍ତୁ, ନିର୍ମାଣ କରନ୍ତୁ।
ଉତ୍ପାଦ ପରିମାଣକୁ ପ୍ୟାକେଜ୍ ଲୋଡ୍ ରେ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରନ୍ତୁ।
14 ଗ୍ରାମ ସଙ୍କୋଚନ ବିନା ପ୍ରାରମ୍ଭିକ ଏବଂ ବଡ଼ ପରିମାଣ ନିଅନ୍ତୁ। ଆକୃତି ବଣ୍ଟନ, କାଣ୍ଡ ବିନ୍ଦୁ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦ ସ୍ଥିରୀକରଣ ଉପରେ ଧ୍ୟାନ ଦିଅନ୍ତୁ। ଖଣ୍ଡଟିକୁ ପ୍ରାର୍ଥୀ ପାଉଚରେ ରଖନ୍ତୁ ଏବଂ ଆଧାର ଏବଂ ପାର୍ଶ୍ୱ କାନ୍ଥ ସହିତ ସ୍ପର୍ଶ ବିନ୍ଦୁର ସ୍ଥାନ ରେକର୍ଡ କରନ୍ତୁ।
ଡିଜାଇନ୍ ଭାରର ଏକମାତ୍ର ପ୍ରକାର ହେଉଛି ନିମ୍ନଗାମୀ ଓଜନ। ପରିବହନ ସମୟରେ ଉତ୍ପାଦଟି କୋଣରେ ରଖାଯାଏ ଏବଂ ମାନୁଆଲ୍ ପରିଚାଳନା ସମୟରେ ଏଥିରେ ବାରମ୍ବାର ଚାପ ବିନ୍ଦୁ ରହିଥାଏ। ଏକ ବ୍ୟାଗ ଯାହା ଅତ୍ୟଧିକ ପୂର୍ଣ୍ଣ ହୋଇଥାଏ ତାହା ଜିପର୍ ଏବଂ ଉପର ସିଲ୍ଗୁଡ଼ିକୁ ବ୍ୟାଗି କରିପାରେ। ଏକ ବ୍ୟାଗ ଅତ୍ୟଧିକ ହୋଇଥାଏ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦର ଓଜନ ଭିନ୍ନ ହୋଇପାରେ ଏବଂ ଗଠନ ସହିତ ଧକ୍କା ହୋଇପାରେ।
ଏକ ଟାର୍ଗେଟ୍ ଫିଲ୍ପ୍ ଲଫାପା ବାଛନ୍ତୁ: ଟାର୍ଗେଟ୍ ଭଲ୍ୟୁମ୍ ସର୍ବନିମ୍ନ, ବାସ୍ତବିକ ଭାବରେ ସର୍ବାଧିକ ଏବଂ ସାଧାରଣ। ତିନିଟି କାମ ନ କରିବା ଏବଂ ସାଧାରଣ ଫିଲ୍ ସ୍ୱାଭାବିକ ନ ହେବା ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ପାଉଚ୍ ଅନୁମୋଦନ କରାଯିବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ।
ଉଚ୍ଚ-କ୍ଷମତା ପାଉଚ୍ ସ୍ଥାପତ୍ୟ ତୁଳନା କରନ୍ତୁ
ଫ୍ଲାଟ୍ ପାଉଚ୍
ଏକ ବଡ଼ ଫ୍ଲାଟ ପାଉଚ୍ ସରଳ ଏବଂ କାର୍ଟନରେ ସ୍ଥାନ ଖାଉଥିବା ଏବଂ ଏହା ଏକ ତକିଆ ଆକୃତିର ହୋଇପାରେ ଏବଂ ଏହାକୁ ସେଲ୍ଫରେ ସମର୍ଥନ ଆବଶ୍ୟକ। ଏହାକୁ ଝୁଲନ୍ତା କିମ୍ବା ବିନ୍ ପ୍ରଦର୍ଶନ ଭାବରେ ସଂଲଗ୍ନ କରାଯାଇପାରିବ ଯଦି ସମ୍ମୁଖ ପ୍ୟାନେଲ୍ ଏପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ପଢ଼ିପାରିବ।
ଷ୍ଟାଣ୍ଡ-ଅପ୍ ପାଉଚ୍
