शिक्षण

हवाबंद माचा पॅकेजिंगने केवळ फिल्ममधून जाणाऱ्या हवेचेच नियमन करू नये. घाणेरड्या हीट सीलमुळे, दुमडलेल्या कोपऱ्यामुळे, अपूर्ण झिपरमुळे किंवा आतील पदार्थात जास्त हवा असल्यामुळे गळती होऊ शकते. तथापि, असेही होऊ शकते की मजबूत संरक्षक सामग्री असलेले पॅकेज सामान्य वितरण आणि वापरादरम्यान माचाचे संरक्षण करू शकणार नाही.

खरेदीच्या कामामध्ये, जिथे हवाबंदपणा आवश्यक आहे ती क्षेत्रे, गळतीची संभाव्य ठिकाणे निश्चित करणे आणि जिथे प्रत्यक्ष उत्पादन होणार आहे त्या तयार पाऊचवर सही करणे यांचा समावेश आहे. वेगवेगळ्या डिझाइन पर्यायांऐवजी, मटेरियल, क्लोजर, आकारमान आणि फिलिंग नियंत्रणे यांना एकच स्पेसिफिकेशन म्हणून विचारात घेतले पाहिजे.

H2: कारखान्याची हवाबंदता सुधारणे आणि ग्राहकांना माहिती देणे.

न उघडलेले पॅक आणि उघडलेले पॅक हे वेगवेगळ्या नियंत्रणांवर अवलंबून असतात. विक्रीपूर्वी, वरचे कायमस्वरूपी हीट सील सुरुवातीचे बंद करण्याचे काम करते. एकदा ग्राहकाने ते सील काढल्यावर, झिपर वारंवार होणारा संपर्क कमी करू शकते, परंतु त्यामुळे मूळ फॅक्टरीची स्थिती परत येत नाही.

न उघडलेल्या आवश्यकतेचा उल्लेख करा.

आवश्यक शेल्फ लाइफ, वितरण मार्ग, साठवणुकीचे तापमान आणि छेडछाड-स्पष्ट उघडण्याचे ठिकाण नमूद करा. केवळ त्या सर्वांमध्ये माचा आहे म्हणून, एकदाच वापरण्याचे सॅशे, रिटेल पाऊच आणि फूड-सर्व्हिस रिफिल यांचे झाकणाचे तपशील एकसारखे असू शकत नाहीत.

उघडलेल्या वापराची आवश्यकता निर्दिष्ट करा.

उत्पादन सरासरी किती दिवस वापरले जाते, उत्पादन किती वेळा उघडले जाते आणि वापरकर्ता किती वेळा ओततो किंवा चमच्याने काढतो, याची नोंद घ्या. या माहितीवरून झिपरची आवश्यकता आणि उत्पादन पुन्हा बंद करून किती प्रमाणात दूषितता तपासली पाहिजे, हे कळते.

H2: गळतीचे सर्व संभाव्य मार्ग शोधा.

हवाबंदपणाची कमतरता वरच्या सीलवर, बाजूच्या किंवा खालच्या सीलवर, गसेटच्या घड्यांवर, झिपरच्या टोकांवर आणि कापडाच्या सुरकुत्यांवर असू शकते. पाऊचमध्ये रूपांतर केल्याने एक अशी भूमिती तयार होते जी सपाट फिल्मच्या नमुन्यात सामावलेली नसते. खरेदीदारांनी मटेरियल डेटा शीटचा संदर्भ घेण्याऐवजी संपूर्ण स्वरूपाची तपासणी करावी असा सल्ला दिला जातो.

स्वीकारलेल्या रचनेनुसार धोका बदलतो. स्टँड-अप पाऊचमध्ये तळाशी एक गसेट जोडलेला असतो, फ्लॅट-बॉटम बॅगमध्ये अनेक घड्या वापरल्या जातात आणि फ्लॅट पाऊचची भूमिती सोपी असते, परंतु त्यात भरण्यासाठी आणि पुन्हा बंद करण्यासाठी कमी जागा उपलब्ध असते. चाचणी योजना प्रत्येक प्रकारासाठी, त्याच्या वास्तविक सील आणि घड्यांसह, योग्य असावी.

