शिक्षण

खाद्य मायलर बॅगची वैशिष्ट्ये खाद्यपदार्थाच्या प्रकारानुसार ठरवली पाहिजेत, त्याच्या श्रेणीच्या नावानुसार नाही. साखरेचे आवरण असलेली चघळण्याची गोळी, कडक कँडी आणि चॉकलेटचे आवरण असलेली गोळी एकाच रिटेल शेल्फवर असू शकतात, परंतु खाद्यपदार्थांच्या संपर्कातील थर, ओलावा, स्निग्धता प्रतिरोध, सीलची स्वच्छता आणि तापमान यांसारख्या बाबींसाठी त्यांच्या गरजा वेगवेगळ्या असतील.

पॅकेजिंग खरेदीदारासाठी व्यावहारिक कार्य म्हणजे उत्पादनाच्या या वर्तनांचे एकाच, पुनरावर्तनीय पाऊच विनिर्देशात रूपांतर करणे. तो विनिर्देश भरणे, सील करणे, कोडिंग करणे, कार्टनिंग करणे, वितरण आणि ग्राहकाकडून होणारा वारंवार वापर या सर्व प्रक्रियांना टिकून राहिला पाहिजे, आणि त्यावर उत्पादन व बाजारपेठेची माहिती छापण्यासाठी पुरेशी जागा असली पाहिजे.

 

आधी खाद्यपदार्थ वेगळे करा आणि मग पिशवी निवडा.

पुरवठादाराला दिलेली प्राथमिक माहिती ही खऱ्या खाद्यपदार्थाचे वर्णन असली पाहिजे. 'खाद्य' हा शब्द इतका व्यापक आहे की त्यातून लॅमिनेट, झाकण किंवा आकारमान निश्चित करता येत नाही. दरांची तुलना करण्यापूर्वी, पाककृतींशी संबंधित अशा बाबींची नोंद घ्या, ज्यांचा पाऊचवर परिणाम होऊ शकतो.

 

उत्पादन वर्तन मॅट्रिक्स तयार करा.

 

हे मॅट्रिक्स केवळ अंतिम सामग्रीची निवड करत नाही. ते नमुना घेण्याच्या प्रक्रियेत सिद्ध करणे आवश्यक असलेले धोके निश्चित करते आणि भिन्न वर्तन असलेल्या उत्पादनांमध्ये एका यशस्वी पाऊचची प्रतिकृती तयार होण्याची शक्यता नाकारते.

लॅमिनेटची अन्नाच्या संपर्कात येणारी बाजू निश्चित करा.

आतील थर खाण्यायोग्य पदार्थाच्या संपर्कात येतो, उष्णतेने सील तयार करतो आणि तो अपेक्षित उत्पादन व पॅकेजिंग वातावरणासाठी योग्य असावा. केवळ बाह्य स्वरूप किंवा 'मायलार' या नावाच्या आधारावर ग्राहक कोणत्याही रचनेला मंजुरी देऊ शकत नाहीत. संपूर्ण प्रस्तावित लॅमिनेट, तसेच सीलंट, चिकटवणारे पदार्थ (अॅडेसिव्ह), शाई, झिपर आणि कोणताही फॉइल किंवा धातूचा थर (मेटॅलाइज्ड बॅरियर लेयर) यांची विनंती करा.

उत्पादन आणि प्रक्रियेनुसार सीलंटची निवड कशी करावी.

पुरवठादाराकडून अपेक्षित खाद्यपदार्थ, भरण्याचे तापमान, संपर्क कालावधी, साठवणुकीच्या अटी आणि अंतिम बाजारपेठ यांबद्दल माहिती घ्या. पॅकिंग लाइनच्या ऑपरेटिंग विंडोमध्ये सील करण्यासाठी एका सुसंगत आतील थराची आवश्यकता असते. तयार झालेली रचना आणि तिची कागदपत्रे ही नमुन्याऐवजी अचूक ऑर्डरनुसार जुळलेली असली पाहिजेत.

 

फिल्मच्या जाडीचा अंदाज न लावता आर्द्रता नियंत्रित करा.

साठवणुकीदरम्यान खाद्यपदार्थांमधील ओलावा वाढू किंवा कमी होऊ शकतो. गमीज चिकट किंवा कडक होऊ शकतात, साखरेचे आवरण विरघळू शकते आणि कुरकुरीत पदार्थ मऊ पडू शकतात. केवळ जाड आवरणाचा देखावा आवश्यक ओलावा संरक्षण देईलच असे नाही. उत्पादनाची संवेदनशीलता, अपेक्षित शेल्फ लाइफ, हवामान आणि पाऊचच्या पृष्ठभागाचे क्षेत्रफळ यांचा संबंध संबंधित संरक्षक आवरणाच्या माहितीशी जोडा.