ଯେତେବେଳେ ପରିମାପ, ଫିଲ୍ମ କଠୋରତା ଏବଂ ପୂରଣ ମଧ୍ୟରେ ସନ୍ତୁଳନ ଥାଏ, ସେତେବେଳେ ଏକ ତଳ ଗସେଟ୍ ଏକ ସ୍ଥିର ଉପସ୍ଥାପନା କରିଥାଏ। ଅତ୍ୟଧିକ ଉତ୍ପାଦ ଆଧାର ଖୋଲିବ ନାହିଁ ଏବଂ ଅତ୍ୟଧିକ ଉତ୍ପାଦ ଆଧାରକୁ ଗୋଲ କରିବ ଏବଂ ସମ୍ମୁଖ କଳାକୃତିକୁ ଘୁଞ୍ଚାଇ ଦେବ।
ଫ୍ଲାଟ-ବଟମ୍ ବ୍ୟାଗ୍
ପ୍ୟାନେଲର ତଳ ଭାଗ ଏବଂ ପାର୍ଶ୍ୱ ପ୍ୟାନେଲଗୁଡ଼ିକ ଏକ ବାକ୍ସ ପରି ଗଠନ ଏବଂ ବୃହତ ବ୍ରାଣ୍ଡିଂ ପଦ୍ଧତି। ଏହା ଏକ ଉନ୍ନତ ଅଧା ଆଉନ୍ସ SKU ର ଉପସ୍ଥାପନାକୁ ବୃଦ୍ଧି କରିପାରିବ, ତଥାପି ଏହାର ଅତିରିକ୍ତ ଢାଞ୍ଚା ଏବଂ ପ୍ୟାନେଲଗୁଡ଼ିକ ସ୍ପଷ୍ଟ ଭାବରେ ବ୍ୟବସାୟିକ ହେବା ଉଚିତ।
ସ୍ଥାପତ୍ୟ ଚୟନ କରିବା: କ୍ୟାଟାଲଗରେ ଥିବା ଫଟୋ, ପରୀକ୍ଷା ପ୍ରଦର୍ଶନ, ପୂରଣ ଏବଂ କେସ୍ ପ୍ୟାକିଂ ଆଧାରରେ ନୁହେଁ।
ବେସ୍ ଏବଂ ସାଇଡ୍ ସିଲ୍ ସହିତ ସହାୟତା କରନ୍ତୁ।
ଉତ୍ପାଦର ଓଜନ ଏବଂ ପ୍ରଭାବ ତଳ ଭାଗରେ ଏବଂ ପରିଚାଳନା ସମୟରେ ପ୍ରୟୋଗ କରାଯାଏ। ମୁଖ୍ୟ ଅଂଶ ପାର୍ଶ୍ୱ ସିଲ୍ ଦ୍ୱାରା ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ହୁଏ। ସିଲ୍ ପ୍ରସ୍ଥ, ଫର୍ମିଂର ଜ୍ୟାମିତି ଏବଂ ଉତ୍ପାଦର ଯୋଗାଣକାରୀଙ୍କ ଦ୍ୱାରା ସୁପାରିଶ କରାଯାଇଥିବା ଲାମିନେଟ୍ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ। ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ ଯେ କଳାକୃତି ଏବଂ ଆବରଣ ସିଲ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସହିତ ସୁସଙ୍ଗତ।
ବଣ୍ଟନ ଯୋଜନା ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ପୂର୍ଣ୍ଣ ଡ୍ରପ୍ ଏବଂ ସଙ୍କୋଚନ ପରୀକ୍ଷା ଚଲାନ୍ତୁ। କେବଳ ସହଜରେ ଦୃଶ୍ୟମାନ ଲିକ୍ ନୁହେଁ, ବରଂ ଚ୍ୟାନେଲିଂ, ରିଙ୍କଲ୍ସ, ଡିଲାମିନେସନ୍ ଏବଂ ସିଲ୍-ଏଜ୍ କ୍ଷତି ମଧ୍ୟ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ। ଖାଲି ହ୍ୟାଣ୍ଡେଲିଂ ପରେ ଅକ୍ଷତ ବାହାରକୁ ଆସୁଥିବା ଏକ ପାଉଚ୍ 14g ରେ ପ୍ରଦର୍ଶନ ପାଇଁ ପରୀକ୍ଷିତ ହୋଇନାହିଁ।
ପୂରଣ କରିବା ସମୟରେ, ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ ଯେ ଖୋଲିବା ସମୟରେ ଏହାର ଗସେଟ୍ ଖୋଲିଯାଏ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦ ଲାଗି ନ ଯାଏ। ଏହା ପ୍ରାକୃତିକ ଉପରେ ଆଧାରିତ ହେବା ଉଚିତ, ଅପରେଟରମାନଙ୍କୁ ପ୍ରତ୍ୟେକ ବ୍ୟାଗକୁ ପୁନଃଆକୃତି ଦେବାକୁ ପଡିବ ନାହିଁ।
