कस्टम माचा पैकेजिंग की सोर्सिंग: न्यूनतम ऑर्डर मात्रा (एमओक्यू), प्रिंटिंग और डिलीवरी समय।

एक साधारण प्रक्रिया वह प्रतीत होती है जिसमें एक पाउच पर कोटेशन प्रस्तुत किया जाता है, जबकि लॉन्च की तारीख तय करना एक जटिल प्रक्रिया प्रतीत होती है। इनमें से एक है माचा ब्रांड की सुरक्षा, कलाकृति, पैकेजिंग, इन्वेंट्री, माल ढुलाई और नकदी प्रवाह का प्रबंधन।

सामग्री जुटाने के निर्णय व्यावसायिक योजना के आधार पर लिए जाते हैं। वास्तव में कितनी इकाइयों की आवश्यकता है? और कितनी व्यंजन शैलियाँ इस मात्रा का उपयोग करेंगी? खाली पैकेट भरने की प्रक्रिया में कब तक पहुँचने चाहिए? इन सवालों के जवाब इकाई मूल्य तय होने से पहले ही योजना की व्यवहार्यता सुनिश्चित करते हैं।

 

यूनिट मूल्य के बजाय लॉन्च तिथि का उपयोग करें।

पहले से तैयार माचा पर उल्टी प्रक्रिया शुरू करने के लिए तैयार। तैयार माल के निरीक्षण, गोदाम में माल पहुंचने और चैनल आवंटन से पहले पैकेजिंग पर विचार किया जाना चाहिए। उत्पादन अनुमान में कलाकृति में बदलाव, नमूनों की आवाजाही, आंतरिक अनुमोदन या सीमा शुल्क द्वारा मंजूरी जैसी चीजें भी शामिल नहीं हो सकती हैं।

निवासियों से कोटेशन मांगने से पहले 4 कोटेशन तैयार कर लें:

पैकेजिंग को फिलर तक पहुंचाने की समय सीमा।

डाईलाइन और प्रिंट फाइलों को जमा करने की अंतिम तिथि।

उत्पादन के उद्देश्य से नमूना तैयार करने की अंतिम तिथि।

अधिकतम बिक्री गति के अनुसार निर्णय तिथि का पुनः निर्धारण।

ऐसी तिथियों से आपूर्तिकर्ताओं की तुलना करना आसान हो जाता है। प्रतिस्पर्धी मूल्य वह मूल्य नहीं हो सकता जिसे इस प्रकार अनुमोदित किया गया हो कि वह उत्पाद लॉन्च को उचित ठहरा सके।

 

3 रास्ते बनाएं और न्यूनतम ऑर्डर मात्रा (MOQ) के बारे में जानें।

जब खरीदार के पास विकल्प होता है, तो न्यूनतम ऑर्डर मात्रा (MOQ) का सटीक आकलन करना उतना मुश्किल नहीं होता। परीक्षण के लिए कुछ तरीके तैयार किए जाने चाहिए: सत्यापन प्रक्रिया, वाणिज्यिक लॉन्च और बड़े पैमाने पर दोहराए जाने वाले ऑर्डर। इन सभी को अलग-अलग स्तर तक अनुकूलित किया जा सकता है।

सत्यापन मार्ग

स्टॉक साइज के बैरियर पाउच (बिना ज्यादा आर्टवर्क खर्च किए) और प्रिंटेड लेबल के साथ फिल वेट, कस्टमर रिस्पॉन्स और रीऑर्डर वेलोसिटी का प्रयोग किया जा सकता है।

प्रक्षेपण मार्ग

विभिन्न ब्रांड नाम (SKU) या सीमित प्रथम संस्करण के लिए मुद्रित पाउचों को डिजिटाइज़ किया जा सकता है। नियंत्रित प्रचार का लक्ष्य रखा गया है और मांग का आकलन किया जा रहा है।

स्केल मार्ग

आकार, ग्राफिक्स और वॉल्यूम निर्धारित करने के बाद, अधिक बार प्रिंटिंग करने पर रोटोग्रेव्योर तकनीक किफायती साबित हो सकती है। एक ही संरचना का बार-बार उपयोग करते समय, अलग-अलग सिलेंडरों का उपयोग करना अधिक उपयुक्त होगा।

 

MOQ को इन्वेंटरी, कैश और रिस्क के रूप में पढ़ें।

न्यूनतम ऑर्डर में इन्वेंट्री, माल भरने से पहले नकद भुगतान, गोदाम का क्षेत्रफल और डिज़ाइन में बदलाव का जोखिम शामिल है। उद्धृत सभी न्यूनतम ऑर्डर मात्रा को व्यावसायिक निहितार्थों में परिवर्तित करना आवश्यक है।