इच्छित हवामानात असताना टेक्स्चरची चाचणी घ्या.

भरलेले नमुने अंतिम ठिकाण आणि वितरण कालावधी दर्शवणाऱ्या परिस्थितीत साठवा. ठराविक अंतराने पॅकचा पोत, गुठळ्या, आवरणाची स्थिती, वास आणि स्वरूप तपासा. प्रत्यक्ष खाण्यायोग्य पदार्थाशिवाय केवळ नावांची तुलना करण्यापेक्षा हा परिणाम अधिक व्यावहारिक आहे.

सीलवर तेल, साखर आणि अन्नाचे कण लागू देऊ नका.

साठवणुकीऐवजी, पाऊच भरतानाच ते खराब होण्याचे प्रकार जास्त घडतात. तेल, साखर, अन्नाचे कण किंवा उत्पादनाचे छोटे तुकडे हीट-सीलच्या भागावर किंवा झिपरच्या ट्रॅकवर राहू शकतात. एक उत्कृष्ट लॅमिनेटसुद्धा दूषित झालेले सील भरून काढू शकत नाही. भरण्याच्या उंचीची एक वरची मर्यादा आणि उत्पादनाच्या वर एक मोकळी जागा निश्चित करा.

 

स्वच्छपणे भरण्यासाठी जागेची रचना करा.

फिलर, स्कूप किंवा हाताने भरण्याची प्रक्रिया मोकळ्या जागेत व्यवस्थित बसली पाहिजे. उत्पादनाचा खाली पडण्याचा वेग, स्थिर विद्युतभार, सील-जबड्यांमधील अंतर आणि स्वच्छतेची पद्धत तपासा. जर उत्पादन को-पॅकरद्वारे भरले जात असेल, तर आकारमान आणि झिपरचे स्थान निश्चित करण्यापूर्वी रूपांतरित नमुन्यांची तपासणी करणे आवश्यक आहे.

पोर्शन आणि ॲक्सेस पॅटर्नमधून फॉरमॅट निवडा

YPAK कँडी आणि खाद्यपदार्थांचे सपाट, उभे आणि कप्पे असलेले प्रकार उपलब्ध करते. सर्वात योग्य स्वरूप हे वस्तूचा आकार, भरलेले आकारमान, दुकानातील सादरीकरण आणि ग्राहक पॅक किती वेळा उघडतो यानुसार बदलते.

लहान भागांसाठी सपाट पाऊच वापरा.

एकेरी भाग, नमुना पॅक, मिंट्स, कमी प्रमाणात कँडी आणि कॉम्पॅक्ट चॉकलेट सपाट पाऊचमध्ये पॅक केले जाऊ शकतात. लहान आकाराच्या पॅनेलमुळे माहितीची क्रमवारी महत्त्वपूर्ण ठरते. आर्टवर्क सुरू करण्यापूर्वी, हीट-सीलसाठीची जागा, फाडण्यासाठीच्या खाचा आणि झिपरसाठीची जागा राखून ठेवली पाहिजे.

जास्त भरण्यासाठी: स्टँड-अप किंवा गसेटेड पाऊच वापरा.

स्टँड-अप पाऊचमध्ये वस्तू मांडण्यासाठी मोठी जागा मिळते आणि त्यात एकापेक्षा जास्त व्यक्तींसाठीची उत्पादने ठेवता येतात. गसेटेड प्रकारांमध्ये कमी-अधिक प्रमाणात नियमित आकारमान सामावून घेण्याची क्षमता असते. केवळ निव्वळ वजनाच्या तुलनेत, आकारमानाची प्रत्यक्ष भरलेल्या प्रमाणाशी पडताळणी करा, कारण घनता, वस्तू खाली बसणे आणि हेडस्पेस यांचा क्षमतेवर परिणाम होतो.

प्रारंभिक सीलिंग आणि पुनर्बंदीकरण यांमधील फरक स्पष्ट करा.

वरचे हीट सील सुरुवातीचे कायमस्वरूपी बंद करण्याचे काम करते. पॅकेजला एक झिपर आहे जी एकदा उघडल्यानंतर पुन्हा बंद करता येते, परंतु झिपर हीट सीलची जागा घेत नाही. पुन्हा बंद करण्याच्या क्षमतेची चाचणी खाद्यपदार्थाच्या उपस्थितीतच केली पाहिजे, कारण साखर, अन्नाचे कण आणि तेल यांच्या उपस्थितीमुळे झिपरच्या मार्गावर परिणाम होऊ शकतो.

