सानुकूलित माचा पॅकेजिंगची सोर्सिंग: किमान ऑर्डरची संख्या (MOQ), छपाई आणि लागणारा वेळ.

एक सोपी प्रक्रिया म्हणजे जिथे दरपत्रक सादर केले जाते असे एक पाकीट, आणि जिथे उत्पादनाच्या प्रक्षेपणाची तारीख ठरवणे ही एक गुंतागुंतीची प्रक्रिया वाटेल. त्यापैकी एक म्हणजे माचा ब्रँडच्या संरक्षण, कलाकृती, पॅकेजिंग, मालाची नोंद, मालवाहतूक आणि रोख प्रवाहाचे व्यवस्थापन.

खरेदीचे निर्णय व्यावसायिक योजनेनुसार घेतले जातात. आवश्यक असलेल्या युनिट्सची नेमकी संख्या किती आहे? आणि किती अभ्यासक्रम इतक्या मोठ्या प्रमाणात वापरतील? रिकामी पाकिटे फिलिंग लाइनवर कोणत्या टप्प्यावर पोहोचली पाहिजेत? या उत्तरांवरून, युनिटची किंमत निश्चित होण्यापूर्वीच योजनेची व्यवहार्यता तपासली जाते.

 

युनिट किंमतीऐवजी लॉन्चची तारीख वापरा.

आधीच तयार केलेल्या माचावर उलट्या क्रमाने प्रक्रिया करण्यास तयार. तयार मालाची तपासणी, गोदामात माल स्वीकारणे आणि वितरण मार्गाचे वाटप याआधी पॅकेजिंगचा विचार केला पाहिजे. उत्पादन अंदाजामध्ये आर्टवर्कमधील बदल, नमुन्यांची हालचाल, अंतर्गत मंजुरी किंवा कस्टमकडून मंजुरी यांसारख्या बाबी वगळल्या जाऊ शकतात.

रहिवाशांना दरपत्रक देण्यास सांगण्यापूर्वी ४ दरपत्रके तयार ठेवा:

पॅकेजिंग फिलरपर्यंत पोहोचण्याची कालमर्यादा.

डायलाइन आणि प्रिंट फाईल्स सुपूर्द करण्याची अंतिम तारीख.

उत्पादन करण्याच्या उद्देशाने नमुना उत्पादनाची अंतिम तारीख.

सर्वाधिक विक्री वेगाच्या अनुसार, निर्णय तारखेचा क्रम बदलणे.

अशा तारखांमुळे पुरवठादारांची तुलना करणे सोपे होते. स्पर्धात्मक किंमत म्हणजे अशी किंमत असू शकत नाही, जी उत्पादनाच्या प्रारंभाचे समर्थन करू शकेल अशा प्रकारे मंजूर केली गेली आहे.

 

३ मार्ग तयार करा आणि MOQ बद्दल जाणून घ्या.

जेव्हा खरेदीदाराकडे पर्याय असतो, तेव्हा किमान ऑर्डर प्रमाण (MOQ) निश्चितपणे ठरवणे तितकेसे अवघड नसते. पडताळणी प्रक्रिया, व्यावसायिक प्रारंभ आणि मोठ्या प्रमाणावरील पुनरावृत्ती ऑर्डर यांसारख्या चाचणी केसेस तयार करायच्या आहेत. या सर्वांमध्ये वेगवेगळ्या प्रमाणात बदल करता येतात.

प्रमाणीकरण मार्ग

स्टॉक-आकाराच्या बॅरियर पाऊचचा (मोठ्या आर्टवर्कच्या गुंतवणुकीशिवाय) आणि छापलेल्या लेबलचा वापर करून, पाऊचमधील भरण्याचे वजन, ग्राहकांचा प्रतिसाद आणि पुनर्ऑर्डरची गती यांचे प्रयोग करता येतात.

लाँच मार्ग

विविध एसकेयू (SKUs) किंवा मर्यादित पहिल्या आवृत्तीला समर्थन देण्यासाठी छापील पाऊचचे डिजिटायझेशन केले जाऊ शकते. नियंत्रित प्रसिद्धीचे उद्दिष्ट असून मागणीचे मोजमाप केले जात आहे.

