शिक्षण

जेव्हा एखादा ब्रँड प्रत्येक नवीन उत्पादनाला एक स्वतंत्र डिझाइन मानतो, तेव्हा सानुकूलित कॅनॅबिस पॅकेजिंग निवडणे आव्हानात्मक बनते. फ्लॉवर, प्री-रोल्स, गमीज आणि इतर मिश्रित खाद्यपदार्थ एकाच नावाने अस्तित्वात असू शकतात, परंतु सुगंध, टोचणे, तेलकटपणा आणि ओलावा, उघडण्याचे नियंत्रण आणि लेबलसाठीची जागा या बाबतीत प्रत्येकामुळे वेगवेगळी आव्हाने निर्माण होऊ शकतात. हा विस्तारक्षम कार्यक्रम उत्पादनांचा एक ओळखण्यायोग्य समूह कायम ठेवतो, परंतु जिथे उत्पादनामध्ये बदलाची आवश्यकता असते, तिथे पॅकेजच्या वैशिष्ट्यांमध्ये बदल करण्याची परवानगी देतो.

अंतिम आराखडा किंवा पाऊचच्या रंगांचा संच हा आरंभबिंदू नसतो. तर, उत्पादनापूर्वी कोणत्या गरजा समान असू शकतात किंवा नसू शकतात, काय बदलण्याची गरज आहे आणि कोणते निर्णय पुराव्यांनी समर्थित असले पाहिजेत, हे दर्शवणारा उत्पादन-कुटुंब आराखडा महत्त्वाचा असतो. ही पद्धत खरेदीदाराला ब्रँडची रचना आणि पुनरुत्पादित करता येण्याजोगे पॅकेजिंग यांच्यात एक उत्तम मार्ग दाखवते.

प्रोडक्ट फॅमिलीचे पूर्व-नियोजन करा आणि नंतर पॅक्स डिझाइन करा.

सर्व प्रस्तावित SKU, उत्पादनाचे स्वरूप, भरण्याचे प्रमाण, भौतिक स्वरूप, विक्री वाहिनी आणि ज्या बाजारपेठेत SKU विकला जाणार आहे, त्यांची नावे नमूद करा. केवळ तोच उत्पादन गट विचारात घेतला जाईल जो पॅकेजिंगचे काम वाजवीपणे करू शकेल. समान ब्रँड नाव असल्यामुळे, एकाच पाऊचची रचना, झाकण किंवा आकार या उत्पादनांच्या श्रेणीसाठी योग्य ठरेलच असे नाही.

प्रत्येक SKU चे पॅकेजिंग काम शोधा

सुगंध आणि ओलावा टिकवून ठेवण्याच्या गरजेमुळे फुलांना जास्त दाबले जाऊ शकत नाही. प्री-रोल्समुळे आकार आणि टोचण्याच्या समस्या निर्माण होतात. कोटिंग केलेल्या कँडीज आणि गमीजमध्ये सीलजवळ तेल, साखर किंवा चुरा साठू शकतो. पुन्हा वापरल्या जाणाऱ्या पाऊचला सुद्धा हाताने सहज उघडता येणे आणि पुन्हा वापरण्याची खात्री असणे आवश्यक आहे. कलाकृती करण्यापूर्वी, कौटुंबिक योजनेतही हे फरक स्पष्ट दिसले पाहिजेत.

बदल करण्यायोग्य पर्यायांसह सामायिक करण्यायोग्य पाया विकसित करा.

पॅकेजिंग प्लॅटफॉर्म म्हणजे अनेक उत्पादनांमध्ये सामायिक असलेल्या वैशिष्ट्यांचे संयोजन. यामध्ये उत्पादनाचा सामान्य आकार, लोगोची स्थिती व स्थान, माहिती क्षेत्र आणि उघडण्याची दिशा यांचा समावेश असू शकतो. ज्या बाबींमध्ये बदल करण्याची परवानगी आहे, त्यांमध्ये नियंत्रित प्रकार (कंट्रोल्ड व्हेरिएंट्स) मानले जाणारे आकारमान, लॅमिनेट, झाकण, फ्लेवरचा रंग, संख्या आणि व्हेरिएबल कोडिंग यांचा समावेश होतो.

