కాఫీ పరిజ్ఞానం - కాఫీ పండ్లు మరియు విత్తనాలు
కాఫీ తయారీకి కాఫీ గింజలు మరియు కాయలు ప్రాథమిక ముడి పదార్థాలు. వాటిలో సంక్లిష్టమైన అంతర్గత నిర్మాణాలు మరియు సమృద్ధిగా రసాయన భాగాలు ఉంటాయి, ఇవి కాఫీ పానీయాల రుచి మరియు సువాసనను నేరుగా ప్రభావితం చేస్తాయి.
మొదటగా, కాఫీ పండ్ల అంతర్గత నిర్మాణాన్ని పరిశీలిద్దాం. కాఫీ పండ్లను తరచుగా కాఫీ చెర్రీలు అని పిలుస్తారు, మరియు వాటి బాహ్య భాగంలో తొక్క, గుజ్జు మరియు ఎండోకార్ప్ ఉంటాయి. తొక్క అనేది చెర్రీ యొక్క బయటి పొర, గుజ్జు అనేది చెర్రీలోని తీపి కండగల భాగం, మరియు ఎండోకార్ప్ అనేది విత్తనాలను చుట్టి ఉండే పొర. ఎండోకార్ప్ లోపల, సాధారణంగా రెండు కాఫీ విత్తనాలు ఉంటాయి, వీటిని కాఫీ గింజలు అని కూడా పిలుస్తారు.
కాఫీ గింజలు మరియు పండ్లలో అనేక రసాయన భాగాలు ఉంటాయి, వాటిలో కెఫీన్ అత్యంత ముఖ్యమైనది. కెఫీన్ అనేది ఒక సహజ ఆల్కలాయిడ్, ఇది నాడీ వ్యవస్థను ఉత్తేజపరిచే ప్రభావాన్ని కలిగి ఉంటుంది మరియు కాఫీ పానీయాలలో ప్రజలను ఉత్సాహంగా భావించేలా చేసే ప్రధాన పదార్ధం. కెఫీన్తో పాటు, కాఫీ గింజలు మరియు పండ్లలో పాలీఫెనాల్స్ మరియు అమైనో ఆమ్లాలు వంటి యాంటీఆక్సిడెంట్లు కూడా సమృద్ధిగా ఉంటాయి, ఇవి మానవ ఆరోగ్యానికి మేలు చేస్తాయి.
అంతర్జాతీయ కాఫీ సంస్థ (ICO) వారి సమాచారం ప్రకారం, ప్రపంచ కాఫీ ఉత్పత్తి దాదాపు 100 మిలియన్ బస్తాలు (ఒక్కో బస్తా 60 కిలోలు) కాగా, అందులో అరేబికా కాఫీ వాటా సుమారు 65%-70% ఉంటుంది. దీనిని బట్టి కాఫీ ప్రపంచంలో అత్యంత ప్రజాదరణ పొందిన పానీయాలలో ఒకటి అని, అలాగే ప్రపంచ ఆర్థిక వ్యవస్థకు ఇది ఎంతో ప్రాముఖ్యతను కలిగి ఉందని తెలుస్తుంది.
కాఫీ చేదుకు కారణాలు
కాఫీ చేదుకు గల కారణాలలో ఒకటి బ్రౌన్ పిగ్మెంట్లు. పెద్ద అణువులున్న బ్రౌన్ పిగ్మెంట్లు మరింత బలమైన చేదును కలిగి ఉంటాయి; వేయించే ప్రక్రియ ముదిరే కొద్దీ, బ్రౌన్ పిగ్మెంట్ల పరిమాణం కూడా పెరుగుతుంది, దానికి అనుగుణంగా పెద్ద బ్రౌన్ పిగ్మెంట్ల నిష్పత్తి కూడా పెరుగుతుంది, కాబట్టి బాగా వేయించిన కాఫీ గింజల చేదు మరియు వాటి ఆకృతి మరింత బలంగా ఉంటాయి.
కాఫీ చేదుకు మరో కారణం, వేడి చేసిన తర్వాత అమైనో ఆమ్లాలు మరియు ప్రోటీన్ల నుండి ఏర్పడే "చక్రీయ డైఅమైనో ఆమ్లాలు". అవి ఏర్పరిచే అణు నిర్మాణాలు భిన్నంగా ఉంటాయి, అందువల్ల చేదు కూడా భిన్నంగా ఉంటుంది. కాఫీతో పాటు, కోకో మరియు డార్క్ బీర్లో కూడా ఇలాంటి పదార్థాలు ఉంటాయి.
అయితే మనం చేదు స్థాయిని నియంత్రించగలమా? సమాధానం, తప్పకుండా అవును. కాఫీ గింజల రకాన్ని, వేయించే స్థాయిని, వేయించే పద్ధతిని, లేదా సంగ్రహణ పద్ధతిని మార్చడం ద్వారా మనం చేదును నియంత్రించవచ్చు.