H2: सुरुवातीला कायमस्वरूपी हीट सीलचे नाव सांगा.

हीट सील न उघडलेल्या माचाला साठवणूक आणि वाहतुकीदरम्यान टिकवून ठेवण्यास मदत करते. यामध्ये अन्न-संपर्क सीलंट, सीलची रुंदी, तापमान, दाब, थांबण्याचा कालावधी आणि परवानगी असलेली भरण्याची उंची या बाबी निर्दिष्ट करणे आवश्यक आहे. ही मूल्ये उत्पादन उपकरणाच्या स्थिर कार्यक्षेत्रात कार्यरत असली पाहिजेत.

एका आदर्श नमुन्याच्या पलीकडे पाहा.

सावकाश आणि काळजीपूर्वक केलेल्या चाचणीमुळे एक घट्ट सील तयार होऊ शकते, जे व्यावसायिक गतीने पुन्हा बनवता येणार नाही. तापमान, संरेखन, पावडरची हालचाल आणि ऑपरेटरच्या हाताळणीतील सामान्य बदल पाहण्यासाठी पुरेशा रूपांतरित पाऊचवर प्रयोग करा. ही मंजुरी असली पाहिजे, केवळ सर्वोत्तम एकच नमुना नव्हे.

H2: स्वच्छ सील झोनची बारीक पावडर विकसित करा.

मॅचा हवेत उडून सीलिंग वेवर स्थिरावू शकतो. पातळ थरामुळे एक चॅनल तयार होऊ शकतो किंवा जोडले गेलेले क्षेत्र कमी होऊ शकते. त्यामुळे फिलर आणि पाऊच अशा प्रकारे बनवले पाहिजेत की, प्रक्रियेदरम्यान पावडर कायमस्वरूपी सीलला स्पर्श करणार नाही.

उघडण्याचा आकार, नोझलची स्थिती, भरण्याची मर्यादा आणि आवश्यक स्वच्छ मोकळी जागा तपासा. को-पॅकरसोबत पाऊच होल्डर्स, स्वच्छता आणि धूळ काढण्याच्या प्रक्रिया तपासा. जेव्हा वारंवार लाइनवर अनेक पावडर भरल्या जातात, तेव्हा कोणताही अवशेष सीलच्या गुणवत्तेवर परिणाम करणार नाही याची खात्री करण्यासाठी चेंजओव्हर नियंत्रणे वापरा.

भरताना झिपरची स्थिती तपासा.

पाऊचच्या तोंडाजवळ असलेली झिपर नोजलचा वापर मर्यादित करू शकते आणि सील होण्यापूर्वी पावडर जमा करू शकते. छिद्र आणि भरलेला पाऊच तपासा. पाऊचचे झाकण अशा प्रकारे लावावे की ते उत्पादन भरण्यास मदत करेल, परंतु ते झिपरच्या ट्रॅकमध्ये किंवा वरच्या सीलमध्ये ढकलले जाणार नाही.

H2: अशी झिप निवडा जी माचा असताना बंद करता येईल.

झिप पाऊचच्या संपूर्ण रुंदीभर असली पाहिजे आणि ती बंद आहे की नाही याचा स्पष्ट संकेत दिला पाहिजे. बारीक पावडर पाऊचच्या आत अडकून राहू शकते, ज्यामुळे पाऊच बंद करण्यासाठी जोर लावावा लागतो किंवा त्याचा एखादा भाग उघडा राहतो. रिकाम्या पाऊचच्या चाचणीमध्ये या समस्या लक्षात येत नाहीत.

सायकलने भरलेले पाऊच उघडा आणि बंद करा. ट्रॅकवर माचा लावा, संरेखन, बंद होण्याची कार्यक्षमता, पावडर टिकून राहणे आणि स्कूपिंग तपासा. कॅफे पॅकच्या बाबतीत, ही चाचणी केवळ पॅकेजिंग तंत्रज्ञांकडून न करता, कर्मचारी स्तरावरील नियमित हाताळणीचाही समावेश करून घेतली पाहिजे.

H2: पाऊचमधील ऑक्सिजन कमी करा.