स्केल मार्ग

आकार, ग्राफिक्स आणि व्हॉल्यूम निश्चित केल्यानंतर, जास्त वेळा पुनरावृत्ती केल्यास रोटोग्रॅव्हर किफायतशीर ठरू शकते. तीच रचना पुन्हा वापरताना, त्यासाठी स्वतंत्र सिलेंडर असणे अधिक योग्य ठरेल.

 

MOQ म्हणजे इन्व्हेंटरी, कॅश आणि रिस्क असे वाचा.

किमान ऑर्डरमध्ये मालाचा साठा, माल भरण्यापूर्वी आगाऊ रोख रक्कम, गोदामाचे क्षेत्रफळ आणि डिझाइन बदलाचा धोका यांचा समावेश असतो. उद्धृत केलेल्या सर्व किमान ऑर्डर प्रमाणाचे (MOQ) व्यावसायिक परिणामांमध्ये रूपांतर करणे आवश्यक आहे.

प्रत्येक पर्यायामध्ये तुम्हाला गणना करावी लागेल:

युनिट, आकार आणि बाजार प्रकार नियुक्त करणे.

कमी विक्री पातळीवर संरक्षणाचे अंदाजित महिने.

उत्पादन आणि मालवाहतुकीच्या खर्चापूर्वी रोख रक्कम मिळवा.

डिझाइनची पुनर्व्याख्या करताना बहुधा शिल्लक राहणारी रक्कम.

प्रत्येक ऑर्डर, आकार, कलाकृती किंवा साहित्यानुसार किमान मर्यादा ठरवायची. एकाच संयुक्त संख्येमागे विविध प्रकारच्या स्वतंत्र किमान मर्यादा दडलेल्या असू शकतात.

आर्टवर्कमधील बदलाशी छपाईची पद्धत जुळवा.

छपाईच्या पद्धती कमी आणि जास्त प्रमाणातील छपाई (ऑनलाइन आणि रोटोग्रॅव्हर छपाई) नाहीत. हे पुढील बारा महिन्यांतील कलाकृतीच्या कामगिरीवर आधारित असेल.

जेव्हा बदल करणे महत्त्वाचे असेल, तेव्हाच डिजिटल प्रिंटिंगचा वापर करा.

जिथे हंगामी उत्पादन, प्रादेशिक उत्पादन, मॅचाचे विविध ग्रेड असतात किंवा जिथे नियमित शुद्धीकरण केले जाते, तिथे संगणकीकृत उत्पादन योग्य ठरते. यात विशिष्ट सिलिंडर नसतात, परंतु ग्राहकांना सब्सट्रेट्स, रंग, फिनिशिंग आणि प्रमाण देखील तपासावे लागते.

पुनरावृत्ती उपयुक्त असून तिचा वापर रोटोग्रॅव्हरद्वारे केला जातो.

जेव्हा पुनरुत्पादित करायची प्रतिमा प्रमाणबद्ध असेल, तेव्हा रोटोग्रॅव्हरचा वापर केला जाऊ शकतो. सिलेंडरची मालकी, साठवणूक, बदलीचा खर्च आणि सुधारणेचे नियम यांचा उल्लेख कोटेशनमध्ये केला पाहिजे, कारण प्रतीमध्ये अगदी किरकोळ बदल झाल्यासही पुनर्निर्मितीची आवश्यकता भासू शकते.

प्रस्तावित रचनेला रंग स्वीकारा. पांढरी शाई, मेटॅलिक थर, मॅट वार्निश किंवा बेस फिल्म यांच्या प्रभावाखाली स्क्रीन किंवा पेपर प्रूफच्या आकाराचा पूर्णपणे अंदाज लावता येत नाही.

ग्राफिक्स परिष्कृत करण्यापूर्वी पॅक आर्किटेक्चर गोठवा.