प्रत्येक विकल्प में आपको निम्नलिखित की गणना करनी होगी:

इकाई, आकार और बाजार प्रकार का निर्धारण करना।

कम बिक्री स्तर पर अनुमानित महीनों के लिए कवर की अवधि।

उत्पाद और माल ढुलाई लागत से पहले नकद राशि प्राप्त करें।

डिजाइन के पुनर्निर्धारण के समय संभवतः जो राशि शेष रहेगी।

यह तय करना कि न्यूनतम राशि प्रति ऑर्डर, आकार, कलाकृति या सामग्री के आधार पर है या नहीं। एक ही संयुक्त संख्या में कई तरह की स्वतंत्र न्यूनतम संख्याएँ छिपी हो सकती हैं।

प्रिंटिंग विधि को आर्टवर्क में हुए बदलाव से मिलाएं।

मुद्रण विधियों में कम और अधिक मात्रा में मुद्रण (ऑनलाइन और रोटोग्राव्योर मुद्रण) शामिल नहीं हैं। यह अगले बारह महीनों में कलाकृति के प्रदर्शन पर आधारित होगा।

डिजिटल प्रिंटिंग का उपयोग केवल तभी करें जब कोई बदलाव वास्तव में सार्थक हो।

कंप्यूटरीकृत उत्पादन उन जगहों के लिए उपयुक्त है जहां मौसमी उत्पादन, क्षेत्रीय उत्पादन, माचा की कई किस्में हों या जहां नियमित रूप से परिष्करण की आवश्यकता हो। इसमें विशिष्ट सिलेंडर नहीं होते हैं, लेकिन ग्राहकों को सब्सट्रेट, रंग, फिनिश और मात्रा की जांच करनी होती है।

पुनरावृति उपयोगी है और रोटोग्राव्योर के माध्यम से इसका उपयोग किया जाता है।

रोटोग्राव्योर तकनीक का उपयोग तब किया जा सकता है जब पुनरुत्पादित की जाने वाली छवि स्केल पर हो। सिलेंडर के स्वामित्व, भंडारण, प्रतिस्थापन लागत और संशोधन नियमों को कोटेशन में शामिल किया जाना चाहिए, क्योंकि कॉपी में मामूली बदलाव भी दोबारा बनाने की आवश्यकता पैदा कर सकता है।

प्रस्तावित निर्माण में रंग को शामिल करें। सफेद स्याही, धात्विक परतें, मैट वार्निश या बेस फिल्म के प्रभाव में स्क्रीन या पेपर प्रूफ के आकार का पूरी तरह से अनुमान नहीं लगाया जा सकता है।

ग्राफिक्स को परिष्कृत करने से पहले पैक आर्किटेक्चर को फ्रीज करें।

संरचना निर्माण में कलाकृति को प्रमुखता नहीं दी जानी चाहिए। पाउच का प्रारूप, तैयार होने पर आकार, गसेट का आकार, ज़िपर की स्थिति, टियर नॉच, टॉप-सील अलाउंस और उपलब्ध प्रिंट पैनल जैसी चीज़ों की जाँच करें। माचा पाउडर का उपयोग करते समय एक और महत्वपूर्ण बात यह है कि इसे साफ तरीके से भरा जाए और इसे भरोसेमंद तरीके से दोबारा सील किया जाए।

हेडस्पेस, सील क्लीयरेंस, स्कूप एक्सेस और ज़िपर केस की जाँच ट्रायल फिलिंग के लिए की जानी चाहिए। इससे प्राप्त परिणाम डाइलाइन को प्रभावित कर सकते हैं, इसलिए अंतिम डिज़ाइन में बदलाव करने से पहले ही इसका निर्धारण कर लें।

YPAK द्वारा अपने फ्लेक्सिबल पैकेजिंग रेंज में पेश किए गए नए उत्पादों में स्टैंड-अप, फ्लैट, फ्लैट-बॉटम, साइड-गसेट और विशेष आकार के पाउच शामिल हैं। इसमें डिजिटल और रोटोग्राव्योर उपकरण, फॉर्मेट और प्रिंट संबंधी जानकारी भी शामिल है, और ये सभी एक ही विकास प्रक्रिया का अभिन्न अंग हैं।

प्रमाण प्रस्तुत करने की प्रक्रिया को निर्णय श्रृंखला में बदलें। 

ऑर्डर देने के लिए सैंपल बहुत व्यापक है। विभिन्न सैंपलों के माध्यम से अलग-अलग सवालों के जवाब दिए जाते हैं।

सामग्री के नमूने का उपयोग करके उसकी बनावट, पारदर्शिता और फिनिश का परीक्षण किया जाता है।