हवाबंद पॅकेजमध्येही सुरुवातीला हेडस्पेसमध्ये (वरच्या मोकळ्या जागेत) अतिरिक्त ऑक्सिजन असू शकतो. मोठा आकार, कमी भरण्याचे प्रमाण आणि अनियंत्रित स्थिरीकरण यांमुळे हवेचे प्रमाण वाढते. त्यानुसार निव्वळ वजन आणि पाऊचचे आकारमान समायोजित करा आणि भरलेल्या पाऊचच्या अंतिम उंचीची नोंद घ्या.

नायट्रोजन फ्लशिंगचा वापर करून उच्च ऑक्सिजनच्या लक्ष्याची मागणी पूर्ण केली जाऊ शकते, परंतु त्याचे प्रमाण निश्चित केले पाहिजे. याचा परिणाम वायूचा प्रवाह, पाऊचचे उघडणे, भरण्याचा वेग, पार करायची पावडर आणि सील करण्यासाठी लागणारा वेळ यांवर अवलंबून असतो. अनेक भरलेल्या नमुन्यांमधील अवशिष्ट ऑक्सिजनची तुलना करा आणि उत्पादनातील कोणत्याही संबंधित बदलांनंतर पुन्हा मोजमाप करा.

H2: सीलची अखंडता आणि प्रकाश व आर्द्रतेपासून संरक्षण वापरा.

ओलावा आणि प्रकाशाचा संपर्क रोखण्यासाठी मॅचा अपारदर्शक असावा. शेल्फ लाइफ, वितरण आणि टिकाऊपणाच्या उद्दिष्टांवर आधारित मेटॅलाइज्ड आणि इतर बॅरियर लॅमिनेट्सचा विचार केला जाऊ शकतो. यांपैकी कोणीही गळक्या सीलची किंवा नीट बंद न झालेल्या झिपरची भरपाई करू शकत नाही.

YPAK मध्ये स्टँड-अप, फ्लॅट-बॉटम आणि फ्लॅट-पाऊच चहा पॅकेजिंग, तसेच पुनर्वापर करण्यायोग्य आणि कंपोस्ट करण्यायोग्य पॅकेजिंगच्या सूचना आहेत. निवडलेल्या डिझाइनला इच्छित पाऊचमध्ये रूपांतरित करून पॅक केल्यानंतर त्याची चाचणी करणे आवश्यक आहे, कारण त्याच्या घड्या, झिपर लावणे आणि वाकवण्यामुळे त्याच्या कार्यक्षमतेत बदल होऊ शकतो.

H2: उघडण्याची रचना करा आणि पुन्हा बंद करण्याची जागा तशीच ठेवा.

लेझरने केलेले स्कोरिंग आणि फाडण्यासाठीच्या खाचा अशा असाव्यात की, ग्राहकाला झिपरला धक्का न लावता वरचा भाग कापता येईल. फाडण्याची क्रिया प्रोफाइलच्या आतपर्यंत जाणार नाही, ज्यामुळे फिल्म उघडी पडेल किंवा क्लोजरच्या वरचा अतिरिक्त भाग निघून जाईल, याची खात्री करा. तसेच, इच्छित स्कूप काढता यावा यासाठी हे उघडलेले छिद्र पुरेसे मोठे असावे.

सूचना व्यावहारिक ठेवा

जर झिपर बंद करण्यासाठी विशिष्ट पद्धतीची आवश्यकता असेल, तर स्पष्ट मार्गदर्शक सूचना द्या आणि ग्राहकांची त्यांचे पालन करण्याची क्षमता तपासा. एका विशिष्ट पद्धतीवर अवलंबून असलेली हवाबंदता उत्पादनाच्या वापरादरम्यान टिकून राहण्याची शक्यता कमी असते.

H2: वितरणापूर्वी आणि वितरणानंतर पाऊच भरा.

सुचवलेल्या लाइनवर बंद करायच्या असलेल्या, माचा भरलेल्या रूपांतरित पाऊच लावा. हाताळणीपूर्वी, मालाची पहिली तपासणी केली पाहिजे. दाब, कंपन, खाली टाकणे आणि वारंवार वाकवणे यांमुळे सील किंवा घडी अयशस्वी झाली आहे का हे दिसून येऊ शकते, जे उत्पादनानंतर लगेच दिसू शकत नाही.