କଠିନ ଏବଂ ପଙ୍କଚର ପ୍ରତିରୋଧୀ ଫିଲ୍ମ ବାଛନ୍ତୁ।
କଠିନତା ଏକ ବଡ଼ ପାଉଚ୍କୁ ଏହାର ପ୍ୟାନେଲ୍ ଦେଖାଇବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ, କିନ୍ତୁ ଏକ ଅତ୍ୟଧିକ କଠିନ ଲାମିନେଟ୍ ଖୋଲିବା ଏବଂ କ୍ରିଜ୍ ପ୍ରଦାନ କରିବା କଷ୍ଟକର ହୋଇପାରେ। ଏକ ଅତ୍ୟନ୍ତ ନମନୀୟ ଫିଲ୍ମ ଶିଥିଳ ହୋଇ ଝୁଲିପାରେ ଏବଂ କେନ୍ଦ୍ରିତ ଷ୍ଟେମ୍ ଚାପକୁ ଅନୁମତି ଦେଇପାରେ। ସଂବେଦନ, ଭେଦ ଶକ୍ତି, ନମନୀୟ ଜୀବନ, ସିଲେବିଲିଟି ଏବଂ ପ୍ରତିବନ୍ଧକ।
ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଫିଲ୍ମ ଫ୍ରେମୱାର୍କ ଏବଂ ସଠିକ୍ ବିବରଣୀକୁ ଅର୍ଡର କରନ୍ତୁ। ଘନ ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ବାଧା ସମାର୍ଥକ ନୁହେଁ। ବାଧା ଆବଶ୍ୟକତା ଅମ୍ଳଜାନ, ଆର୍ଦ୍ରତା, ସୁଗନ୍ଧ, ଆଲୋକ ଏବଂ ଇଚ୍ଛିତ ସେଲଫ ଲାଇଫ୍ ଉପରେ ଆଧାରିତ। ଉତ୍ପାଦ-ସଂଯୋଗ ଉପଯୁକ୍ତତା ଏବଂ ଆଡେସିଭ୍ କିମ୍ବା କାଳିର ସ୍ଥାନାନ୍ତରଣ ଦୃଷ୍ଟିରୁ ପ୍ରକୃତ ନିର୍ମାଣ ବିଷୟରେ ମଧ୍ୟ ଚିନ୍ତା କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ।
କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ଗଠନ ବାଛିବା ପରେ ମ୍ୟାଟ୍, ଗ୍ଲସ୍, କ୍ରାଫ୍ଟ ପରି କିମ୍ବା ଧାତୁ ରୂପ ପରୀକ୍ଷା କରନ୍ତୁ। ପରିବର୍ତ୍ତନଶୀଳ କୋଡିଂ ଏବଂ ଆବଶ୍ୟକୀୟ ସୂଚନା ଖର୍ଚ୍ଚରେ ପୃଷ୍ଠ ଚିକିତ୍ସା କରାଯିବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ।
ଉତ୍ପାଦ ଲୋଡର ଉପରେ ଜିପର୍ ଲଗାନ୍ତୁ।
ଜିପରର ସର୍ବାଧିକ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଏକ ଉପର ରେଖା ଆଙ୍କନ୍ତୁ ଏବଂ ଏକ ଉପର ସିଲ୍ ଛାଡ଼ନ୍ତୁ। ଗ୍ରାହକ କ୍ଲୋଜରକୁ ଖୋଲିପାରିବେ ଏବଂ ଅପରେଟରମାନେ ସେଗୁଡ଼ିକୁ ପୂରଣ ଏବଂ ବନ୍ଦ କରିପାରିବେ। ଉତ୍ପାଦ ଏବଂ ଜିପର ମଧ୍ୟରେ ଘର୍ଷଣ ଯୋଗୁଁ ଆଲାଇନ୍ମେଣ୍ଟ ଏବଂ ରିକ୍ଲୋଜରର ପ୍ରଭାବ ହ୍ରାସ ହୋଇପାରେ।
