ਕਸਟਮ ਮੈਚਾ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਦੀ ਸੋਰਸਿੰਗ: MOQ, ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਅਤੇ ਲੀਡ ਟਾਈਮ।

ਇੱਕ ਸਧਾਰਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਇੱਕ ਥੈਲੀ ਜਾਪਦੀ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਇੱਕ ਹਵਾਲਾ ਪੇਸ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਜਿੱਥੇ ਇੱਕ ਲਾਂਚ ਮਿਤੀ ਇੱਕ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਜਾਪਦੀ ਹੈ। ਇਹਨਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਮਾਚਾ ਬ੍ਰਾਂਡ ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆ, ਕਲਾਕਾਰੀ, ਭਰਾਈ, ਵਸਤੂ ਸੂਚੀ, ਭਾੜੇ ਅਤੇ ਨਕਦੀ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦਾ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਹੈ।

ਸੋਰਸਿੰਗ ਫੈਸਲੇ ਵਪਾਰਕ ਯੋਜਨਾ ਦੁਆਰਾ ਸ਼ੁਰੂ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਲੋੜੀਂਦੀਆਂ ਯੂਨਿਟਾਂ ਦੀ ਅਸਲ ਗਿਣਤੀ ਕਿੰਨੀ ਹੈ? ਅਤੇ ਇੰਨੇ ਵੱਡੇ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਕਿੰਨੇ ਕੋਰਸ ਹਿੱਸਾ ਲੈਣਗੇ? ਖਾਲੀ ਪੈਕ ਕਿਸ ਸਮੇਂ ਭਰਨ ਵਾਲੀ ਲਾਈਨ 'ਤੇ ਪਹੁੰਚਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ? ਇਹ ਜਵਾਬ ਯੂਨਿਟ ਕੀਮਤ ਦੇ ਆਉਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਯੋਜਨਾ ਦੀ ਵਿਵਹਾਰਕਤਾ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਂਦੇ ਹਨ।

 

ਲਾਂਚ ਮਿਤੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ, ਯੂਨਿਟ ਕੀਮਤ ਦੀ ਨਹੀਂ।

ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਬਣੇ ਮਾਚਾ 'ਤੇ ਉਲਟਾ ਕਰਨ ਲਈ ਤਿਆਰ। ਤਿਆਰ-ਮਾਲ ਦੇ ਨਿਰੀਖਣ, ਗੋਦਾਮ ਦੇ ਦਾਖਲੇ ਅਤੇ ਚੈਨਲ ਵੰਡ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਪੈਕੇਜਿੰਗ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਉਤਪਾਦਨ ਅਨੁਮਾਨ ਕਲਾਕਾਰੀ ਦੇ ਬਦਲਾਅ, ਨਮੂਨਿਆਂ ਦੀ ਆਵਾਜਾਈ, ਅੰਦਰੂਨੀ ਪ੍ਰਵਾਨਗੀਆਂ ਜਾਂ ਕਸਟਮ ਦੁਆਰਾ ਇੱਕ ਕਲੀਅਰੈਂਸ ਨੂੰ ਵੀ ਛੱਡ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਨਿਵਾਸੀਆਂ ਨੂੰ ਹਵਾਲਾ ਦੇਣ ਲਈ ਕਹਿਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ 4 ਹਵਾਲੇ ਤਿਆਰ ਕਰੋ:

ਉਹ ਸਮਾਂ ਸੀਮਾ ਜਿਸ ਦੇ ਅੰਦਰ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਫਿਲਰ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਦੀ ਹੈ।

ਡਾਇਲਾਈਨ ਡਿਲੀਵਰ ਕਰਨ ਅਤੇ ਫਾਈਲਾਂ ਪ੍ਰਿੰਟ ਕਰਨ ਦੀ ਆਖਰੀ ਮਿਤੀ।

ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਉਦੇਸ਼ ਦੇ ਨਾਲ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਨਮੂਨੇ ਦੀ ਅੰਤਿਮ ਮਿਤੀ।

ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਿਕਰੀ ਵੇਗ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਫੈਸਲੇ ਦੀ ਮਿਤੀ ਦਾ ਮੁੜ-ਕ੍ਰਮ।