 

केवळ आवश्यक असेल तिथेच नियंत्रित प्रवेश निर्दिष्ट करा.

सामान्य झिपर आणि लहान मुलांना उघडता न येणारी बंदप्रणाली या वेगवेगळ्या प्रणाली आहेत. गरजा उत्पादन आणि त्याच्या वापराच्या ठिकाणावर आधारित असतात. जेव्हा नियंत्रित प्रवेशाची आवश्यकता असते, तेव्हा खरेदीदारांनी विशिष्ट पाऊच-आणि-बंदप्रणालीसाठी संबंधित नियम आणि मागणीपत्रांची पडताळणी करणे आवश्यक आहे. त्याच मंजुरी प्रक्रियेदरम्यान प्रौढांच्या वापरसुलभतेची पडताळणी केली पाहिजे.

तापमान आणि वितरणाचे नियोजन करा.

उष्णतेमुळे गमीज मऊ होऊ शकतात, चॉकलेटचे आवरण विरूपित होऊ शकते किंवा त्यातील तेलांची हालचाल वाढू शकते. लवचिकता आणि सीलिंगची कार्यक्षमता थंडीमुळे प्रभावित होऊ शकते. वितरणाच्या मार्गाचा विचार पाऊचच्या तपशिलात करता येत नाही, परंतु अंतिम उत्पादनासाठी अपेक्षित तापमान आणि हाताळणीच्या परिस्थितीच्या संदर्भात त्याचा विचार करणे आवश्यक आहे.

भरलेला पॅक स्वीकारा, रिकामा मॉकअप नाही.

भरलेल्या नमुन्यांमध्ये वस्तू खाली बसणे, घासल्या जाणे आणि ग्रीसचे डाग, छिद्र पडणे, सील खराब होणे आणि पॅनेलचा आकार बदलणे या गोष्टी आढळतात. मार्गाला योग्य अशा दाब तपासणी, वस्तू खाली टाकून तपासणी आणि कार्टनमध्ये वस्तू व्यवस्थित बसण्याच्या तपासण्यांचा समावेश करा. एखादी रिकामी पिशवी दिसायला स्वच्छ असली तरी, आत भरलेले उत्पादन त्याच स्थितीत येईल असे नाही.

खाद्यपदार्थ आणि बाजारपेठेच्या माहितीसाठी जागा आरक्षित करा.

आर्टवर्कमध्ये ब्रँड आणि इच्छित स्थळाला आवश्यक असलेली सर्व माहिती सामावली पाहिजे. उत्पादन आणि बाजारपेठेनुसार, यामध्ये उत्पादनाची ओळख, उत्पादनातील घटक, ऍलर्जीची माहिती, उत्पादनाच्या सेवनाची किंवा डोसची माहिती, उत्पादनावरील इशारे, उघडण्याच्या सूचना, बॅच आणि तारीख कोडिंग यांचा समावेश असू शकतो.

तयार झालेल्या पाऊचवरील व्हेरिएबल कोड तपासा.

बारकोड, क्यूआर कोड आणि तारीख-कोडची जागा घड्या, कडेचे कोपरे आणि जास्त परावर्तित होणाऱ्या भागांपासून दूर ठेवा. सपाट आर्टवर्क प्रूव्हऐवजी, भरलेल्या पाऊचवरील कोड स्कॅन करा. उघडण्याचा मार्ग आणि फाडण्याची खाच यामुळे, पाऊच उघडल्यानंतरही आवश्यक असलेला डेटा नाहीसा होऊ नये.

उत्पादन श्रेणीनुसार छपाई जुळवा.

YPAK मध्ये डिजिटल आणि ग्रॅव्हर प्रिंटिंग, तसेच सानुकूलित करता येण्याजोग्या फिनिशेसची यादी आहे. डिजिटल प्रिंटिंग कमी प्रमाणात छपाई, विविध फ्लेवर्स किंवा बदलण्याची शक्यता असलेल्या आर्टवर्कसाठी वापरले जाऊ शकते. ग्रॅव्हरचा वापर जास्त प्रमाणात पण स्थिर असलेल्या कार्यक्रमांसाठी केला जाऊ शकतो. एकूण SKU संख्या, रिव्हिजनचा धोका, रंगांबद्दलच्या अपेक्षा आणि रिपीट-ऑर्डरच्या योजनांच्या आधारावर प्रिंटिंग मार्गाची तुलना करा.

 

सामायिक आणि परिवर्तनीय कलाकृती नियंत्रित करा.