ଶିଶୁ-ପ୍ରତିରୋଧୀ ଫର୍ମାଟରେ ସକ୍ରିୟ ବନ୍ଦ ମାର୍ଗ ବଜାରରେ ବ୍ୟବହୃତ ଏବଂ ବୈଧ ଅନୁମୋଦିତ ମାର୍ଗ ସହିତ ସମାନ ହେବା ଉଚିତ। ରଖାଯାଇଥିବା ପ୍ୟାକେଜରେ ଲେବଲିଂ ସହଜରେ ବୁଝିହେବା ଉଚିତ।
ଜିପରର ପ୍ରତ୍ୟେକ ପାର୍ଶ୍ୱ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ, କେଉଁଠାରେ ଅସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣତାର ବିନ୍ଦୁ ଆରମ୍ଭ ହୋଇପାରେ। ପରିବହନ ଅନୁକରଣ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ପୂର୍ଣ୍ଣ ପାଉଚ୍ ପୁନଃଚକ୍ରଣ କରନ୍ତୁ, ସ୍ଥିର କରିବା ଦ୍ୱାରା ଉତ୍ପାଦଟି ବନ୍ଦ କ୍ଷେତ୍ରକୁ ସ୍ଥାନାନ୍ତରିତ ହୋଇପାରିବ।
ବାସ୍ତବ ଜୀବନରେ ଏକ ପୂର୍ଣ୍ଣ ପାଟି ସୃଷ୍ଟି କରନ୍ତୁ।
ଅଧା ଆଉନ୍ସ ଆକାରର ଏକ ଖୋଲା ରହିବା ଆବଶ୍ୟକ ଯାହା ସର୍ବାଧିକ ଆକାରର ଖଣ୍ଡଗୁଡ଼ିକୁ ଧରି ରଖିପାରିବ। ଫନେଲ, ସ୍କୁପ୍ କିମ୍ବା ଫିଲିଂ ମେସିନକୁ ଏପରି ଧରି ରଖନ୍ତୁ ଯେ ପାଉଚ୍ ମୁହଁ ଭିତରେ ଫିଟ୍ ହୋଇଯିବ। ଯେଉଁ କ୍ଷେତ୍ରରେ ଅପରେଟରମାନଙ୍କୁ ଏକ ଛୋଟ ଆପେରଚର ମାଧ୍ୟମରେ ଉତ୍ପାଦକୁ ଚିପିବାକୁ ପଡ଼ିଥାଏ, ସେ କ୍ଷେତ୍ରରେ ଲାଇନ ଗତି ଏବଂ ଉତ୍ପାଦ ଗୁଣବତ୍ତା ପ୍ରଭାବିତ ହୋଇପାରେ।
ଏକ ପରୀକ୍ଷାମୂଳକ ଉତ୍ପାଦନ ପରିଚାଳନା କରନ୍ତୁ ଏବଂ ଚକ୍ର ସମୟ, ସ୍ପିଲେଜ୍, ଜିପର୍ ସହିତ ସଂସ୍ପର୍ଶରେ ଆସୁଥିବା ଉତ୍ପାଦକୁ ରେକର୍ଡ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ପୁନଃକାର୍ଯ୍ୟ କରନ୍ତୁ। ଅପରେଟର କିମ୍ବା ମେସିନରେ ଫିଡ୍ ହୋଇଥିବା ଖାଲି ପାଉଚ୍ଗୁଡ଼ିକୁ ବିଚାରକୁ ନିଅନ୍ତୁ। ଖୋଲିବା ସ୍ଥିରତା ଫିଲ୍ମର କଠୋରତା, ଫିଲ୍ମର ଉପର ଏବଂ ତଳ ଧାରରେ ସଂଯୋଜନ ଦ୍ୱାରା ପ୍ରଭାବିତ ହୋଇପାରେ।
ପୂରଣ କରିବା ସମୟରେ, ନେଟ୍ ଓଜନ ପୂରଣ କରିବା ପରେ ବ୍ରାଣ୍ଡର ଓଜନ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ, ସିଲ୍ ଅଞ୍ଚଳକୁ ଧୋଇ ଦିଅନ୍ତୁ ଏବଂ ଅନୁମୋଦିତ ଉପର ସିଲ୍ ଲଗାନ୍ତୁ। ଯାଞ୍ଚ କରିବାକୁ ଥିବା ଦୁଇଟି କାର୍ଯ୍ୟ ହେଉଛି ଉପର ସିଲ୍ ଏବଂ ଜିପର୍।