ਅਜਿਹੀਆਂ ਤਾਰੀਖਾਂ ਨਾਲ ਸਪਲਾਇਰਾਂ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਆਸਾਨ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇੱਕ ਪ੍ਰਤੀਯੋਗੀ ਕੀਮਤ ਅਜਿਹੀ ਕੀਮਤ ਨਹੀਂ ਹੋ ਸਕਦੀ ਜਿਸਨੂੰ ਇਸ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਮਨਜ਼ੂਰੀ ਦਿੱਤੀ ਗਈ ਹੋਵੇ ਕਿ ਇਹ ਲਾਂਚਿੰਗ ਨੂੰ ਜਾਇਜ਼ ਠਹਿਰਾ ਸਕੇ।

 

3 ਰਸਤੇ ਬਣਾਓ ਅਤੇ MOQ ਬਾਰੇ ਜਾਣੋ।

ਜਦੋਂ ਖਰੀਦਦਾਰ ਕੋਲ ਕੋਈ ਵਿਕਲਪ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ MOQ ਦਾ ਮੂਲ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਨਿਰਣਾ ਕਰਨਾ ਔਖਾ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ। ਟੈਸਟ ਕੇਸ: ਪ੍ਰਮਾਣਿਕਤਾ ਦੌੜ, ਵਪਾਰਕ ਲਾਂਚ ਅਤੇ ਇੱਕ ਸਕੇਲਡ ਰੀਪੀਟ ਆਰਡਰ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਜਾਣੇ ਹਨ। ਇਹਨਾਂ ਸਾਰਿਆਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਵੱਖਰੀ ਡਿਗਰੀ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਪ੍ਰਮਾਣਿਕਤਾ ਰਸਤਾ

ਇੱਕ ਭਰਨ ਵਾਲਾ ਭਾਰ, ਗਾਹਕ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆ ਅਤੇ ਮੁੜ ਕ੍ਰਮਬੱਧ ਵੇਗ ਨੂੰ ਸਟਾਕ-ਆਕਾਰ ਦੇ ਬੈਰੀਅਰ ਪਾਊਚ (ਵੱਡੀ ਕਲਾਕਾਰੀ ਪ੍ਰਤੀਬੱਧਤਾ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ) ਅਤੇ ਪ੍ਰਿੰਟ ਕੀਤੇ ਲੇਬਲ ਨਾਲ ਪ੍ਰਯੋਗ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਲਾਂਚ ਰੂਟ

ਛਪੇ ਹੋਏ ਪਾਊਚਾਂ ਨੂੰ ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ SKU ਜਾਂ ਮੱਧਮ ਪਹਿਲੇ ਐਡੀਸ਼ਨ ਦਾ ਸਮਰਥਨ ਕਰਨ ਲਈ ਡਿਜੀਟਾਈਜ਼ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਐਕਸਪੋਜ਼ਰ ਦਾ ਉਦੇਸ਼ ਹੈ ਅਤੇ ਮੰਗ ਨੂੰ ਮਾਪਿਆ ਜਾ ਰਿਹਾ ਹੈ।

ਸਕੇਲ ਰੂਟ

ਆਕਾਰ, ਗ੍ਰਾਫਿਕਸ ਅਤੇ ਵਾਲੀਅਮ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਰੋਟੋਗ੍ਰੈਵਰ ਜ਼ਿਆਦਾ ਵਾਰ ਦੁਹਰਾਉਣ ਵਾਲੇ ਰਨ ਦੇ ਨਾਲ ਕਿਫਾਇਤੀ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਉਸੇ ਨਿਰਮਾਣ ਦੀ ਮੁੜ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਸਮਰਪਿਤ ਸਿਲੰਡਰ ਰੱਖਣਾ ਵਧੇਰੇ ਉਚਿਤ ਹੋਵੇਗਾ।

 

MOQ ਨੂੰ ਵਸਤੂ ਸੂਚੀ, ਨਕਦੀ ਅਤੇ ਜੋਖਮ ਵਜੋਂ ਪੜ੍ਹੋ।

ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਆਰਡਰ ਵਸਤੂ ਸੂਚੀ, ਭਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਨਕਦੀ, ਗੋਦਾਮ ਖੇਤਰ ਅਤੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਤਬਦੀਲੀ ਦਾ ਜੋਖਮ ਹੈ। ਸਾਰੇ ਹਵਾਲੇ ਕੀਤੇ MOQ ਨੂੰ ਕਾਰੋਬਾਰੀ ਪ੍ਰਭਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਅਨੁਵਾਦ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ।

ਹਰੇਕ ਵਿਕਲਪ ਵਿੱਚ ਤੁਹਾਨੂੰ ਗਣਨਾ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋਵੇਗੀ:

ਯੂਨਿਟ, ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਮਾਰਕੀਟ ਵੇਰੀਐਂਟ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨਾ।

