మైలార్ బ్యాగులు: అర-ఔన్సు నిర్మాణాత్మక మరియు నింపే 14 గ్రాముల సిఫార్సులు.
14 గ్రాముల బరువున్న సంచిలో పట్టే సరుకు తగినంత పరిమాణంలో ఉండటం అనేది డిజైన్ పరంగా ఒక ముఖ్యమైన అంశం. దానిలోని సరుకులే గస్సెట్‌ను తెరుస్తాయి, పక్కన ఉన్న సీల్స్‌ను నొక్కుతాయి మరియు ప్యాక్‌ను షెల్ఫ్‌లో నిలబెట్టడం, కుప్పకూల్చడం లేదా గుండ్రంగా చేయడం వంటివి చేస్తాయి. సరుకును నింపడానికి మరియు ఎలాంటి చిందరవందర లేకుండా పనిచేయడానికి జిప్పర్‌ను కూడా విప్పాల్సి ఉంటుంది.
కేవలం బరువును బట్టి కొలతలను ఇప్పటికీ నిర్ధారించలేము. ఒక చిన్న ఉత్పత్తితో పోలిస్తే, ఒక పౌండు పూలకు అదనపు లోపలి స్థలం అవసరం కావచ్చు. నింపండి, అడుగు భాగాన్ని, ప్రక్క పలకలను, ఫిల్మ్‌ను మరియు మూతను ఒక ప్యాకేజీగా నిర్మించండి.
ఉత్పత్తి పరిమాణాన్ని ప్యాకేజీ లోడ్‌గా మార్చండి.
సంపీడనం లేకుండా ప్రారంభ మరియు పెద్ద పరిమాణాలను 14గ్రాములుగా తీసుకోండి. ఆకార విస్తరణ, కాడ కొనలు మరియు ఉత్పత్తి స్థిరపడటాన్ని గమనించండి. ఆ ముక్కను ప్రతిపాదిత సంచులలో ఉంచి, అడుగుభాగం మరియు ప్రక్క గోడలను తాకిన బిందువు యొక్క స్థానాన్ని నమోదు చేయండి.
డిజైన్ లోడ్‌లో ఉండే ఏకైక రకం క్రిందికి పడే బరువు. రవాణా సమయంలో ఉత్పత్తిని మూలల్లో ఉంచుతారు మరియు చేతితో తరలించేటప్పుడు దానిపై పదేపదే ఒత్తిడి పాయింట్లు ఏర్పడతాయి. సంచి బాగా నిండి ఉంటే, జిప్పర్ మరియు పై సీల్స్ వదులుగా మారవచ్చు. సంచి నిండుగా ఉంటే, ఉత్పత్తి బరువులో హెచ్చుతగ్గులు ఏర్పడి, అది నిర్మాణంతో ఢీకొనవచ్చు.
లక్షిత నింపే పరిధిని ఎంచుకోండి: లక్షిత పరిమాణం కనిష్టం, వాస్తవిక గరిష్టం మరియు సాధారణం. ఈ మూడు సరిగ్గా పనిచేసి, సాధారణంగా నింపడం కూడా సాధారణంగా ఉండే వరకు పౌచ్‌ను ఆమోదించకూడదు.
అధిక సామర్థ్యం గల పౌచ్ నిర్మాణాలను పోల్చండి
ఫ్లాట్ పౌచ్
ఒక పెద్ద చదునైన సంచి కార్టన్‌లలో సరళంగా మరియు తక్కువ స్థలాన్ని ఆక్రమిస్తుంది, దీనిని దిండు ఆకారంలోకి మార్చవచ్చు మరియు షెల్ఫ్‌పై దానికి ఆధారం అవసరం. ముందు ప్యానెల్ చదవగలిగేలా ఉన్నంత వరకు, దీనిని వేలాడదీయడానికి లేదా డబ్బాలో ప్రదర్శించడానికి అమర్చవచ్చు.