ପଠାଇବା ସମୟରେ ସମାଧାନ କରନ୍ତୁ।
ପରିବହନ କ୍ଷେତ୍ରରେ ଉତ୍ପାଦଟି ପାଉଚରେ ତଳକୁ ରହିପାରେ। ଏହା ସମ୍ମୁଖ-ପ୍ୟାନେଲର ଆକୃତିକୁ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରିପାରେ ଏବଂ ଉପର ଭାଗରେ ଅଧିକ ପ୍ରଶସ୍ତ କ୍ଷେତ୍ର ପ୍ରଦାନ କରିପାରେ। ଏହା ତଳ ଭାଗରେ ଭାରକୁ କେନ୍ଦ୍ରିତ କରିପାରେ ଏବଂ ଉପର ଅଂଶକୁ ବଙ୍କା କରିବାକୁ ସକ୍ଷମ।
ଇଚ୍ଛିତ ପ୍ୟାକ୍-ଆଉଟ୍ ଅନୁକରଣ କରନ୍ତୁ। ଭର୍ତ୍ତି ପାଉଚ୍ ଗୁଡ଼ିକୁ ପ୍ରସ୍ତାବିତ କାର୍ଟନ୍ ସ୍ଥିତି ଏବଂ ପରିମାଣରେ ରଖାଯିବ ଏବଂ ଉପଯୁକ୍ତ କମ୍ପନ ଏବଂ ସଙ୍କୋଚନ କରାଯିବ। ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ ଯେ ବ୍ୟାଗ୍ଗୁଡ଼ିକ ପରସ୍ପର ଉପରେ ଘୁଞ୍ଚିବେ, ଝୁଲିବେ କିମ୍ବା ବଙ୍କା ହେବେ। ପାଉଚ୍ ର ଆକାର, କେସ୍ / ଡିଭାଇଡର ସଂଖ୍ୟା ପରିବର୍ତ୍ତନ କରନ୍ତୁ।
ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଏବଂ ଉତ୍ପାଦ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ ଦ୍ୱାରା ଆବଶ୍ୟକ ନହେଲେ ପାଉଚ୍ ବନ୍ଦ ହେବା ରୋକିବା ପାଇଁ ପାଉଚ୍କୁ ଅତ୍ୟଧିକ ଫୁଲାନ୍ତୁ ନାହିଁ। ପ୍ୟାକେଜିଂ ବାତାବରଣ ଉପରେ ଉତ୍ପାଦ-ବ୍ୟାଧିକୃତ ନିଷ୍ପତ୍ତି ନିଆଯିବା ଆବଶ୍ୟକ।
ବୃହତ୍ତର ମୁଦ୍ରଣ କ୍ଷେତ୍ରକୁ ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟମୂଳକ ଭାବରେ ନିଅନ୍ତୁ।
ଏକ 14 ଗ୍ରାମ ପାଉଚ୍ ଅତିରିକ୍ତ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ର ପ୍ରଦାନ କରେ, ଯାହା ସମସ୍ତ ଦାବିକୁ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ କରିବାର ଯଥାର୍ଥତା ନୁହେଁ। ପଦାନୁକ୍ରମକୁ ସୁଦୃଢ଼ କରନ୍ତୁ। ଉତ୍ପାଦ ପରିଚୟ, ଆବଶ୍ୟକୀୟ ସୂଚନା ଏବଂ ଖୋଲା ଦିଗଗୁଡ଼ିକୁ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ସ୍ଥାନ ଦିଅନ୍ତୁ। ପଠନୀୟ ଚଳକ-କୋଡ୍ କ୍ଷେତ୍ରକୁ ପଛକୁ ଟାଣନ୍ତୁ ଏବଂ ଅସ୍ଥିର ଫୋଲ୍ଡଗୁଡ଼ିକରୁ ବାରକୋଡ୍ ସଂରକ୍ଷଣ କରନ୍ତୁ।