కాఫీలో పుల్లని రుచికి కారణం ఏమిటి?
కాఫీ గింజలలోని పుల్లని పదార్థాలలో సిట్రిక్ ఆమ్లం, మాలిక్ ఆమ్లం, క్వినిక్ ఆమ్లం, ఫాస్ఫారిక్ ఆమ్లం మొదలైనవి ఉంటాయి. కానీ మనం కాఫీ తాగినప్పుడు మనకు తగిలే పుల్లని రుచి ఇది కాదు. మనం రుచి చూసే పుల్లని రుచి ప్రధానంగా వేయించే ప్రక్రియలో ఉత్పత్తి అయ్యే ఆమ్లం నుండి వస్తుంది.
కాఫీ గింజలను వేయించేటప్పుడు, గింజలలోని కొన్ని భాగాలు రసాయన చర్యలకు లోనై కొత్త ఆమ్లాలను ఏర్పరుస్తాయి. దీనికి ఒక చక్కని ఉదాహరణ ఏమిటంటే, క్లోరోజెనిక్ ఆమ్లం వియోగం చెంది క్వినిక్ ఆమ్లంగా ఏర్పడుతుంది, మరియు ఒలిగోశాకరైడ్లు వియోగం చెంది బాష్పీభవనశీల ఫార్మిక్ ఆమ్లం మరియు ఎసిటిక్ ఆమ్లంగా ఏర్పడతాయి.
వేయించిన గింజలలో అత్యంత ముఖ్యమైన ఆమ్లం క్వినిక్ ఆమ్లం, ఇది వేయించే ప్రక్రియ పెరిగేకొద్దీ పెరుగుతుంది. ఇది అధిక పరిమాణంలో ఉండటమే కాకుండా, బలమైన పుల్లని రుచిని కూడా కలిగి ఉంటుంది, ఇదే కాఫీ పులుపుకు ప్రధాన కారణం. సిట్రిక్ ఆమ్లం, ఎసిటిక్ ఆమ్లం మరియు మాలిక్ ఆమ్లం వంటి ఇతర ఆమ్లాలు కూడా కాఫీలో సాపేక్షంగా అధిక పరిమాణంలో ఉంటాయి. వివిధ ఆమ్లాల బలం మరియు గుణాలు విభిన్నంగా ఉంటాయి. అవన్నీ పుల్లగా ఉన్నప్పటికీ, వాటిలోని పదార్థాలు వాస్తవానికి చాలా సంక్లిష్టంగా ఉంటాయి.
నమూనా యొక్క స్థితిని బట్టి పులుపు రుచి విడుదలయ్యే విధానం భిన్నంగా ఉంటుంది. క్వినిక్ ఆమ్లంలో పులుపు రుచిని వెలువరించగల మరియు దానిని దాచగల ఒక పదార్థం ఉంటుంది. కాఫీ కాచిన కొద్దీ మరింత పుల్లగా మారడానికి కారణం ఏమిటంటే, మొదట్లో దాగి ఉన్న పులుపు కాలక్రమేణా నెమ్మదిగా తగ్గిపోతుంది.
కాఫీ గింజల తాజా రుచిని నిలుపుకోవాలంటే, ముందుగా మీకు నాణ్యమైన ప్యాకేజింగ్ మరియు స్థిరమైన ఉత్పత్తి కలిగిన ప్యాకేజింగ్ సరఫరాదారు అవసరం.
మేము 20 సంవత్సరాలకు పైగా కాఫీ ప్యాకేజింగ్ బ్యాగ్లను ఉత్పత్తి చేయడంలో ప్రత్యేకత కలిగిన తయారీదారులం. మేము చైనాలోని అతిపెద్ద కాఫీ బ్యాగ్ తయారీదారులలో ఒకటిగా ఎదిగాము.
మీ కాఫీని తాజాగా ఉంచడానికి మేము స్విట్జర్లాండ్ నుండి అత్యుత్తమ నాణ్యత గల WIPF వాల్వ్లను ఉపయోగిస్తాము.
మేము కంపోస్టబుల్ బ్యాగులు మరియు రీసైకిల్ చేయదగిన బ్యాగుల వంటి పర్యావరణ అనుకూల బ్యాగులను, అలాగే ఇటీవల ప్రవేశపెట్టిన PCR మెటీరియల్స్ను అభివృద్ధి చేశాము.
మీరు YPAK అర్హత ధృవపత్రాన్ని చూడాలనుకుంటే, దయచేసి మమ్మల్ని సంప్రదించడానికి క్లిక్ చేయండి..
పోస్ట్ సమయం: ఆగస్టు-02-2024