ब्रँड आर्किटेक्चर संपूर्ण उत्पादन कुटुंबामध्ये सामायिक केले जाऊ शकते, ज्यामध्ये चव, संख्या किंवा प्रमाणाच्या माहितीमध्ये फरक असू शकतो. सामायिक माहिती क्षेत्रे आणि नियंत्रित बदल क्षेत्रे तयार करा. यामुळे सर्व फ्लेवर्सना एका अयोग्य डिझाइन सिस्टीममध्ये न ढकलता आर्टवर्कमधील चुका कमी होतात.

उत्पादनासाठी तयार RFQ विकसित करा.

तुलनात्मक दरपत्रकासाठी प्रत्येक पुरवठादाराला समान व्यावसायिक आणि तांत्रिक माहिती मिळणे आवश्यक आहे. वास्तविक रचनेतील फरक आणि किमतीतील फरक ओळखता येईल इतके ते तपशीलवार असावे.

● खाण्यायोग्य प्रकार, पृष्ठभागाची स्थिती, नग संख्या किंवा निव्वळ वजन आणि भरलेले आकारमान.

● टिकवण्याचे उद्दिष्ट, साठवणुकीची परिस्थिती आणि आर्द्रतेचे ज्ञान, ग्रीस किंवा उष्णतेप्रती संवेदनशीलता.

● स्वरूप, आकार, झाकण आणि अन्न-संपर्क आवश्यकता.

● गंतव्य बाजारपेठ, विक्री वाहिनी आणि माहितीच्या गरजा.

● पॅकिंग प्रक्रिया, SKU-आधारित ऑर्डरची संख्या, आर्टवर्कची स्थिती आणि डिलिव्हरीची अंतिम मुदत.

● नमुना संकलन मार्ग, भरलेल्या पॅकच्या चाचण्या आणि मंजुरीची जबाबदारी.

प्रस्तावित लॅमिनेट, आकारमानातील सहनशीलता, छपाईचा मार्ग आणि नमुन्याचे टप्पे लेखी स्वरूपात मागून घ्या. मंजुरीच्या या अटी जुळल्यानंतरच दरांची तुलना करावी.

निष्कर्ष

जेव्हा खाद्यपदार्थानुसार तपशील ठरतो, तेव्हा खाद्य मायलार पिशव्या सर्वात योग्य ठरतात. उत्पादनाचा पृष्ठभाग आणि पोत आतील थर आणि सीलचा धोका निश्चित करतात; आर्द्रता आणि तापमान अडथळा आणि वितरण तपासणी निश्चित करतात; भाग आणि प्रवेश पाऊचचे स्वरूप निश्चित करतात; आणि बाजाराची माहिती आर्टवर्क क्षेत्र निश्चित करते. YPAK साहित्य, आकार, पिशवीचे प्रकार, झिपर्स, फिनिश आणि छपाईमध्ये बदल करण्याची परवानगी देते, तर खरेदीदार मोठ्या प्रमाणातील मंजुरीपूर्वी एकच नियंत्रित उत्पादन आणि उत्पादन तपशील पुरवतो.

वारंवार विचारले जाणारे प्रश्न

त्याच खाण्यायोग्य मायलर बॅग गमीज आणि चॉकलेटसाठी वापरता येतात का?

आपोआप नाही. गमीज आणि चॉकलेटमध्ये आर्द्रतेची वैशिष्ट्ये, पृष्ठभागावरील तेल, तापमान संवेदनशीलता, तुकड्यांचा आकार आणि भरण्याच्या पद्धतीत फरक असू शकतो. सर्व उत्पादने प्रस्तावित पाऊचमध्ये तपासून पहा.

पुन्हा लावता येणारी झिपर वरच्या हीट सीलची जागा घेऊ शकते का?

नाही. वरचे हीट सील सुरुवातीचे बंद होणे सुनिश्चित करते आणि उघडल्यानंतर झिपर सहसा पुन्हा बंद करता येते.

खाद्य मायलर पिशव्या लहान मुलांना आत शिरू न देणाऱ्या असाव्यात का?

हे उत्पादन आणि गंतव्य बाजारपेठेवर आधारित आहे. लागू असलेल्या नियमांचा वापर केला गेला आहे याची खात्री करा आणि आवश्यक असल्यास, समाप्तीची अचूक व्यवस्था व कागदपत्रे प्रमाणित करा.

मोठ्या प्रमाणावरील उत्पादनापूर्वी कशाला मंजुरी मिळणे आवश्यक आहे?

लॅमिनेट, अन्न-संपर्क थर, परिमाणे, भरलेले आकारमान, सील, झिपर, उघडण्याची पद्धत, प्रिंट, कोड, आर्टवर्कची दिशा, पॅकिंग-लाइनची कार्यपद्धती आणि कार्टनमध्ये बसण्याची जागा यांना मान्यता द्या.