ଚୟନିତ ପ୍ରଦର୍ଶନରେ ଦୃଶ୍ୟମାନ ହେଉଥିବା ଅନ୍ୟ ଯେକୌଣସି ବ୍ରାଣ୍ଡ ସୂଚନାକୁ ପାର୍ଶ୍ୱ କିମ୍ବା ତଳ ପ୍ୟାନେଲରେ ପରିବହନ କରାଯାଇପାରିବ। ବଡ଼ SKU ରେ ସୂଚନାର ସମାନ ଲଜିକ୍ ପ୍ରୟୋଗ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ବଡ଼ ଫର୍ମାଟରେ ସ୍ପେସକୁ ସ୍କେଲ୍ ଏବଂ ଆଡଜଷ୍ଟ କରନ୍ତୁ।
ଅଧା-ଆଉନ୍ସ ପରିବହନ ଏବଂ ସେଲ୍ଫ ପରୀକ୍ଷା।
ପରୀକ୍ଷଣ ପର୍ଯ୍ୟାୟ
କ’ଣ ମୂଲ୍ୟାଙ୍କନ କରିବେ
ଟ୍ରାଏଲ୍ ପୂରଣ କରନ୍ତୁ
ଆପର୍ଚର, ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକର କ୍ଷତି ଏବଂ ସିଲ୍ ଅଞ୍ଚଳଗୁଡ଼ିକୁ ସଫା କରିବା।
ସିଲ୍ ଯାଞ୍ଚ
ତଳ, ପାର୍ଶ୍ୱ ଏବଂ ଉପର-ସିଲ୍ ନିରନ୍ତରତା
ଡ୍ରପ୍ ଏବଂ ସଙ୍କୋଚନ
ପଙ୍କଚର, ଲିକ୍ ଏବଂ ବିକୃତି।
କମ୍ପନ କିମ୍ବା ପରିବହନ
ଜିପର ସାହାଯ୍ୟରେ ପୋତିବା, ଘର୍ଷଣ ଏବଂ ପ୍ରଦୂଷଣ।
ସେଲ୍ଫ ଡିସ୍ପ୍ଲେ
ମୂଳ ସ୍ଥିରତା, ହେଡସ୍ପେସ୍ ଏବଂ ସମ୍ମୁଖ ପ୍ୟାନେଲର ଆକୃତି।
ଉପଭୋକ୍ତା ଚକ୍ର
ଖୋଲିବା, ଅଂଶ ପ୍ରବେଶ କରିବା, ପୁନରାବୃତ୍ତି ଏବଂ ସଂରକ୍ଷିତ ସୂଚନା।
୧୪ଜି ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ ଯାଞ୍ଚ ତାଲିକା
ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକର ପରିମାଣ ମାପ କରାଯାଇଛି, ସାଧାରଣ ଏବଂ ସର୍ବାଧିକ।
ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଫ୍ଲାଟ, ଷ୍ଟାଣ୍ଡ-ଅପ୍ କିମ୍ବା ଫ୍ଲାଟ-ବଟମ୍।
ପାର୍ଶ୍ୱ-ସୀଲ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଯୋଜନା, ତଳ ଏବଂ ପାର୍ଶ୍ୱ-ସୀଲ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଯୋଜନା।
ଫିଲ୍ମ କଠିନତା, ଛିଦ୍ର, ପ୍ରତିବନ୍ଧକ ଏବଂ ସମ୍ପର୍କ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ।
ଜିପର୍ ରଖିବା, ଉପର ସିଲ୍ ଏବଂ ଖୋଲିବା ପାଇଁ ନିର୍ଦ୍ଦେଶାବଳୀ।
ପାଟି ଏବଂ ଉପକରଣ ଫିଟ୍।
କାର୍ଟୁନ ଓରିଏଣ୍ଟେସନ୍ ଏବଂ ପରିବହନର ସିମୁଲେସନ୍।
ପାଉଚ୍ କଳାକୃତି ଏବଂ କୋଡ୍ ଯାଞ୍ଚ।
ପ୍ରାୟତଃ ପଚରାଯାଉଥିବା ପ୍ରଶ୍ନଗୁଡ଼ିକ
ପ୍ରତି 14 ଗ୍ରାମ ଷ୍ଟାଣ୍ଡ-ଅପ୍ ପାଉଚ୍ ପସନ୍ଦର ଉତ୍ପାଦ ହେବା ଉଚିତ କି?