ਘੱਟ ਵਿਕਰੀ ਪੱਧਰਾਂ 'ਤੇ ਕਵਰ ਦੇ ਮਹੀਨਿਆਂ ਦਾ ਅਨੁਮਾਨ।

ਉਤਪਾਦ ਅਤੇ ਭਾੜੇ ਦੇ ਖਰਚਿਆਂ ਲਈ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਨਕਦੀ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰੋ।

ਉਹ ਰਕਮ ਜੋ ਸ਼ਾਇਦ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੀ ਮੁੜ ਪਰਿਭਾਸ਼ਾ ਦੇ ਸਮੇਂ ਬਚੀ ਰਹੇਗੀ।

ਇਹ ਫੈਸਲਾ ਕਿ ਕੀ ਇਹ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਪ੍ਰਤੀ ਆਰਡਰ, ਆਕਾਰ, ਕਲਾਕਾਰੀ ਜਾਂ ਸਮੱਗਰੀ ਹੈ। ਇੱਕ ਸਿੰਗਲ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਨੰਬਰ ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਆਟੋਨੋਮਸ ਸੈੱਟਅੱਪ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਨੰਬਰਾਂ ਨੂੰ ਲੁਕਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਛਪਾਈ ਵਿਧੀ ਨੂੰ ਕਲਾਕ੍ਰਿਤੀ ਤਬਦੀਲੀ ਨਾਲ ਮੇਲ ਕਰੋ।

ਛਪਾਈ ਦੇ ਤਰੀਕੇ ਘੱਟ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਆਵਾਜ਼ ਵਾਲੀ ਛਪਾਈ ਨਹੀਂ ਹਨ (ਔਨਲਾਈਨ ਅਤੇ ਰੋਟੋਗ੍ਰੈਵਰ ਛਪਾਈ)। ਇਹ ਅਗਲੇ ਬਾਰਾਂ ਮਹੀਨਿਆਂ ਵਿੱਚ ਕਲਾ ਦੇ ਕੰਮ ਦੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ 'ਤੇ ਅਧਾਰਤ ਹੋਵੇਗਾ।

ਕਿਸੇ ਵੀ ਤਬਦੀਲੀ ਦੇ ਮਾਮਲੇ ਵਿੱਚ ਡਿਜੀਟਲ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ ਜੋ ਬਦਲਣ ਯੋਗ ਹੋਵੇ।

ਕੰਪਿਊਟਰਾਈਜ਼ਡ ਉਤਪਾਦਨ ਉੱਥੇ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਮੌਸਮੀ ਉਤਪਾਦਨ ਹੋਵੇ, ਖੇਤਰੀ ਉਤਪਾਦਨ ਹੋਵੇ, ਮਲਟੀਪਲ ਮੈਚਾ ਗ੍ਰੇਡ ਹੋਣ ਜਾਂ ਜਿੱਥੇ ਨਿਯਮਤ ਸੁਧਾਰ ਹੋਣ। ਇਸ ਵਿੱਚ ਖਾਸ ਸਿਲੰਡਰ ਨਹੀਂ ਹਨ, ਪਰ ਗਾਹਕਾਂ ਨੂੰ ਸਬਸਟਰੇਟ, ਰੰਗ, ਫਿਨਿਸ਼ ਅਤੇ ਮਾਤਰਾਵਾਂ ਦੀ ਵੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਦੁਹਰਾਓ ਲਾਭਦਾਇਕ ਹੈ ਅਤੇ ਰੋਟੋਗ੍ਰੈਵਰ ਰਾਹੀਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਰੋਟੋਗ੍ਰਾਵੂਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਉਦੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਦੁਬਾਰਾ ਤਿਆਰ ਕੀਤੀ ਜਾਣ ਵਾਲੀ ਤਸਵੀਰ ਇੱਕ ਸਕੇਲ ਹੋਵੇ। ਸਿਲੰਡਰ ਦੀ ਮਾਲਕੀ, ਸਟੋਰੇਜ, ਬਦਲਣ ਦੀ ਲਾਗਤ, ਸੋਧ ਨਿਯਮ ਹਵਾਲੇ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਕੀਤੇ ਜਾਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ ਕਿਉਂਕਿ ਕਾਪੀ ਵਿੱਚ ਥੋੜ੍ਹੀ ਜਿਹੀ ਤਬਦੀਲੀ ਨਾਲ ਰੀਮੇਕ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਪ੍ਰਸਤਾਵਿਤ ਉਸਾਰੀ ਲਈ ਰੰਗ ਸਵੀਕਾਰ ਕਰੋ। ਚਿੱਟੀ ਸਿਆਹੀ, ਧਾਤੂ ਪਰਤਾਂ, ਮੈਟ ਵਾਰਨਿਸ਼ ਜਾਂ ਬੇਸ ਫਿਲਮ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੇਠ ਸਕ੍ਰੀਨ ਜਾਂ ਪੇਪਰ ਪਰੂਫ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਦਾ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਅੰਦਾਜ਼ਾ ਨਹੀਂ ਲਗਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ।