స్టాండ్-అప్ పౌచ్
కొలతలు, ఫిల్మ్ గట్టిదనం మరియు ఫిల్ మధ్య సమతుల్యత ఉన్నప్పుడు, బాటమ్ గస్సెట్ స్థిరమైన ప్రదర్శనను అందిస్తుంది. ప్రొడక్ట్ మరీ ఎక్కువగా ఉంటే బేస్ తెరుచుకోదు, అలాగే మరీ ఎక్కువగా ఉంటే బేస్ గుండ్రంగా మారి ముందు వైపు ఉన్న ఆర్ట్‌వర్క్‌ను కదిలిస్తుంది.
చదునైన అడుగుభాగం గల సంచి
ప్యానెళ్ల అడుగు భాగం మరియు సైడ్ ప్యానెళ్లు ఒక పెట్టె లాంటి నిర్మాణం మరియు పెద్ద బ్రాండింగ్ యంత్రాంగాన్ని కలిగి ఉంటాయి. ఇది ఒక ఉన్నతమైన అర-ఔన్స్ SKU యొక్క ప్రదర్శనను మెరుగుపరుస్తుంది, అయినప్పటికీ దాని అదనపు ఫ్రేమ్‌వర్క్ మరియు ప్యానెళ్లు వ్యాపారపరంగా స్పష్టంగా ఉండాలి.
ఆర్కిటెక్చర్ ఎంపిక: కేటలాగ్‌లోని ఫోటో ఆధారంగా కాకుండా, డిస్‌ప్లే, ఫిల్లింగ్ మరియు కేస్ ప్యాకింగ్‌ను పరీక్షించడం ద్వారా.
బేస్ మరియు సైడ్ సీల్స్‌కు సహాయం చేయండి.
ఉత్పత్తిపై బరువు మరియు ప్రభావాలు దాని అడుగు భాగంపై మరియు దానిని తరలించేటప్పుడు కలుగుతాయి. ప్రధాన భాగం సైడ్ సీల్స్ ద్వారా నియంత్రించబడుతుంది. సీల్ వెడల్పు, ఫార్మింగ్ జ్యామితి మరియు ఉత్పత్తి సరఫరాదారు సిఫార్సు చేసిన లామినేట్‌ను తనిఖీ చేయండి. ఆర్ట్‌వర్క్ మరియు కోటింగ్‌లు సీలింగ్ ప్రక్రియకు అనుకూలంగా ఉన్నాయని నిర్ధారించుకోండి.
పంపిణీ ప్రణాళికకు అనుగుణంగా నింపిన తర్వాత కింద పడేసి, ఒత్తిడి పరీక్షలను నిర్వహించండి. సులభంగా కనిపించే లీకులను మాత్రమే కాకుండా, ఛానలింగ్, ముడతలు, డీలామినేషన్ మరియు సీల్-అంచు దెబ్బతినడాన్ని కూడా తనిఖీ చేయండి. ఖాళీగా పట్టుకున్న తర్వాత చెక్కుచెదరకుండా బయటకు వచ్చే పౌచ్, 14g వద్ద పనితీరు కోసం పరీక్షించబడలేదు.
నింపేటప్పుడు, తెరిచేటప్పుడు దాని మూత సరిగ్గా తెరుచుకుంటుందో లేదో, మరియు ఉత్పత్తి ఇరుక్కుపోకుండా చూసుకోండి. ఇది సహజంగా జరగాలి, అంతేగానీ ఆపరేటర్లు ప్రతి బ్యాగ్‌ను తిరిగి ఆకృతి చేయాల్సిన అవసరం లేకుండా ఉండాలి.
ఫిల్మ్ దృఢంగా మరియు చిల్లులు పడకుండా ఉండేలా ఎంచుకోండి.
గట్టిదనం ఒక పెద్ద పౌచ్ దాని ప్యానెళ్లను చూపించడానికి సహాయపడుతుంది, అయితే మితిమీరిన దృఢమైన లామినేట్‌ను తెరవడం కష్టంగా ఉండవచ్చు మరియు మడత ఏర్పడవచ్చు. బాగా వంగే గుణం ఉన్న ఫిల్మ్ వదులుగా వేలాడుతూ, కాండంపై కేంద్రీకృత ఒత్తిడిని అనుమతించగలదు. అనుభూతి, కుట్టే బలం, వంగుదల జీవితకాలం, మూయగల సామర్థ్యం మరియు అవరోధం.