 

 

खोटे मानकीकरण टाळा

दोन भिन्न उत्पादने एकाच प्लॅटफॉर्मवर आधारित आहेत या वस्तुस्थितीमुळे त्यांना एकाच रचनेत बांधून ठेवता कामा नये. जर एखाद्या तेलकट खाद्यपदार्थाला वेगळ्या सीलंटची गरज असेल किंवा प्री-रोलला अतिरिक्त पंक्चर-प्रतिरोधकतेची आवश्यकता असेल, तर दृश्यात्मक संबंध कायम ठेवा आणि वेगवेगळी तांत्रिक वैशिष्ट्ये द्या. मानकीकरण केवळ अशा प्रकरणांमध्येच लागू केले जाऊ शकते, जिथे ते धोकादायक उत्पादने लपवत नाही.

सानुकूलन सीमा निश्चित करा.

YPAK च्या मते, त्यांच्या कॅनबिस बॅग उत्पादनांमध्ये बॅगचा प्रकार, आकार, झिपर, डिझाइन आणि प्रिंटिंगच्या बाबतीत बदल करता येतात. खरेदीदारांनी ब्रँड प्लॅटफॉर्मचा भाग असणारे वैशिष्ट्य आणि विशिष्ट SKU चा भाग असणारी वैशिष्ट्ये निश्चित करणे अपेक्षित आहे. ही मर्यादा अशा परिस्थिती टाळण्यास मदत करते, जिथे व्हिज्युअलमध्ये ऐनवेळी केलेल्या बदलामुळे परिमाणे, साहित्याची खरेदी किंवा विक्रीची कामगिरी अनपेक्षितपणे बदलू शकते.

सजावट करण्यापूर्वी कुलूप लावा

विशेष फिनिशिंगला मंजुरी देण्यापूर्वी, पाऊचचा आकार, वापरण्यायोग्य आकारमान, सील करण्याची जागा आणि वापरण्याची पद्धत यांची खात्री करा. त्यानंतर निवडलेल्या रचनेचे मूल्यांकन मॅट, ग्लॉस, मेटॅलिक किंवा होलोग्राफिक इफेक्ट्स लावून केले जाऊ शकते. फिनिशिंगमुळे तयार होणाऱ्या पृष्ठभागामुळे बारीक मजकूर, सूचना आणि कोड गहाळ होऊ नयेत.

 

उत्पादनाचा धोका पॅक आर्किटेक्चरवर मॅप करा.

संरक्षणाचा वापर हा पदार्थाच्या सर्वसाधारण नावाऐवजी, संपर्काच्या मार्गानुसार परिभाषित केला पाहिजे. सर्वच उत्पादने ऑक्सिजन, पाण्याची वाफ, प्रकाश, गंधाचे संक्रमण, वंगण, तीक्ष्ण कडा आणि सील दूषित होण्यास संवेदनशील नसतात. सुचवलेली रचना ही त्या विशिष्ट फॅमिली किंवा SKU मध्ये आढळलेल्या धोक्यांना प्रतिसाद देणारी असली पाहिजे.

 

तयार झालेली पिशवी चाचणी नमुना म्हणून घ्या.

लॅमिनेट अहवाल पॅकेजच्या केवळ एका भागाचे वर्णन करेल. दुसरे संभाव्य ठिकाण म्हणजे जिथे परिमिती सील, दुमडलेला कोपरा, झिपर इंटरफेस किंवा दूषित टॉपमधून गळती होते. रूपांतरित आणि भरलेले नमुने असे वर्तन दर्शवतात जे फ्लॅट फिल्म्सवरील डेटावरून किंवा डिजिटल प्रतिमेवरूनही निश्चित केले जाऊ शकत नाही.

वास्तविक पॅनेल वापरून माहिती प्रणालीची रचना करा.

जेव्हा एखादे पाऊच भरले जाते, उघडले जाते आणि सील केले जाते, तेव्हा उपलब्ध मजकूर क्षेत्र बदलते. उत्पादनाची ओळख, बाजारात आवश्यक असलेली विधाने, घटक किंवा कोठे सर्व्ह करावे, उघडण्याच्या सूचना आणि परिवर्तनीय डेटा प्रदर्शित करण्यासाठी जागा शिल्लक ठेवून, शेवटच्या डायलाइनपर्यंत माहितीची रचना तयार करा.