ਗ੍ਰਾਫਿਕਸ ਨੂੰ ਸੋਧਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਪੈਕ ਆਰਕੀਟੈਕਚਰ ਨੂੰ ਫ੍ਰੀਜ਼ ਕਰੋ।

ਢਾਂਚੇ ਦੇ ਵਿਕਾਸ ਵਿੱਚ ਕਲਾਕ੍ਰਿਤੀ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਨਹੀਂ ਰੱਖਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ। ਪਾਊਚਾਂ ਦਾ ਫਾਰਮੈਟ ਚੈੱਕ ਕਰੋ, ਪੂਰਾ ਹੋਣ 'ਤੇ ਆਕਾਰ, ਗਸੇਟ ਦਾ ਆਕਾਰ, ਜ਼ਿੱਪਰ ਦੀ ਸਥਿਤੀ, ਟੀਅਰ ਨੌਚ, ਟਾਪ-ਸੀਲ ਭੱਤਾ ਅਤੇ ਉਪਲਬਧ ਪ੍ਰਿੰਟ ਪੈਨਲ ਅਗਲੇ ਪਾਊਚਾਂ ਦਾ ਫਾਰਮੈਟ ਚੈੱਕ ਕਰੋ। ਮਾਚਾ ਫਾਈਨ ਪਾਊਡਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਇੱਕ ਹੋਰ ਵਿਚਾਰ ਵਿੱਚ ਸਾਫ਼ ਭਰਾਈ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਰੀਸੀਲਿੰਗ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ।

ਹੈੱਡਸਪੇਸ, ਸੀਲ ਕਲੀਅਰੈਂਸ, ਸਕੂਪ ਐਕਸੈਸ ਅਤੇ ਜ਼ਿੱਪਰ ਕੇਸ, ਨੂੰ ਟ੍ਰਾਇਲ ਫਿਲ ਲਈ ਰੱਖਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਖੋਜਾਂ ਡਾਇਲਾਈਨ ਨੂੰ ਬਦਲ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਅੰਤਿਮ ਕਲਾਕਾਰੀ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਇਸਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ।

YPAK ਦੁਆਰਾ ਲਾਗੂ ਕੀਤੇ ਗਏ ਨਵੇਂ ਉਤਪਾਦ, ਇਸਦੇ ਲਚਕਦਾਰ-ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਸਪੈਕਟ੍ਰਮ ਵਿੱਚ, ਸਟੈਂਡ-ਅੱਪ, ਫਲੈਟ, ਫਲੈਟ-ਬੋਟਮ, ਸਾਈਡ-ਗਸੇਟ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼-ਆਕਾਰ ਦੇ ਪਾਊਚ ਹਨ। ਇਸ ਵਿੱਚ ਡਿਜੀਟਲ ਅਤੇ ਰੋਟੋਗ੍ਰੈਵਰ ਉਪਕਰਣ, ਫਾਰਮੈਟ ਅਤੇ ਪ੍ਰਿੰਟ ਭਾਸ਼ਣ ਵੀ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ ਅਤੇ ਇਹ ਸਾਰੇ ਵਿਕਾਸ ਦੀ ਇੱਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਸੁਮੇਲ ਵਿੱਚ ਹਨ।

ਪਰੂਫਿੰਗ ਨੂੰ ਫੈਸਲੇ ਦੀ ਲੜੀ ਵਿੱਚ ਬਦਲੋ। 

ਆਰਡਰ ਖਰੀਦਣ ਲਈ ਸੈਂਪਲ ਬਹੁਤ ਵਿਆਪਕ ਹੈ। ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸੈਂਪਲਾਂ ਦੁਆਰਾ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਵਾਲਾਂ ਦੇ ਜਵਾਬ ਦਿੱਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।