మొత్తం ఫిల్మ్ ఫ్రేమ్‌వర్క్ మరియు సరైన వివరాలను ఆర్డర్ చేయండి. మందంగా ఉండటం మరియు అధిక అవరోధం అనేవి పర్యాయపదాలు కావు. అవరోధ అవసరాలు ఆక్సిజన్, తేమ, సువాసన, కాంతి మరియు కావలసిన షెల్ఫ్ లైఫ్ మీద ఆధారపడి ఉంటాయి. అసలు నిర్మాణాన్ని ఉత్పత్తితో సంపర్కానికి అనువుగా ఉండటం మరియు అంటుకునే పదార్థం లేదా ఇంక్ యొక్క వ్యాప్తిని దృష్టిలో ఉంచుకుని కూడా ఆలోచించాల్సి ఉంటుంది.
కార్యాత్మక నిర్మాణాన్ని ఎంచుకున్న తర్వాత మాట్, గ్లాస్, క్రాఫ్ట్ లాంటి లేదా మెటాలిక్ రూపాన్ని పరీక్షించండి. అవసరమైన వేరియబుల్ కోడింగ్ మరియు సమాచారం ఖర్చుతో ఉపరితల చికిత్స చేయకూడదు.
ఉత్పత్తి లోడ్ పైభాగంలో జిప్పర్‌ను అమర్చండి.
జిప్పర్ గరిష్ట ఎత్తు వరకు పై గీతను గీసి, పై సీల్‌ను వదిలివేయండి. వినియోగదారుడు మూతను తెరవగలగాలి మరియు ఆపరేటర్లు వాటిని నింపి మూసివేయగలగాలి. ఉత్పత్తులకు మరియు జిప్పర్‌కు మధ్య ఉండే ఘర్షణ వలన అమరిక మరియు తిరిగి మూసివేయడంలో సామర్థ్యం తగ్గవచ్చు.
పిల్లలు తెరవలేని ఫార్మాట్లలో వాడే క్రియాశీల మూసివేత పద్ధతి, మార్కెట్‌లో ఉపయోగించే మరియు ధృవీకరించబడిన ఆమోదిత పద్ధతి వలెనే ఉండాలి. ప్యాకేజీపై ఉండే లేబులింగ్ సులభంగా అర్థమయ్యేలా ఉండాలి.
జిప్పర్ యొక్క రెండు వైపులా తనిఖీ చేయండి, లోపాలు ఎక్కడ మొదలవుతాయో గమనించండి. రవాణాను అనుకరించి, నింపిన సంచిని రీసైకిల్ చేయండి, స్థిరపడిన తర్వాత ఉత్పత్తిని మూసివేసే ప్రదేశానికి తరలించవచ్చు.
నిజ జీవితంలో నోరు నిండుగా కనిపించేలా చేయండి.
అర ఔన్సు పరిమాణాలకు, అది పట్టగల గరిష్ట పరిమాణపు ముక్కలను స్వీకరించేలా ఒక రంధ్రం ఉండాలి. పౌచ్ నోరు సరిపోయేలా గరాటును, గరిటెను లేదా నింపే యంత్రాన్ని పట్టుకోండి. ఆపరేటర్లు ఉత్పత్తిని ఒక చిన్న రంధ్రం గుండా పిండవలసి వచ్చిన సందర్భాలలో, లైన్ వేగం మరియు ఉత్పత్తి నాణ్యత ప్రభావితం కావచ్చు.
ట్రయల్ రన్ ప్రొడక్షన్ నిర్వహించి, సైకిల్ టైమ్, స్పిల్లేజ్, జిప్పర్‌కు తగిలే ఉత్పత్తి మరియు రీవర్క్‌ను రికార్డ్ చేయండి. ఆపరేటర్ లేదా మెషీన్‌లోకి పంపబడే ఖాళీ పౌచ్‌లను పరిగణనలోకి తీసుకోండి. ఫిల్మ్ దృఢత్వం, ఫిల్మ్ యొక్క పై మరియు దిగువ అంచుల వద్ద అమరిక వంటివి ఓపెనింగ్ స్థిరత్వాన్ని ప్రభావితం చేయగలవు.