संरचनेच्या विकासादरम्यान कलाकृती केंद्रस्थानी नसावी. पाऊचचे स्वरूप, पूर्ण झाल्यावरचा आकार, गसेटचा आकार, झिपरची जागा, टिअर नॉच, टॉप-सीलसाठीची जागा आणि उपलब्ध प्रिंट पॅनेल्स हे पुढील तपासावेत. माचाची बारीक पावडर वापरताना स्वच्छ भरण आणि विश्वासार्ह रीसीलिंग या बाबींचाही विचार केला पाहिजे.

हेडस्पेस, सील क्लिअरन्स, स्कूप ॲक्सेस आणि झिपर केस, यांची चाचणी म्हणून भरणी करावी. या निष्कर्षांमुळे डायलाइन बदलू शकते, आणि त्यामुळे अंतिम आर्टवर्कमध्ये बदल करण्यापूर्वीच ती निश्चित करता येते.

YPAK ने आपल्या लवचिक-पॅकेजिंग श्रेणीमध्ये सादर केलेल्या नवीन उत्पादनांमध्ये स्टँड-अप, फ्लॅट, फ्लॅट-बॉटम, साइड-गसेट आणि विशेष-आकाराच्या पाऊचचा समावेश आहे. तसेच, यामध्ये डिजिटल आणि रोटोग्रॅव्हर उपकरणे, फॉरमॅट आणि प्रिंट संकल्पना यांचाही समावेश असून, हे सर्व एकाच विकास प्रक्रियेच्या समन्वयाने तयार झाले आहे.

प्रूफिंगचे निर्णय साखळीत रूपांतर करा. 

ऑर्डर खरेदी करण्यासाठी नमुना अत्यंत व्यापक आहे. विविध नमुन्यांद्वारे वेगवेगळ्या प्रश्नांची उत्तरे दिली जातात.

मटेरियलच्या नमुन्याचा वापर करून त्याचा स्पर्श, पारदर्शकता आणि फिनिश तपासला जातो.

ब्लँकने एक पाऊच तयार केला आहे, ज्याचा उपयोग आकारमान आणि भरण्याची वैशिष्ट्ये तपासण्यासाठी केला जातो.

छापलेला नमुना मांडणी आणि प्रत्यक्ष पाहणीसाठी फायदेशीर ठरेल.

नमुना-उत्पादन-इरादा अधिक बांधकाम, छपाई आणि रूपांतरणाचे पुरावे दर्शवतो.

प्रत्येक नमुन्याद्वारे काय सिद्ध होते याची नोंद ठेवली जाते. शिक्क्याच्या खात्रीसाठी: नमुना हा अंतिम नसतो. आणि, अंतिम रंगाच्या हमीसाठी: स्टॉक पाऊच हा अंतिम नसतो. ही वैशिष्ट्ये ब्रँड, पुरवठादार आणि फिलर यांनी स्वीकारलेली असावीत आणि ही वैशिष्ट्ये त्यांच्या कार्यक्षेत्रात असावीत.

लीड टाइममध्ये खरेदीदाराच्या निर्णयाच्या वेळेचा समावेश करा.

 

संपूर्ण घड्याळ कारखान्याच्या मालकीचे नाही. अनुत्तरित आणि विलंबित मंजुऱ्यांना रूपांतरण किंवा छपाईइतकाच वेळ लागू शकतो. पुरवठादाराचे काम, खरेदीदाराचा निर्णय आणि वाहतूक, हे अनुक्रमे महत्त्वाचे आहे.

स्पेसिफिकेशन्स, डायलाइन रिलीज, आर्टवर्क, प्रूव्स, मटेरियलची तयारी, प्रिंटिंग, लॅमिनेशन, बॅग बनवणे, तपासणी, पॅकिंग आणि डिस्पॅच यांसाठी विनंती केलेले टप्पे. त्यांच्या पुढे ब्रँडच्या प्रतिसादांच्या अंतिम मुदती नमूद करा.