ब्लैंक ने एक ऐसा पाउच बनाया जिसका उपयोग आयामों और भरने की विशेषताओं का परीक्षण करने के लिए किया जाता है।

लेआउट और दृश्य परीक्षण के लिए प्रिंटेड मॉक-अप फायदेमंद होगा।

sample-production-intent अधिक निर्माण, मुद्रण और रूपांतरण साक्ष्यों को इंगित करता है।

प्रत्येक नमूने से जो सिद्ध होता है, उसे रिकॉर्ड किया जाता है। एक मुहर की गारंटी के रूप में: एक मॉक-अप अंतिम नहीं होता। और, अंतिम रंग की गारंटी के रूप में: एक स्टॉक पाउच अंतिम नहीं होता। ये विशेषताएं ब्रांड, आपूर्तिकर्ता और भरावकर्ता द्वारा स्वीकार्य होनी चाहिए और ये विशेषताएं उनके कार्यक्षेत्र के भीतर होनी चाहिए।

खरीदार के निर्णय लेने के समय को लीड टाइम में शामिल करें।

 

पूरी घड़ी कारखाने की संपत्ति नहीं है। अनुत्तरित और विलंबित अनुमोदनों में रूपांतरण या मुद्रण जितना समय लग सकता है। यह समय आपूर्तिकर्ता के कार्य, खरीदार के निर्णय और परिवहन पर निर्भर करता है।

विनिर्देशों, डाईलाइन रिलीज़, आर्टवर्क, प्रूफ, सामग्री तैयार करने, प्रिंटिंग, लेमिनेशन, बैग बनाने, निरीक्षण, पैकिंग और डिस्पैच से संबंधित आवश्यक चरण। इनके आगे ब्रांड की प्रतिक्रिया की समय सीमा दर्ज करें।

उत्पादन के लिए आवश्यक तत्वों का निर्धारण करें, जिनमें कलाकृति, हस्ताक्षरित विनिर्देश और भुगतान शामिल हो सकते हैं। अलग-अलग उत्पादन और फैक्ट्री अनुमान को आगमन तिथि के साथ भ्रमित नहीं किया जाना चाहिए।

व्यक्तिगत पाउच की कीमत नहीं, बल्कि लैंडेड पैकेजिंग प्रोग्राम की कीमत तय करें।

प्रति यूनिट कीमत में काफी भिन्नता हो सकती है। वार्षिक मात्रा के अनुमान के बजाय, वास्तविक ऑर्डर मात्रा पर पूरे प्रोग्राम का परीक्षण करें।

इसमें सेटअप लागत, सिलिंडर, प्रूफ, सैंपल, स्पेशल फिनिश और कार्टन, मात्रा में बदलाव, माल ढुलाई और शुल्क के साथ-साथ स्टॉक रखने की लागत भी शामिल करें। यदि स्टॉक की मात्रा अधिक हो या कलाकृति से निपटना मुश्किल हो, तो सस्ता पाउच भी लॉन्च को महंगा बना सकता है।

अपेक्षित ऑर्डर के संबंध में ऑर्डर में कमी के अनुरोध प्रस्तुत करें। वास्तविक SKU मिश्रणों की वास्तविक मात्राओं की तुलना करके यह देखा जा सकता है कि वैकल्पिक मुद्रण विधि समग्र आर्थिक लागत में कितना बदलाव ला सकती है।

बड़े पैमाने पर उत्पादन से पहले एक स्वर्णिम नमूना नियम तैयार करें।

अच्छी भाषा में मानक संदर्भ और सहनशीलता होनी चाहिए। निर्माण, आयाम, प्रिंट संदर्भ, ज़िपर का स्थान, फिनिश, सील, गंध सीमा, पैकिंग और मात्रा भिन्नता निर्धारित करें।

ढक्कन के रंग, पंजीकरण, आयाम, कारीगरी और कार्यक्षमता के संदर्भ में एक सुनहरा नमूना संदर्भ के रूप में रखें। परिवहन के दौरान सील में संदूषण, गंध, रिसाव और घिसावट की भी जांच करें।

YPAK अपनी एक ही स्थान पर कई सेवाएं प्रदान करता है, जिनमें गुणवत्ता नियंत्रण और उत्पादन सहायता शामिल हैं। खरीदारों को इस सहायता का ऑडिट कराने की सुविधा देने के लिए, वे अपने ऑर्डर पर उपयोग किए जाने वाले निरीक्षण बिंदुओं, रिकॉर्ड और अनुमोदन संबंधी जिम्मेदारियों का अनुरोध करते हैं।

 