నింపేటప్పుడు, నికర బరువును నింపిన తర్వాత బ్రాండ్ బరువును సరిచూసుకోండి, సీల్ చేసే భాగాన్ని కడిగి, ఆమోదించబడిన టాప్ సీల్‌ను అమర్చండి. సరిచూడవలసిన రెండు అంశాలు టాప్ సీల్ మరియు జిప్పర్.
రవాణా సమయంలో చెల్లించండి.
రవాణా సమయంలో ఉత్పత్తిని సంచిలో కిందికి పెట్టవచ్చు. దానివల్ల ముందు ప్యానెల్ ఆకారం మారి, పైభాగంలో మరింత విశాలమైన ప్రదేశం ఏర్పడవచ్చు. అలాగే, ఇది భారాన్ని కింది భాగంపై కేంద్రీకరించి, పై శరీరాన్ని వంగడానికి వీలు కల్పిస్తుంది.
కోరుకున్న ప్యాక్-అవుట్‌ను అనుకరించండి. నింపిన పౌచ్‌లను సూచించిన కార్టన్ స్థానంలో మరియు పరిమాణంలో ఉంచి, తగిన కంపనం మరియు సంపీడనానికి గురిచేయాలి. సంచులు ఒకదానిపై ఒకటి కదలడం, వాలడం లేదా వంగడం జరిగేలా చూసుకోండి. పౌచ్‌ల పరిమాణాన్ని, కేస్‌లు / డివైడర్‌ల సంఖ్యను సవరించండి.
మొత్తం ప్రక్రియ మరియు ఉత్పత్తి నిర్దేశాల ప్రకారం తప్పనిసరి అయితే తప్ప, అవక్షేపణను నివారించడానికి పౌచ్‌ను అధికంగా గాలి నింపవద్దు. ప్యాకేజింగ్ వాతావరణంపై ఉత్పత్తి-ధృవీకరించబడిన నిర్ణయాలు తప్పనిసరిగా తీసుకోవాలి.
ఉద్దేశపూర్వకంగా ఎక్కువ ప్రింట్ ఏరియాను తీసుకోండి.
14గ్రాముల పౌచ్ ఆర్ట్‌వర్క్ కోసం అదనపు పని ప్రదేశాన్ని అందిస్తుంది, కానీ ఇది అన్ని క్లెయిమ్‌లను చేర్చడానికి ఒక సమర్థన కాదు. క్రమానుగత శ్రేణిని బలోపేతం చేయండి. ఉత్పత్తి గుర్తింపు, అవసరమైన సమాచారం మరియు తెరిచే సూచనలకు నిర్దిష్ట స్థలాలను కేటాయించండి. చదవగలిగే వేరియబుల్-కోడ్ ప్రాంతాన్ని వెనుకకు గీయండి మరియు బార్‌కోడ్‌లను అస్థిరమైన మడతల నుండి దూరంగా నిల్వ చేయండి.
ఎంచుకున్న డిస్‌ప్లేలో కనిపించే ఏదైనా ఇతర బ్రాండ్ సమాచారాన్ని పక్కన లేదా దిగువన ఉన్న ప్యానెల్‌లలో ప్రదర్శించవచ్చు. పెద్ద SKUలకు కూడా ఇదే సమాచార విధానాన్ని వర్తింపజేసి, పెద్ద ఫార్మాట్‌కు అనుగుణంగా స్కేల్ చేసి, స్పేసింగ్‌ను సర్దుబాటు చేయండి.
అర ఔన్సు రవాణా మరియు షెల్ఫ్ పరీక్ష.
పరీక్షా దశ
ఏమి మూల్యాంకనం చేయాలి
ట్రయల్‌ను పూరించండి
అపెర్చర్, ఉత్పత్తులకు నష్టం మరియు సీల్ ప్రాంతాలను శుభ్రపరచడం.
సీల్ తనిఖీ
దిగువ, ప్రక్క మరియు పై-సీల్ కొనసాగింపు
పతనం మరియు సంపీడనం
పంక్చర్లు, లీకులు మరియు వైకల్యం.