उत्पादनाची प्रेरणा निश्चित करा, ज्यामध्ये कलाकृती, स्वाक्षरी केलेले तपशील आणि पेमेंट यांचा समावेश असू शकतो. स्वतंत्र उत्पादन आणि फॅक्टरी अंदाजपत्रकाला आगमनाच्या तारखेशी गल्लत करू नये.

लँडेड पॅकेजिंग प्रोग्रामची किंमत ठरवा, प्रत्येक पाऊचची नाही.

एकक किमतीत मोठी तफावत असू शकते. आशावादी वार्षिक संख्येऐवजी, वास्तविक मागणीच्या संख्येवर संपूर्ण प्रोग्रामची चाचणी घ्या.

सेट-अप खर्च, सिलिंडर, प्रूफ, नमुना, विशेष फिनिशिंग आणि कार्टन्स, प्रमाणातील बदल, मालवाहतूक आणि शुल्क, तसेच मालसाठा ठेवण्याचा खर्च यांचाही समावेश करा. जर खूप जास्त मालसाठा किंवा हाताळायला अवघड कलाकृतींचा समावेश असेल, तर स्वस्त पाऊच वापरल्यामुळे उत्पादन सादर करणे महागडे ठरू शकते.

अपेक्षित ऑर्डरच्या संदर्भात कपात करण्याची विनंती करा. पर्यायी छपाई पद्धतीमुळे एकूण आर्थिक लाभात कुठे फरक पडू शकतो, हे पाहण्यासाठी प्रत्यक्ष SKU मिश्रणांच्या वास्तविक प्रमाणांची तुलना केली जाऊ शकते.

मोठ्या प्रमाणावरील उत्पादनापूर्वी सुवर्ण-नमुना नियम तयार करा.

चांगल्या मजकुरात मानक संदर्भ आणि सहनशीलता असावी. रचना, परिमाणे, छापील संदर्भ, झिपरचे स्थान, फिनिश, सील, गंध मर्यादा, पॅकिंग आणि प्रमाणातील तफावत निश्चित करा.

झाकणाच्या रंगाच्या, जुळणीच्या, आकारमानाच्या, कारागिरीच्या आणि कार्यक्षमतेच्या संदर्भात एक उत्तम नमुना संदर्भासाठी जपून ठेवा. माचाने वाहतुकीदरम्यान सील दूषित होणे, वास, गळती आणि झीज होणे हे देखील तपासावे.

YPAK गुणवत्ता नियंत्रण आणि उत्पादन सहाय्य यांसारख्या काही एकात्मिक सेवांचा उल्लेख करते. खरेदीदारांना हे सहाय्य तपासण्यायोग्य असावे यासाठी, ते त्यांच्या ऑर्डरवर वापरले जाणारे तपासणीचे मुद्दे, नोंदी आणि मंजुरीच्या जबाबदाऱ्यांची विनंती करतात.

 

पहिल्या खेपेपूर्वीच पुनर्रचनेचे पूर्वनियोजन करा.

पहिल्या ऑर्डरसोबत एक विश्वसनीय डेटा पॅकेज ठेवले पाहिजे. यामध्ये स्पेसिफिकेशन, आर्टवर्क, डायलाइन, कलर रेफरन्स, सॅम्पल रेकॉर्ड, कार्टनची माहिती आणि प्रोडक्शन नोट्स या सर्वांची एकाच व्हर्जन नंबरखाली साठवणूक केलेली असते.

वापराचा दर, उत्पादन वेळ, मालवाहतूक, सीमाशुल्क आणि सुरक्षितता भत्ता यांवर अवलंबून पुनर्मागणीची वेळ निश्चित करा. आर्टवर्क आणि नियम तपासा आणि सिलिंडर किंवा कच्चा माल तयार झाल्यावर पुढील उत्पादन सुरू करण्यापूर्वी अनावश्यकपणे कोणताही बदल करू नका. नियंत्रित पुनर्मागणी प्रणाली ही एक अशी प्रणाली आहे जी उपलब्ध आणि सुसंगत असल्याची खात्री असते.