ਮਹਿਸੂਸ, ਪਾਰਦਰਸ਼ਤਾ ਅਤੇ ਫਿਨਿਸ਼ ਦੀ ਜਾਂਚ ਇੱਕ ਮਟੀਰੀਅਲ ਸਵੈਚ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

ਬਲੈਂਕ ਇੱਕ ਪਾਊਚ ਲੈ ਕੇ ਆਇਆ ਜੋ ਮਾਪਾਂ ਅਤੇ ਭਰਨ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਛਪਿਆ ਹੋਇਆ ਮੌਕ-ਅੱਪ ਲੇਆਉਟ ਅਤੇ ਵਿਜ਼ੂਅਲ ਜਾਂਚ ਲਈ ਲਾਭਦਾਇਕ ਹੋਵੇਗਾ।

ਨਮੂਨਾ-ਉਤਪਾਦਨ-ਇਰਾਦਾ ਹੋਰ ਨਿਰਮਾਣ, ਪ੍ਰਿੰਟ ਅਤੇ ਪਰਿਵਰਤਨ ਸਬੂਤ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ।

ਹਰੇਕ ਨਮੂਨੇ ਦੁਆਰਾ ਸਾਬਤ ਕੀਤੇ ਗਏ ਤੱਥਾਂ ਨੂੰ ਰਿਕਾਰਡ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਮੋਹਰ ਦੇ ਭਰੋਸੇ ਵਜੋਂ: ਇੱਕ ਨਕਲੀ-ਅੱਪ ਆਖਰੀ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ। ਅਤੇ, ਇੱਕ ਸਮਾਪਤੀ-ਰੰਗ ਦੀ ਗਰੰਟੀ ਵਜੋਂ: ਇੱਕ ਸਟਾਕ ਪਾਊਚ ਆਖਰੀ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ। ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਬ੍ਰਾਂਡ, ਸਪਲਾਇਰ ਅਤੇ ਫਿਲਰ ਦੁਆਰਾ ਸਵੀਕਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਹ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੇ ਖੇਤਰ ਦੇ ਅੰਦਰ ਹੋਣੀਆਂ ਚਾਹੀਦੀਆਂ ਹਨ।

ਖਰੀਦਦਾਰ ਦੇ ਫੈਸਲੇ ਦੇ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਲੀਡ ਟਾਈਮ ਵਿੱਚ ਪਾਓ।

 

ਪੂਰੀ ਘੜੀ ਫੈਕਟਰੀ ਦੀ ਮਲਕੀਅਤ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਅਣਉੱਤਰਿਤ ਅਤੇ ਦੇਰ ਨਾਲ ਮਨਜ਼ੂਰੀਆਂ ਵਿੱਚ ਪਰਿਵਰਤਨ ਜਾਂ ਛਪਾਈ ਜਿੰਨਾ ਸਮਾਂ ਲੱਗ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਸਪਲਾਇਰ ਦਾ ਕੰਮ, ਖਰੀਦਦਾਰ ਦਾ ਫੈਸਲਾ ਅਤੇ ਆਵਾਜਾਈ ਕ੍ਰਮਵਾਰ।

ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ, ਡਾਇਲਾਈਨ ਰਿਲੀਜ਼, ਆਰਟਵਰਕ, ਸਬੂਤ, ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਤਿਆਰੀ, ਛਪਾਈ, ਲੈਮੀਨੇਸ਼ਨ, ਬੈਗ ਬਣਾਉਣਾ, ਨਿਰੀਖਣ, ਪੈਕਿੰਗ ਅਤੇ ਡਿਸਪੈਚ 'ਤੇ ਬੇਨਤੀ ਕੀਤੇ ਗਏ ਮੀਲ ਪੱਥਰ। ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਅੱਗੇ ਬ੍ਰਾਂਡ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੀ ਸਮਾਂ-ਸੀਮਾ ਦਰਜ ਕਰੋ।

ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਉਕਸਾਉਣ ਬਾਰੇ ਫੈਸਲਾ ਕਰੋ ਜੋ ਕਿ ਇੱਕ ਕਲਾਕ੍ਰਿਤੀ, ਦਸਤਖਤ ਕੀਤੇ ਨਿਰਧਾਰਨ ਅਤੇ ਭੁਗਤਾਨ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਵੱਖਰੇ ਨਿਰਮਾਣ ਅਤੇ ਫੈਕਟਰੀ ਅਨੁਮਾਨ ਨੂੰ ਇੱਕ ਆਗਮਨ ਮਿਤੀ ਨਾਲ ਉਲਝਾਇਆ ਨਹੀਂ ਜਾ ਸਕਦਾ।