కంపనం లేదా రవాణా
పూడ్చిపెట్టడం, గోకడం మరియు జిప్పర్లతో కలుషితం కావడం.
షెల్ఫ్ ప్రదర్శన
బేస్ స్థిరత్వం, హెడ్‌స్పేస్ మరియు ఫ్రంట్ ప్యానెల్ ఆకారం.
వినియోగదారుల చక్రం
తెరవడం, భాగాలను యాక్సెస్ చేయడం, తిరిగి మూసివేయడం మరియు నిలుపుకున్న సమాచారం.
14g స్పెసిఫికేషన్ చెక్‌లిస్ట్
ఉత్పత్తుల కొలవబడిన పరిమాణం, సాధారణ మరియు గరిష్ట.
ఫ్లాట్, స్టాండ్-అప్ లేదా ఫ్లాట్-బాటమ్ అని పేర్కొనబడింది.
సైడ్-సీల్ పనితీరు ప్రణాళిక, అడుగు మరియు సైడ్-సీల్ పనితీరు ప్రణాళిక.
ఫిల్మ్ దృఢత్వం, పంక్చర్, అవరోధం మరియు సంపర్క నిర్దేశాలు.
జిప్పర్లు, పై మూత మరియు తెరిచే విధానాన్ని అమర్చేందుకు సూచనలు.
నోరు మరియు పరికరాలు సరిగ్గా సరిపోయాయి.
కార్టన్ అమరిక మరియు రవాణా యొక్క అనుకరణ.
పౌచ్ ఆర్ట్‌వర్క్ మరియు కోడ్ తనిఖీ.
తరచుగా అడిగే ప్రశ్నలు
ప్రతి 14g ఉత్పత్తికి స్టాండ్-అప్ పౌచ్ మొదటి ఎంపికగా ఉండాలా?
లేదు. షెల్ఫ్ స్థిరత్వం అవసరమైన సందర్భాలలో మరియు గస్సెట్ ఫిల్ బాగా తెరుచుకుంటున్నప్పుడు ఇది ఉపయోగపడుతుంది. ఫ్లాట్ లేదా ఫ్లాట్-బాటమ్ నిర్మాణాలను ఉపయోగించి ఇతర పంపిణీ మరియు బ్రాండ్ ప్రణాళికలు సముచితంగా ఉండవచ్చు.
అర ఔన్సు హెడ్‌స్పేస్ సంచి పరిమాణం ఎంత?
జిప్పర్ మరియు సీల్ ఉండేంత పెద్దదిగా ఉండాలి, కానీ ప్యాక్ అస్థిరంగా లేదా అస్థిరంగా మారేంత పెద్దదిగా ఉండకూడదు. నింపడానికి ప్రయత్నించి చేసే పరీక్షల ద్వారా నిర్ధారించుకోండి.
పెద్ద పౌచ్ యొక్క పొర ఇంకా పలుచగా ఉండాలా?
దీనికి వేర్వేరు దృఢత్వం లేదా మన్నిక అవసరం కావచ్చు, కానీ మందం అనేది ఒక నిర్దేశం కాదు. లామినేట్‌ను పరీక్షించి, ప్యాకేజీని పూర్తి చేయండి.
భవనాన్ని సుమారుగా అర ఔన్సు నింపేంత వరకు నిర్మించండి.
YPAKకు 14g పరిమాణ శ్రేణి, పౌచ్ ప్రాధాన్యత, క్లోజర్, ఫిల్లింగ్ ప్రక్రియ మరియు రవాణా ప్రణాళికను అందించండి. ఉత్పత్తి నమూనా మరియు కస్టమ్ ప్రింట్ లేఅవుట్ అభివృద్ధిలో మేము సహాయపడగలము.
CTA: అర ఔన్సు ప్యాకేజింగ్ స్పెసిఫికేషన్‌ను అభివృద్ధి చేయండి
సంబంధిత పేజీ: కస్టమ్ గంజాయి పౌచ్‌లను అన్వేషించండి
పోస్ట్ సమయం: అక్టోబర్-26-2026