ନା। ଏହା ସେହି କ୍ଷେତ୍ରରେ ଉପଯୋଗୀ ଯେଉଁଠାରେ ସେଲ୍ଫ ସ୍ଥିରତା ଆବଶ୍ୟକ ଏବଂ ଗସେଟ୍ ପୂରଣ ଭଲ ଭାବରେ ଖୋଲୁଛି। ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ବଣ୍ଟନ ଏବଂ ବ୍ରାଣ୍ଡ ଯୋଜନାଗୁଡ଼ିକ ଫ୍ଲାଟ୍ କିମ୍ବା ଫ୍ଲାଟ୍-ତଳ ଗଠନ ବ୍ୟବହାର କରି ଉପଯୁକ୍ତ ହୋଇପାରେ।
ହେଡସ୍ପେସର ଏକ ଅଧ ଆଉନ୍ସ ବ୍ୟାଗର ଆୟତନ କେତେ?
ଜିପର୍ ଏବଂ ସିଲ୍ ରଖିବା ପାଇଁ ଯଥେଷ୍ଟ ବଡ଼, କିନ୍ତୁ ପ୍ୟାକ୍କୁ ଅସ୍ଥିର କିମ୍ବା ଭୁଲ୍ କରିବା ପାଇଁ ଏତେ ବଡ଼ ନୁହେଁ। ଚେଷ୍ଟା କରାଯାଇଥିବା ପୂରଣ ପରୀକ୍ଷା ଦ୍ୱାରା ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରନ୍ତୁ।
ଏକ ବଡ଼ ପାଉଚର ପରଦା କ’ଣ ଆହୁରି ପତଳା ହେବା ଉଚିତ?
ଏଥିପାଇଁ ବିଭିନ୍ନ କଠୋରତା କିମ୍ବା ସ୍ଥାୟୀତ୍ୱ ଆବଶ୍ୟକ ହୋଇପାରେ କିନ୍ତୁ ଘନତା ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ ନୁହେଁ। ଲାମିନେଟ୍ ପରୀକ୍ଷା କରନ୍ତୁ ଏବଂ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ପ୍ୟାକେଜ୍ କରନ୍ତୁ।
ଅଧା ଆଉନ୍ସ ପୂରଣ ବିଷୟରେ କୋଠା ତିଆରି କରନ୍ତୁ।
YPAK କୁ 14g ଭଲ୍ୟୁମ୍ ପରିସର, ପାଉଚ୍ ପସନ୍ଦ, ବନ୍ଦ କରିବା, ପୂରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଏବଂ ପରିବହନ ଯୋଜନା ପ୍ରଦାନ କରନ୍ତୁ। ଆମେ ଉତ୍ପାଦନର ଏକ ନମୁନା ଏବଂ କଷ୍ଟମ୍ ପ୍ରିଣ୍ଟ ଲେଆଉଟ୍ ବିକାଶରେ ସାହାଯ୍ୟ କରିପାରିବା।
CTA: ଏକ ଅଧା-ଆଉନ୍ସ ପ୍ୟାକେଜିଂ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ ବିକଶିତ କରନ୍ତୁ
ସମ୍ପର୍କିତ ପୃଷ୍ଠା: କଷ୍ଟମ୍ କାନାବିସ୍ ପାଉଚ୍ ଏକ୍ସପ୍ଲୋର୍ କରନ୍ତୁ
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ଅକ୍ଟୋବର-୨୬-୨୦୨୬