ਲੈਂਡਡ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਦੀ ਕੀਮਤ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰੋ, ਇੱਕ ਵਿਅਕਤੀਗਤ ਥੈਲੀ ਦੀ ਨਹੀਂ।

ਯੂਨਿਟ ਕੀਮਤ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਭਿੰਨਤਾ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਪੂਰੇ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਦੀ ਜਾਂਚ ਇੱਕ ਯਥਾਰਥਵਾਦੀ ਆਰਡਰ ਮਾਤਰਾ 'ਤੇ ਕਰੋ, ਨਾ ਕਿ ਇੱਕ ਆਸ਼ਾਵਾਦੀ ਸਾਲਾਨਾ ਮਾਤਰਾ 'ਤੇ।

ਸੈੱਟ-ਅੱਪ ਲਾਗਤਾਂ, ਸਿਲੰਡਰ, ਸਬੂਤ, ਨਮੂਨਾ, ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਫਿਨਿਸ਼ ਅਤੇ ਡੱਬੇ, ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਭਿੰਨਤਾ, ਭਾੜਾ ਅਤੇ ਡਿਊਟੀਆਂ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਸਟਾਕ ਰੱਖਣ ਦੀ ਲਾਗਤ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰੋ। ਸਸਤਾ ਪਾਊਚ ਹੋਣ ਨਾਲ ਲਾਂਚ ਮਹਿੰਗਾ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜੇਕਰ ਇਸ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸਟਾਕ ਸ਼ਾਮਲ ਹੋਵੇ ਜਾਂ ਕਲਾ ਨਾਲ ਨਜਿੱਠਣਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੋਵੇ।

ਅਨੁਮਾਨਿਤ ਆਰਡਰ ਦੇ ਸੰਬੰਧ ਵਿੱਚ ਬੇਨਤੀ ਘਟਾਉਣ ਦੀਆਂ ਬੇਨਤੀਆਂ ਰੱਖੋ। ਅਸਲ SKU ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਦੀ ਯਥਾਰਥਵਾਦੀ ਮਾਤਰਾ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਕਰਕੇ ਇਹ ਦੇਖਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ ਵਿਕਲਪਕ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਵਿਧੀ ਸਮੁੱਚੇ ਅਰਥ ਸ਼ਾਸਤਰ ਨੂੰ ਕਿੱਥੇ ਬਦਲ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਵੱਡੇ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਇੱਕ ਸੁਨਹਿਰੀ-ਨਮੂਨਾ ਨਿਯਮ ਤਿਆਰ ਕਰੋ।

ਚੰਗੀ ਭਾਸ਼ਾ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮਿਆਰੀ ਹਵਾਲਾ ਅਤੇ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਉਸਾਰੀ, ਮਾਪ, ਪ੍ਰਿੰਟ ਹਵਾਲਾ, ਜ਼ਿੱਪਰ ਕਿੱਥੇ ਸਥਿਤ ਹੈ, ਫਿਨਿਸ਼, ਸੀਲ, ਗੰਧ ਸੀਮਾ, ਪੈਕਿੰਗ ਅਤੇ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਭਿੰਨਤਾ ਸਥਾਪਤ ਕਰੋ।

ਰੰਗ, ਰਜਿਸਟ੍ਰੇਸ਼ਨ, ਮਾਪ, ਕਾਰੀਗਰੀ ਅਤੇ ਕਲੋਜ਼ਰ ਦੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦੇ ਸੰਬੰਧ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਸੁਨਹਿਰੀ ਨਮੂਨਾ ਰੱਖੋ। ਮੈਚਾ ਨੂੰ ਟ੍ਰਾਂਸਪੋਰਟ ਦੌਰਾਨ ਸੀਲ ਗੰਦਗੀ, ਗੰਧ, ਲੀਕੇਜ ਅਤੇ ਘ੍ਰਿਣਾ ਦੀ ਵੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।

YPAK ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਸਹਾਇਤਾ ਨੂੰ ਪੇਸ਼ ਕੀਤੀਆਂ ਜਾਣ ਵਾਲੀਆਂ ਕੁਝ ਇੱਕ-ਸਟਾਪ ਸੇਵਾਵਾਂ ਵਜੋਂ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਖਰੀਦਦਾਰਾਂ ਨੂੰ ਉਸ ਸਹਾਇਤਾ ਨੂੰ ਆਡਿਟ ਕਰਨ ਯੋਗ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਖਰੀਦਦਾਰ ਨਿਰੀਖਣ ਬਿੰਦੂਆਂ, ਰਿਕਾਰਡਾਂ ਅਤੇ ਪ੍ਰਵਾਨਗੀ ਜ਼ਿੰਮੇਵਾਰੀਆਂ ਦੀ ਬੇਨਤੀ ਕਰਦੇ ਹਨ ਜੋ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੇ ਆਰਡਰ 'ਤੇ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਣਗੀਆਂ।