निष्कर्ष

ब्रँड किमान ऑर्डर प्रमाण (MOQ), छपाई आणि लागणारा वेळ (लीड टाइम) या दोन परस्परसंबंधित व्यावसायिक निर्णयांचा विचार करत असल्याने, सानुकूलित माचा पॅकेजिंगची सोर्सिंग अधिक अंदाजे करता येईल. लॉन्चचे वेळापत्रक तयार करा, उत्पादनाचे अनेक टप्पे तयार करा, मालाच्या साठ्यातील (इन्व्हेंटरी) धोक्याचे मोजमाप करा आणि आर्टवर्कच्या अपेक्षित स्थिरतेच्या आधारावर छपाई निवडा. त्यानंतर पाऊचची रचना आणि पुरावा अंतिम केला जातो आणि पुराव्याला टप्प्याटप्प्याने मंजुरी दिली जाते, ज्यामध्ये प्रत्यक्ष उत्पादन सुरू करण्याची वेळ निश्चित केली जाते आणि त्याच उत्पादनाची ऑर्डर देण्यासाठी वापरला जाणारा एक 'गोल्डन सॅम्पल' जपून ठेवला जातो.

याचा परिणाम म्हणजे खास तुमच्यासाठी तयार केलेली बॅग. हा एक पॅकेट प्रोग्राम आहे, जो फिलिंग लाईनवर वेळेवर पोहोचतो, उत्पादन टिकवून ठेवतो, ब्रँडची ओळख कायम ठेवतो आणि प्रत्येक ऑर्डरसाठी पुन्हा नव्याने सुरुवात करण्याची गरज न भासता वाढ साधतो.

वारंवार विचारले जाणारे प्रश्न

दोन पुरवठादारांकडून मिळणाऱ्या पाऊचच्या किमान ऑर्डर प्रमाणातील (MOQ) फरक कसा असेल?

त्यांच्याकडे विविध छपाईची साधने, साहित्याची जाडी, मांडणीतील टाकाऊपणा, पिशवी बनवण्याचे कौशल्य, जोडणीचे घटक आणि डिझाइन संयोजनासाठीच्या मार्गदर्शक सूचना असू शकतात. किमान मर्यादा काय आहे आणि कोणते विनिर्देश पर्याय तिला पुढे नेत आहेत, याची चौकशी करा.

नव्याने सुरू होणारा माचा ब्रँड सानुकूलित केलेल्या छापील पाऊचपासून सुरुवात करेल का?

नेहमीच नाही. प्रमाणीकरणाच्या संभाव्य मार्गांपैकी एक म्हणजे स्टॉक-आकाराच्या बॅरियर पाऊचमध्ये बंद केलेले गुणवत्ता लेबल असू शकते. जेव्हा ब्रँडचे आकार सामान्य असतात, आर्टवर्क, मागणी आणि मंजुरीसाठी पुरेसा वेळ असतो, तेव्हा कस्टम प्रिंटिंग अधिक योग्य ठरते.

उत्पादन घड्याळ सुरू होण्यापूर्वी आपल्याला कोणत्या प्रक्रियेतून जायचे आहे?

अंतिम डायलाइन, आर्टवर्क, मटेरियल फॅब्रिकेशन, आकार, क्लोजरचे तपशील, प्रिंटची पूर्वतयारी, संख्या, टॉलरन्स, पॅकिंगचे तंत्र आणि पेमेंटची अट यांची नोंद घेतली पाहिजे. अशा प्रकारची सुरुवात पुरवठादार कराराचा एक घटक असणे आवश्यक आहे.

मोठ्या संख्येने असलेल्या माचा एसकेयूंचे काय करावे?

प्रत्येक SKU चा क्रमांक, आकार आणि आर्टवर्क प्रविष्ट करा, आणि साहित्य किंवा उत्पादन सामायिक करण्याची शक्यता निश्चित करा. त्यांना विविध आणि एकत्रित परिस्थिती सादर करण्यास सांगा, जेणेकरून सेट-अप खर्च, MOQ आणि वेळापत्रक यांचा त्यांच्यावर कसा परिणाम होतो हे मला पाहता येईल.