पहले रन से पहले रीऑर्डर की पूर्व-योजना बना लें।

पहले ऑर्डर के साथ ही एक विश्वसनीय डेटा पैकेज उपलब्ध कराया जाना चाहिए। इसमें विनिर्देश, कलाकृति, डाईलाइन, रंग संदर्भ, नमूना रिकॉर्ड, कार्टन जानकारी और उत्पादन संबंधी नोट्स को एक ही संस्करण संख्या के अंतर्गत संग्रहित किया जाना चाहिए।

खपत की दर, उत्पादन समय, माल ढुलाई, सीमा शुल्क और सुरक्षा भत्ते के आधार पर पुनः ऑर्डर करने का समय निर्धारित करें। उत्पाद विवरण और नियमों की जाँच करें और सिलेंडर या सामग्री तैयार होने के बाद अगले उत्पादन कार्य शुरू करने से पहले अनावश्यक रूप से कोई बदलाव न करें। नियंत्रित पुनः ऑर्डर प्रणाली एक ऐसी प्रणाली है जो उपलब्धता और निरंतरता सुनिश्चित करती है।

निष्कर्ष

ब्रांड न्यूनतम ऑर्डर मात्रा (MOQ), प्रिंटिंग और लीड टाइम को दो परस्पर संबंधित व्यावसायिक निर्णयों के रूप में ध्यान में रखता है, जिससे कस्टम माचा पैकेजिंग की सोर्सिंग अधिक पूर्वानुमानित हो सकेगी। लॉन्च की तारीख तय करें, उत्पादन के कई चरण बनाएं, इन्वेंट्री के जोखिम का आकलन करें और आर्टवर्क की अनुमानित स्थिरता के आधार पर प्रिंटिंग का चयन करें। इसके बाद पाउच का ढांचा और प्रमाण अंतिम रूप दिया जाता है और प्रमाण की स्वीकृति चरणबद्ध तरीके से की जाती है, जिसके बाद वास्तविक उत्पादन शुरू किया जाता है और ऑर्डर देने के लिए एक गोल्डन सैंपल तैयार रखा जाता है।

इसका परिणाम एक अनुकूलित बैग है। यह एक पैकेट प्रोग्राम है, जो फिलिंग लाइन पर समय पर पहुंच सकता है, उत्पाद को सुरक्षित रख सकता है, ब्रांड को बनाए रख सकता है और हर बार नए सिरे से ऑर्डर देने की आवश्यकता के बिना बिक्री बढ़ा सकता है।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

दो आपूर्तिकर्ताओं के बीच पाउच के न्यूनतम ऑर्डर मात्रा (एमओक्यू) में क्या अंतर होगा?

इनमें विभिन्न प्रिंटिंग उपकरण, सामग्री की मोटाई, व्यवस्था अपशिष्ट, बैग बनाने की दक्षता, बांधने वाले घटक और डिज़ाइन संयोजन दिशानिर्देश हो सकते हैं। न्यूनतम सीमा क्या है और उस सीमा तक पहुँचने वाले विनिर्देश विकल्प क्या हैं, इसकी जानकारी लें।

क्या स्टार्टअप माचा ब्रांड कस्टमाइज्ड प्रिंटेड पाउच से शुरुआत करेगा?

हमेशा नहीं। सत्यापन के संभावित तरीकों में से एक गुणवत्ता लेबल हो सकता है जिसे स्टॉक आकार के बैरियर पाउच में बंद किया जाता है। कस्टम प्रिंटिंग तब बेहतर होती है जब ब्रांड का आकार, डिज़ाइन, मांग और अनुमोदन के लिए पर्याप्त समय हो।

उत्पादन शुरू होने से पहले हम किन प्रक्रियाओं से गुजरना चाहते हैं?

अंतिम डाईलाइन, आर्टवर्क, सामग्री निर्माण, आकार, क्लोजर का विवरण, प्रिंट पूर्वानुमान, संख्या, सहनशीलता, पैकिंग की तकनीक और भुगतान की शर्तें नोट की जानी चाहिए। इस प्रकार की प्रारंभिक जानकारी आपूर्तिकर्ता अनुबंध का एक अभिन्न अंग होनी चाहिए।

माचा के बहुत सारे SKU का क्या करें?

प्रत्येक SKU की संख्या, आकार और कलाकृति दर्ज करें, और सामग्री या उत्पादन साझा करने की संभावना का पता लगाएं। उनसे विभिन्न और संचयी परिदृश्य प्रस्तुत करने का अनुरोध करें ताकि मैं देख सकूं कि सेटअप लागत, न्यूनतम ऑर्डर मात्रा (MOQ) और समय-निर्धारण उन्हें कैसे प्रभावित करते हैं।