 

ਪਹਿਲੀ ਦੌੜ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਰੀਆਰਡਰ ਦੀ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਯੋਜਨਾ ਬਣਾਓ।

ਪਹਿਲੇ ਆਰਡਰ ਤੱਕ ਇੱਕ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਡੇਟਾ ਪੈਕੇਜ ਛੱਡ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਸਿੰਗਲ ਵਰਜ਼ਨ ਨੰਬਰ ਦੇ ਤਹਿਤ ਨਿਰਧਾਰਨ, ਕਲਾਕਾਰੀ, ਡਾਇਲਾਈਨ, ਰੰਗ ਸੰਦਰਭ, ਨਮੂਨਾ ਰਿਕਾਰਡ, ਡੱਬਾ ਜਾਣਕਾਰੀ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਨੋਟਸ ਦਾ ਸਟੋਰੇਜ।

ਖਪਤ ਦੀ ਦਰ, ਨਿਰਮਾਣ ਸਮਾਂ, ਭਾੜੇ ਅਤੇ ਕਸਟਮ, ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਭੱਤੇ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ, ਪੁਨਰ-ਕ੍ਰਮ ਦੇ ਬਿੰਦੂ ਦੀ ਗਣਨਾ ਕਰੋ। ਕਲਾਕਾਰੀ ਅਤੇ ਨਿਯਮਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਅਤੇ ਅਗਲੀ ਦੌੜ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਸਿਲੰਡਰ ਜਾਂ ਸਮੱਗਰੀ ਤਿਆਰ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਬੇਲੋੜੀ ਕੁਝ ਨਾ ਬਦਲੋ। ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਪੁਨਰ-ਕ੍ਰਮ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਇੱਕ ਅਜਿਹੀ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਹੈ ਜੋ ਉਪਲਬਧ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰ ਹੋਣ ਦਾ ਭਰੋਸਾ ਦਿੰਦੀ ਹੈ।

ਸਿੱਟਾ

ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਬ੍ਰਾਂਡ MOQ, ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਅਤੇ ਲੀਡ ਟਾਈਮ ਨੂੰ ਦੋ ਆਪਸੀ ਸੰਬੰਧਤ ਵਪਾਰਕ ਫੈਸਲਿਆਂ ਵਜੋਂ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖਦਾ ਹੈ, ਇੱਕ ਵਧੇਰੇ ਅਨੁਮਾਨਯੋਗ ਕਸਟਮ ਮੈਚਾ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਸੋਰਸਿੰਗ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਜਾਵੇਗੀ। ਲਾਂਚ ਦਾ ਕੈਲੰਡਰ ਲਓ, ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਕਈ ਟਰੈਕ ਬਣਾਓ, ਵਸਤੂ ਸੂਚੀ ਦੇ ਖ਼ਤਰੇ ਨੂੰ ਮਾਪੋ ਅਤੇ ਕਲਾਕ੍ਰਿਤੀ ਦੀ ਅਨੁਮਾਨਤ ਸਥਿਰਤਾ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਚੁਣੋ। ਫਿਰ ਪਾਊਚ ਬਣਤਰ ਅਤੇ ਸਬੂਤਾਂ ਨੂੰ ਫ੍ਰੀਜ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਬੂਤਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰਵਾਨਗੀ ਪੜਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਅਸਲ ਉਤਪਾਦਨ ਟਰਿੱਗਰ ਦੇ ਨਾਲ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇੱਕ ਸੁਨਹਿਰੀ ਨਮੂਨਾ ਜੋ ਕਿ ਉਸੇ ਨੂੰ ਰੱਖਣ ਲਈ ਆਰਡਰ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਨਤੀਜਾ ਇੱਕ ਦਰਜ਼ੀ ਨਾਲ ਬਣਾਇਆ ਬੈਗ ਹੈ। ਇਹ ਇੱਕ ਪੈਕੇਟ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਹੈ, ਜੋ ਫਿਲਿੰਗ ਲਾਈਨ 'ਤੇ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਉਤਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਫੜ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਬ੍ਰਾਂਡ ਨੂੰ ਰੱਖ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਦੁਬਾਰਾ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਨ ਲਈ ਹਰ ਰੀਆਰਡਰ ਨੂੰ ਖਿੱਚੇ ਬਿਨਾਂ ਵਧਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਅਕਸਰ ਪੁੱਛੇ ਜਾਂਦੇ ਸਵਾਲ

ਦੋ ਸਪਲਾਇਰਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਇੱਕ ਥੈਲੀ ਦੇ MOQs ਵਿੱਚ ਅੰਤਰ ਕਿਵੇਂ ਹੋਵੇਗਾ?