पुराव्यांचा संच तयार करा.

मंजुरीच्या नोंदीमध्ये खालील बाबींचा समावेश असू शकतो:

• · सीलमधील सुरकुत्या, चॅनल्स आणि पावडरची तपासणी करते.
• · शिफारस केलेल्या मशीन सेटिंगनुसार सीलची मजबुती.
• · पाऊचच्या रचनेला योग्य असलेली गळती किंवा दाब चाचणी.
• · ऑक्सिजन टार्गेटच्या वापराने अवशिष्ट-ऑक्सिजन मिळवला जातो.
• · झिपर-सायकलमुळे माचा दूषित होतो.
• · वितरणोत्तर तपासणीमध्ये अडथळ्यांचे सील, घडी आणि नुकसान.

नमुन्याचा आकार, पद्धत आणि स्वीकृती नियम यांची नोंद करा. जेव्हा परिस्थितीची पुनरावृत्ती करता येत नाही, तेव्हा पाऊच चाचणीत उत्तीर्ण झाला, हे विधान फारसे उपयुक्त ठरत नाही.

H2: सामग्री बदलण्यापूर्वी बिघाडांचे निदान करा.

पॅकचे संरक्षण कमी झाल्यास, लॅमिनेट बदलता येते, परंतु यामुळे मूळ समस्या सुटणार नाही. बिघाडाचे मूळ ठिकाण ओळखले पाहिजे. पावडर चॅनेल म्हणून लेबल केलेले चॅनेल फिलिंग आणि सील-झोन नियंत्रणाकडे जातात; असमान टॉप सील हे उपकरणाच्या सेटिंग्ज किंवा अलाइनमेंटकडे जातात; पुन्हा बंद करण्याच्या आव्हानामुळे झिपरची निवड आणि दूषितीकरण होते; उच्च अवशिष्ट ऑक्सिजनमुळे पाऊच व्हॉल्यूम किंवा फ्लशिंग होते.

जेव्हा गळतीचा मार्ग सारखाच असतो, तेव्हा ही निदानात्मक प्रक्रिया खरेदीदाराला अधिक खर्च करण्यापासून वाचवते. जेव्हा असे दिसून येते की, सीलिंग सिस्टीम नव्हे, तर सध्याची रचना हाच मर्यादित करणारा घटक आहे, तेव्हाच सामग्रीमध्ये बदल केले पाहिजेत.

H2: पुनर्ऑर्डर दरम्यान मंजूर विनिर्देशाचे नियमन करा.

एकाच मंजूर विनिर्देशामध्ये लॅमिनेट, परिमाणे, सीलंट, झिपर प्रोफाइल, सीलची रुंदी, भरण्याची मर्यादा आणि उत्पादन सेटिंग्ज यांची नोंद करा. भरलेले संदर्भ नमुने आणि चाचण्यांच्या निकालांसह आर्टवर्कची सुधारित प्रत जपून ठेवा. यामुळे ब्रँड, कन्व्हर्टर आणि को-पॅकर यांचे एक समान मानक स्थापित होते.

सामग्री पुरवठादार, लॅमिनेट, झाकण, आकारमान, भरण्याचे वजन, फिलिंग लाइन किंवा वितरण लक्ष्य यामध्ये बदल झाल्यास, प्रभावित घटकांसह चाचण्या पुन्हा करा. पहिल्या ऑर्डरनंतर हवाबंद माचा कंटेनर पुन्हा तयार करता आले पाहिजेत.

एच२: निष्कर्ष

भरण्याच्या संपूर्ण प्रक्रियेपासून ते ग्राहकाने पुन्हा सील करण्यापर्यंतच्या प्रक्रियेचे नियमन करून हवाबंद माचा पॅकेजिंग केले जाते. केवळ झिपरबद्दलचे निवेदन किंवा फिल्मच्या तपशिलापेक्षा, एक विश्वासार्ह कायमस्वरूपी सील, पावडरचा भार सहन करू शकणारी झिपर, योग्य प्रमाणात मावणारे पाऊच, एक अपारदर्शक थर आणि वितरणानंतरची चाचणी हे अधिक प्रभावी ठरते.

एच२: वारंवार विचारले जाणारे प्रश्न