वैयक्तिक निश्चित डेटा, SKU डेटा आणि उत्पादन डेटा

जी माहिती कधीही बदलत नाही, ती मास्टर लेआउटमध्ये समाविष्ट असते. SKU प्रत्येक उत्पादन किंवा फ्लेवरनुसार बदलतो. उत्पादन डेटामधील बदल बॅच किंवा तारखेनुसार केले जातात. असे स्तर वेगळे ठेवल्याने आर्टवर्कमधील चुका कमी होतात आणि नवीन पॅकेज स्पेसिफिकेशनऐवजी कोणत्या भागासाठी नवीन प्रिंट फाईल आवश्यक आहे, हे ठरवणे सोपे होते.

● गसेटच्या घड्या, सील आणि जास्त वक्रता असलेल्या भागांमध्ये बारकोड आणि क्यूआर कोड ठेवणे टाळा.

● समान SKUs साठी समान दस्तऐवजीकृत झोन (बॅच किंवा तारीख) लागू करा.

● निवडलेल्या अंतिम आकाराच्या फिनिशवरील कॉन्ट्रास्ट आणि लहान मजकूर तपासा.

● तयार केलेले पाऊच मानक हाताळणीनंतर स्कॅन करा.

 

प्रवेश नियंत्रणाला बाजारातील एक निर्णय म्हणून विचारात घ्या.

एक पारंपरिक झिपर, छेडछाड-स्पष्ट दिसणारी रचना आणि बाल-सुरक्षा उपकरण हे विविध उद्देश पूर्ण करतात. आवश्यक मिश्रण हे ते पॅकेज करत असलेल्या उत्पादनावर आणि लक्ष्यित बाजारपेठेवर अवलंबून असते. जबाबदार ब्रँडने संबंधित नियमाची पडताळणी केली पाहिजे आणि संपूर्ण प्रस्तावित पॅकेजला समर्थन देण्यासाठी माहिती मिळवली पाहिजे.

 

प्रौढ वापरसुलभता जतन करा

जेथे नियंत्रित-प्रवेशाचे झाकण वापरायचे असेल, तेथे पाऊचचा प्रत्यक्ष आकार आणि त्यातील सामग्री वापरून त्याची चाचणी करा. जेव्हा पिशवी लहान असते किंवा पूर्ण भरलेली असते किंवा तिच्यावर कडक आवरण असते, तेव्हा पकडण्याची जागा, उघडण्यासाठी लागणारे बळ, सूचना आणि वारंवार होणारा वापर यांमध्ये फरक असू शकतो. पूर्ण भरलेल्या पॅकचे पुनरावलोकन हे अनुपालनाच्या भाषेऐवजी ग्राह्य धरले जाऊ नये.

प्रत्येक डिझाइन निवडीच्या समर्थनार्थ पुरावा निश्चित करा.

आकर्षक नमुन्यांचा संग्रह नव्हे, तर मोठ्या प्रमाणावर उत्पादन करणाऱ्या समूहासाठी मंजुरीच्या नोंदीची आवश्यकता असते. कोणताही महत्त्वपूर्ण निर्णय स्वीकारा आणि तो प्रकाशित करण्यासाठी वापरलेल्या पुराव्याशी जोडा.

● उत्पादनाचे स्वरूप: सामान्यतः भरण्याची पद्धत, साठवणुकीची स्थिती आणि अपेक्षित टिकवण क्षमता.

● नमुना: प्रस्तावित लॅमिनेट, संपर्काचा प्रस्तावित वापर आणि सहाय्यक कागदपत्रे.

● भूमिती: हव्या असलेल्या नमुन्याच्या प्रमाणानुसार कोरा भाग भरा.

● तपासणी: सीलच्या स्वच्छतेचे आणि वारंवार वापराचे निरीक्षण, बंद करण्याची क्रिया.

● ग्राफिक्स: डायलाइन मंजूर, प्रिंट संदर्भ आणि व्हेरिएबल डेटाची स्थिती.

● लॉजिस्टिक्स: पॅक-आउट, केस फिटिंग आणि प्रतिनिधीद्वारे हाताळणी.

 

तीन फेऱ्यांमध्ये कुटुंबाला आधार द्या.

मंजुरीसाठी एकच प्रयत्न करण्याऐवजी, पडताळणीला वेगवेगळ्या फेऱ्यांमध्ये विभागा. यामुळे त्रुटीचे मूळ शोधणे सोपे होते आणि कलाकृतीमध्ये अनावश्यक बदल करणे टाळता येते.

 

उत्पादन लूप

रिकाम्या रूपांतरित पाऊचमध्ये इच्छित उत्पादन भरा. दाबणे, टोचणे, वंगण लावणे, सील दूषित होणे आणि आत प्रवेश करणे. पॅकेजिंगच्या या टप्प्यातील अपयश याचा अर्थ असा होतो की, ग्राफिक्समध्ये गुंतवणूक करण्यापूर्वी त्याचे स्वरूप आणि रचना योग्य प्रकारे तयार नव्हती.

माहिती लूप

मंजूर केलेली डायलाइन शेवटच्या पदानुक्रमात स्थानांतरित करा. अनिवार्य प्रत, उघडण्याचे मार्गदर्शन, बारकोडची स्थिती आणि व्हेरिएबल कोडिंग तपासा. आर्टवर्क मॅट्रिक्सच्या संदर्भात सर्व SKUs अशा प्रकारे तपासा की डेटाची देवाणघेवाण होणार नाही आणि उत्पादनाची ओळख चुकून निश्चित केली जाऊ शकणार नाही.

उत्पादन चक्र

मंजूर केलेल्या संदर्भानुसार, छापलेला, रूपांतरित केलेला आणि पॅक केलेला निकाल तपासा. पॅकिंगच्या दिशांसाठी सहनशीलता (टॉलरन्स), कार्टनची संख्या आणि तपासणीच्या आवश्यकतांची नोंद करा. रिलीज रेकॉर्डमध्ये, मोठ्या प्रमाणात उत्पादन करण्यासाठी वापरलेल्या स्पेसिफिकेशन आणि आर्टवर्कच्या आवश्यक आवृत्तीचा उल्लेख असणे आवश्यक आहे.

रेंजवर आर्टवर्क मॅट्रिक्स डिझाइन करा.

 

आर्टवर्क मॅट्रिक्समुळे सर्व SKUs चा एकच दृष्टिकोन मिळतो आणि मंजुरी प्रणालीमध्ये अनियंत्रित फाइल्सचे नामकरण टाळले जाते. यामध्ये SKU चे नाव, पाऊचचे तपशील, परिमाणे, बारकोड, व्हेरिएबल-डेटा नियम, आर्टवर्क आवृत्ती, संख्या आणि मंजुरीची स्थिती यांचा समावेश असतो.

सामायिक घटकांना देखील मॅट्रिक्समध्ये चिन्हांकित केले पाहिजे. चेतावणी ब्लॉक किंवा सुरुवातीच्या निर्देशांमध्ये बदल झाल्यास, संघ बदललेल्या सर्व डिझाइन्सचे निरीक्षण करू शकतो. फ्लेवरमध्ये केवळ रंगीत बदल झाल्यास, रचनांच्या तांत्रिक मान्यतेवर परिणाम होण्याची शक्यता नाही.

प्रत्येक बांधकामासाठी एक नियंत्रित विनिर्देश.

अनेक कलाकृती एका श्रेणीचा आणि काही तांत्रिक रचनांचा भाग असू शकतात. प्रत्येक रचनेची, साहित्य, परिमाणे, बंद करण्याची पद्धत, सीलचे क्षेत्रफळ, सहनशीलता, छपाई प्रक्रिया, अंतिम स्वरूप आणि पॅकिंग पद्धत यांची एक नियंत्रित नोंद (अंक एक) तयार करा. प्रत्येक SKU ला योग्य नोंदीशी जोडा.

पुनर्आदेश पुराव्याच्या आधारावर द्या.

पुन्हा ऑर्डर जारी करण्यापूर्वी, मंजूर झालेल्या बांधकाम आणि कलाकृती मॅट्रिक्सच्या संदर्भात सध्याच्या विनंतीची उलटतपासणी करा. साहित्य, क्लोजर, बाजारपेठेची माहिती, आकारमान किंवा पॅक-आउटमधील बदलांना मान्यता द्या. जेव्हा एखादे मूळ विनिर्देश अस्तित्वात असेल, तेव्हा पूर्वीच्या पाऊचमधून बाह्य स्वरूपाची नक्कल करू नये.

YPAK च्या बाबतीत प्रॉडक्ट-फॅमिली ब्रीफ तयार ठेवा.

सामान्य प्लॅटफॉर्म आणि अपवाद एका उपयुक्त संक्षिप्त माहितीमध्ये सादर केले आहेत. यामुळे YPAK ला प्रत्येक SKU पूर्णपणे स्वतंत्रपणे विकसित केला जाईल या गृहितकाशिवाय, सानुकूल करण्यायोग्य पाऊच सुचवणे शक्य होईल.

● केवळ फ्लेवरच्या निवडीवर आधारित नसून, उत्पादनाच्या कार्यपद्धतीवर आधारित SKU सूची.

● आदर्श उत्पादने, भरणा क्षेत्रे आणि अपेक्षित टिकवण क्षमतेच्या अटी.

● सामान्य ब्रँड घटक आणि प्रत्येक SKU मध्ये स्वीकारार्ह असलेले चल.

● पाऊचचे स्वरूप, प्रवेश नियंत्रणे आणि गंतव्य बाजारपेठा आवश्यक आहेत.

● आर्टवर्क कोड, कोडिंग प्रक्रिया, पॅक-आउट आणि अधिकृतता.

 

निष्कर्ष

एकाच पाऊच डिझाइनऐवजी, उत्पादनांच्या संपूर्ण श्रेणीचे व्यवस्थापन करणाऱ्या ब्रँडसोबत विस्तार करण्यासाठी वैयक्तिकृत कॅनॅबिस रॅपिंग अधिक योग्य आहे. उत्पादनाच्या वर्तनाचा अभ्यास करा, एक सामायिक प्लॅटफॉर्म प्रदान करा, तांत्रिक वर्तनातील विविध प्रकारांवर नियंत्रण ठेवण्याची परवानगी द्या आणि प्रत्येक निर्णयाचा पुरावा ठेवा. YPAK द्वारे बॅगचा प्रकार, आकार, झिपर, डिझाइन आणि छपाई यांचे वैयक्तिकरण अशा संरचनेला अधिक मजबूत करण्यास मदत करू शकते, कारण हाताळल्या जाणाऱ्या प्रत्येक SKU सोबत त्याची रचना आणि कलाकृतीची एक प्रमाणित नोंद जोडलेली असते.

 

वारंवार विचारले जाणारे प्रश्न

कॅनॅबिसच्या प्रत्येक SKU साठी एकाच पाऊचची रचना वापरणे शक्य आहे का?

आपोआप नाही. उत्पादनांची दृश्य रचना समान असू शकते, परंतु त्यांच्यामध्ये अडथळे, सीलंट, आकारमान किंवा बंद करण्याच्या पद्धतींच्या विविध आवश्यकता असू शकतात. त्यांचे भौतिक स्वरूप आणि बाजारपेठेतील गरजांचे मूल्यांकन करून त्यांना गटांमध्ये विभाजित करा.

पॅकेजिंग प्लॅटफॉर्म म्हणजे काय?

उत्पाद कुटुंबातील सामान्य घटकांचा संच, ज्यामध्ये बाह्यरेखा, उघडण्याची दिशा, माहितीची पदानुक्रम आणि ब्रँडचे स्थान यांचा समावेश आहे, तसेच अनुमत प्रकारांसाठीचे नियम नियंत्रित आणि परिभाषित केले जातात.

एका ब्रँडने विविध कलाकृतींचे काय केले पाहिजे?

प्रत्येक SKU आणि बारकोड, व्हेरिएबल डेटा, फाईल व्हर्जन, संख्या, मंजुरीची स्थिती आणि तांत्रिक पाऊच तपशील यांच्यासोबत एका कलाकृती कंटेनरची देखभाल करा.

उत्पादन श्रेणी बाजारात आणण्यापूर्वी काय तपासावे?

चाचणी प्रतिनिधी: भरण्याची क्षमता, सील, संरक्षण, प्रवेश आणि केस फिट पाऊच; छापलेली माहिती, कोड, आर्टवर्क आवृत्त्या आणि अंतिम उत्पादन संदर्भ तपासा.