ਉਹਨਾਂ ਕੋਲ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਟੂਲ, ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਮੋਟਾਈ, ਪ੍ਰਬੰਧ ਦੀ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ, ਬੈਗ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਮੁਹਾਰਤ, ਬੰਨ੍ਹਣ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਅਤੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਸੁਮੇਲ ਦਿਸ਼ਾ-ਨਿਰਦੇਸ਼ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਪੁੱਛੋ ਕਿ ਸਭ ਤੋਂ ਘੱਟ ਸੀਮਾ ਕੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਕਿਹੜੇ ਨਿਰਧਾਰਨ ਵਿਕਲਪ ਇਸਦੀ ਅਗਵਾਈ ਕਰ ਰਹੇ ਹਨ।

ਕੀ ਸਟਾਰਟ-ਅੱਪ ਮੈਚਾ ਬ੍ਰਾਂਡ ਪ੍ਰਿੰਟ ਪਾਊਚਾਂ ਨਾਲ ਸ਼ੁਰੂ ਹੋਵੇਗਾ ਜੋ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਹਨ?

ਹਮੇਸ਼ਾ ਨਹੀਂ। ਸੰਭਾਵੀ ਪ੍ਰਮਾਣਿਕਤਾ ਰੂਟਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਇੱਕ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲਾ ਲੇਬਲ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜੋ ਸਟਾਕ-ਸਾਈਜ਼ ਬੈਰੀਅਰ ਪਾਊਚ ਵਿੱਚ ਬੰਦ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਕਸਟਮ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਉਦੋਂ ਬਿਹਤਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਬ੍ਰਾਂਡ ਆਮ ਆਕਾਰ, ਕਲਾਕਾਰੀ, ਮੰਗ ਅਤੇ ਮਨਜ਼ੂਰੀ ਲਈ ਕਾਫ਼ੀ ਸਮਾਂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਕਸਟਮ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਵਧੇਰੇ ਢੁਕਵੀਂ ਹੋਵੇਗੀ।

ਪ੍ਰੋਡਕਸ਼ਨ ਘੜੀ ਸ਼ੁਰੂ ਹੋਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਅਸੀਂ ਕਿਸ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਣਾ ਚਾਹੁੰਦੇ ਹਾਂ?

ਅੰਤਿਮ ਡਾਇਲਾਈਨ, ਕਲਾਕਾਰੀ, ਸਮੱਗਰੀ ਨਿਰਮਾਣ, ਆਕਾਰ, ਬੰਦ ਹੋਣ ਦੇ ਵੇਰਵੇ, ਪ੍ਰਿੰਟ ਉਮੀਦ, ਨੰਬਰ, ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ, ਪੈਕਿੰਗ ਦੀ ਤਕਨੀਕ ਅਤੇ ਭੁਗਤਾਨ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੀ ਸ਼ੁਰੂਆਤ ਸਪਲਾਇਰ ਇਕਰਾਰਨਾਮੇ ਦਾ ਇੱਕ ਹਿੱਸਾ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।

ਵੱਡੀ ਗਿਣਤੀ ਵਿੱਚ ਮੈਚਾ SKU ਦਾ ਕੀ ਕਰਨਾ ਹੈ?

ਹਰੇਕ SKU ਦਾ ਨੰਬਰ, ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਕਲਾਕਾਰੀ ਦਰਜ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਜਾਂ ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਸਾਂਝਾ ਕਰਨ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰੋ। ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਅਤੇ ਸੰਚਤ ਦ੍ਰਿਸ਼ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਲਈ ਬੇਨਤੀ ਕਰੋ ਤਾਂ ਜੋ ਮੈਂ ਦੇਖ ਸਕਾਂ ਕਿ ਸੈੱਟ-ਅੱਪ ਲਾਗਤ, MOQ ਅਤੇ ਸਮਾਂ-ਸਾਰਣੀ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ।