शिक्षण

वीड बॅग्ज म्हणजे केवळ प्रिंटरला आर्टवर्क पाठवणे नव्हे. प्रोडक्शन ऑर्डर म्हणजे पॅक केलेले उत्पादन, पाऊचची रचना व आकारमान, मंजूर मार्ग आणि वितरण योजना यांच्यातील एक क्रम असतो. कोटेशननंतर यापैकी एखाद्या घटकात बदल झाल्यास, त्यामुळे किमान ऑर्डरची संख्या, प्रति युनिट खर्च किंवा लागणारा वेळ बदलू शकतो.

अशा प्रकारे एक विश्वासार्ह प्रकल्प एका नियमबद्ध खरेदी आराखड्याने सुरू होतो. याचा उद्देश केवळ सर्वात कमी किंमत शोधणे हा नसून, मालाची खरेदी निश्चित करण्यापूर्वी तत्सम दरपत्रके मिळवणे आणि पुनरावृत्ती होणाऱ्या पॅकेजला मंजुरी देणे हा आहे.

 

व्यावसायिक कामापासून सुरुवात करा.

पॅकेजिंगमधून काय साध्य करायचे आहे ते निश्चित करा आणि त्यानंतर फिनिशिंगबद्दल चर्चा सुरू करा. उत्पादनाचे स्वरूप, निव्वळ वजन किंवा संख्या, विक्रीचे माध्यम, ज्या बाजारपेठेत उत्पादन विकले जाईल ती बाजारपेठ, लॉन्चची तारीख आणि SKU आधारावर विकल्या जाणाऱ्या युनिट्सची संख्या निश्चित करा. यामुळे पुरवठादाराला स्वरूप आणि उत्पादन मार्ग कसा सुचवावा यासाठी एक व्यावसायिक रचना मिळते.

वैयक्तिक समस्या निश्चित आणि परिवर्तनीय आवश्यकता

निश्चित आवश्यकतांमध्ये पाऊच, पाऊच क्लोजर, बॅरियर टार्गेट आणि कॉमन लॉ कॉपी यांचा समावेश असू शकतो. फ्लेवर, स्ट्रेन, संख्या, रंग आणि बॅच या काही परिवर्तनीय आवश्यकता आहेत. हा भेद SKUs ची साहित्य, टूलिंग किंवा प्रिंट सेटअप सामायिक करण्याची क्षमता स्थापित करण्यास मदत करतो.

उत्पादन पिशवीत भरा.

केवळ एका श्रेणीचे नाव पुरेसे नाही. प्री-रोल्स आणि इन्फ्युज्ड फूड्स हे सुगंध, दाब, टोचणे, ओलावा, स्निग्धता आणि भरण्याच्या पद्धतीच्या बाबतीत भिन्न आहेत. उत्पादनाचा एक प्रातिनिधिक नमुना द्या आणि तो कसा भरला जाईल, सील कोठे असेल, त्याची साठवणूक कशी केली जाईल आणि त्याचा शेल्फ लाइफ किती असेल हे स्पष्ट करा.

 

भरलेल्या नमुन्याच्या पुनरावलोकनापूर्वी परिमाणे गोठवू नका

पाऊचचा आकार केवळ निव्वळ वजनावर अवलंबून नसतो. वापरण्यायोग्य क्षमतेवर परिणाम करणारे घटक म्हणजे घनता, भागांची भूमिती, हेडस्पेस, झिपरची स्थिती आणि गसेटचा विस्तार. भरल्यावर जी परिमाणे दिसतील ती स्वीकारा आणि पाऊच सीलबंद करता येईल, म्हणजेच तो उघडता येईल, प्रदर्शनासाठी लावता येईल आणि शिपिंग केसमध्ये पॅक करता येईल, याची पडताळणी करा.

MOQ कॉन्फिगरेशनची पातळी समजून घ्या.

किमान उत्पादन प्रमाणावर (MOQ) परिणाम करणारा पुरवठादाराचे नाव हा एकमेव घटक नाही. किमान उत्पादन हे कच्च्या मालाची उपलब्धता, छपाईची पद्धत, वापरलेल्या बॅगचा आकार, वापरलेल्या झिपरचा प्रकार, उत्पादनाचे फिनिशिंग, डिझाइन्सची संख्या आणि वापरलेल्या रचनेची मानक किंवा विशेष रचना यांवर अवलंबून असू शकते. कोटेशनमध्ये दिलेल्या विशिष्ट सेटअपच्या किमान उत्पादन प्रमाणाची (MOQ) विनंती करा.

 

 

किमान ऑर्डर प्रमाण (MOQ) हा एक प्रारंभिक टप्पा: प्रकाशित वाचा

YPAK त्यांच्या एका कस्टम कॅनॅबिस बॅग उत्पादनावर सध्या २,००० चा किमान ऑर्डरचा आकडा (MOQ) दाखवत आहे. ही संख्या प्रदर्शित केलेल्या उत्पादन सेटअपचा एक अविभाज्य भाग आहे आणि ती कस्टम वीड बॅगसाठी सरसकट हमी नाही. मटेरियल, आकारमान, क्लोजर आणि प्रिंटिंग नमूद केल्यानंतर ही संख्या पुन्हा एकदा तपासा.

डिजिटल किंवा ग्रॅव्हर पुनर्मांडणी निवडा.

YPAK मध्ये डिजिटल आणि ग्रॅव्हर प्रिंटिंग दोन्ही उपलब्ध आहेत. योग्य पर्याय निवडणे हे ऑर्डर्सचे प्रमाण, SKU ची संख्या, डिझाइनची स्थिरता, रंगांच्या गरजा आणि वारंवार येणाऱ्या टप्प्यांच्या योजना यांवर अवलंबून असते. प्रिंटिंगची निवड ही केवळ एकाच स्वरूपाच्या पर्यायामुळे न करता, व्यावसायिक कार्यक्रमाच्या चौकटीत विचारात घेतली पाहिजे.

 

खालील घटक असल्यास डिजिटल प्रिंटिंग योग्य ठरू शकते:

जेव्हा कमी प्रमाणात छपाई, विविध डिझाइन्स, उत्पादनाची चाचणी किंवा बदलण्याची शक्यता असलेल्या आर्टवर्कचा प्रश्न येतो, तेव्हा डिजिटल प्रिंटिंग उपयुक्त ठरू शकते. यामुळे सिलिंडरचा वापर कमी करता येतो, तथापि, खरेदीदारांनी कच्च्या मालाचा साठा, रंगावरील नियंत्रण, फिनिशिंग आणि प्रत्यक्ष पाऊचची किमान आवश्यक मात्रा तपासणे आवश्यक आहे.

जेव्हा ग्रॅव्हर फिट होऊ शकते

स्थिर कलाकृतींसाठी आणि मोठ्या प्रमाणात पुनरावृत्ती होणाऱ्या उत्पादनांसाठी ग्रॅव्हर पद्धत योग्य ठरू शकते, कारण मोठ्या संख्येने युनिट्सवर सेट-अप खर्च वेगळा करता येतो. कोटेशनमध्ये सिलेंडरमधील शुल्क, रंगांची संख्या, बदल आणि सिलेंडर इतर कलाकृतींमध्ये किंवा स्टोअरमध्ये हस्तांतरित करण्याच्या खर्चाचा स्पष्ट उल्लेख असावा.

प्रकल्पाच्या एकूण खर्चाची तुलना करा. प्रति युनिट दराची तुलना करू नका.

एखाद्या युनिटची किमान किंमत अशी असू शकते, ज्यात दुसऱ्या पुरवठादाराकडे असलेली उत्पादने समाविष्ट नसतात. टूलिंग/सिलेंडर शुल्क, छापील नमुन्यांची किंमत, मालवाहतूक, कर, तपासणी/डिझाइन सहाय्य, ओव्हररन टॉलरन्स आणि पेमेंटच्या अटी यांची तुलना करा. जर अंदाजपत्रक किंवा आर्टवर्कची पुनर्रचना करायची असेल, तर कालबाह्य पॅकेजिंगच्या खर्चाचाही विचार करा.

 

प्रत्येक अवतरण सामान्य करा

समान संख्या, आकारमान, लॅमिनेट, क्लोजर, छपाई, फिनिश, पॅकिंगची पद्धत आणि सॉफ्टवेअर वितरणाची एक तुलनात्मक पत्रक तयार करा. मंजुरीच्या अडथळ्याची किंवा मार्गाची रचना भिन्न असलेल्या कोटेशनची, पाऊचचे स्वरूप सारखे असले तरीही, थेट तुलना करता येत नाही.

संपूर्ण वेळापत्रकासाठी कलेचा गृहपाठ तयार करा.

जेव्हा आवश्यक माहिती, डायलाइन्स किंवा डिझाइन फाइल्स निश्चित नसतात, तेव्हा कोणत्याही महत्त्वाच्या सुरुवातीच्या टप्प्याशिवाय लीड टाइम सुरू होतो. अंतिम प्रीफ्लाइटपूर्वी उत्पादनाची ओळख, चेतावण्या आणि घटक किंवा लागू असल्यास सर्व्हिंगची माहिती, उघडण्याच्या सूचना, बारकोड, क्यूआर कोड आणि कोडिंगमधील बदलांसाठी जागा राखून ठेवा.

डायलाइनला मान्यता दिल्यानंतर ते सजवा.

डायलाइनमध्ये सील, झिपर, टिअर नॉच, गसेट आणि प्रिंट करण्यायोग्य क्षेत्रे दर्शविली पाहिजेत. मापांच्या आधी तयार केलेली कलाकृती नाकारली जाऊ शकते आणि तयार करण्यासाठी परत पाठवली जाऊ शकते. पुरवठादाराने निर्दिष्ट केलेल्या फॉरमॅटमध्ये वेक्टर ग्राफिक्स, निर्दिष्ट रंग आणि लिंक केलेल्या प्रतिमांचा पुरवठा केला जातो.

एकल मंजुरीऐवजी नमुना शिडी वापरा.

विविध नमुने विविध प्रश्नांना प्रतिसाद देतात. स्वरूप निश्चित करण्यासाठी स्टॉकच्या नमुन्याचा वापर केला जाऊ शकतो. कोऱ्या रूपांतरित नमुन्याद्वारे आकारमान आणि बंद करण्याची प्रक्रिया केली जाऊ शकते. छापील नमुन्याच्या वापराद्वारे बाह्य स्वरूप तपासले जाऊ शकते. सीलिंग, कार्टनमध्ये बसण्याची क्षमता, टोचण्याची क्षमता, स्थिरता आणि दूषित होण्याची शक्यता दर्शवण्यासाठी नमुना भरला जाऊ शकतो.

प्रत्येक नमुन्याने काय मंजूर केले आहे त्याची नोंद करा.

नमुना आवृत्ती, तारीख, रचना आणि आकारमान, सुधारित कलाकृती आणि प्रलंबित समस्या यांची मान्यतेसह नोंद केली पाहिजे. डिजिटल रेंडरिंगला रंग, मटेरियलचा स्पर्शानुभव किंवा भरलेल्या पाऊचच्या कार्यक्षमतेची मान्यता न मानणे उत्तम.

 

आवश्यक तारखेचा मागील आगाऊ कालावधी तयार करा.

कलाकृतीची तयारी, उड्डाणपूर्व तपासणी, नमुना उत्पादन, नमुना पुनरावलोकन, दुरुस्त्या, मोठ्या प्रमाणावरील उत्पादन, तपासणी आणि वाहतूक यांची विभागणी करण्यासाठी एका कार्यक्षम वेळापत्रकाचा वापर केला जातो. ग्राहकाच्या विलंबित प्रतिसादाची वेळ वेळापत्रकात समाविष्ट केली पाहिजे, कारण मंजुरीतील विलंबामुळे उत्पादनाची वेळ बदलू शकते.

● ज्या वेळेपर्यंत वस्तू तिच्या प्राप्त करण्याच्या ठिकाणी पोहोचवली पाहिजे.

● वाहतुकीचे साधन आणि अंदाजे वाहतूक भत्ता.

● मोठ्या प्रमाणावर उत्पादन आणि दर्जेदार स्क्रीन.

● नमुना तयार करणे आणि मंजूर करणे (मुद्रित किंवा रूपांतरित).

● आर्टवर्क, डायलाइन आणि स्पेसिफिकेशनचे काम.

● दुरुस्त्या, सुट्ट्या किंवा महत्त्वाचे बदल स्वीकारणे.

YPAK सध्या एक सानुकूलित गांजाची बॅग विकत आहे, ज्यासाठी नमुना मिळण्यास २-३ दिवस आणि डिलिव्हरीला ७-१५ दिवस लागतील. याला पृष्ठावर नमूद केलेले संदर्भ ग्रेड समजा, आणि त्यानंतर प्रत्यक्ष ऑर्डर, प्रमाण, नमुना पाठवण्याचा मार्ग आणि शिपिंगच्या ठिकाणाचे लेखी वेळापत्रक मिळवा.

एकाधिक SKU प्रोग्राम्स.

छुपी गुंतागुंत निर्माण करण्यासाठी विविध डिझाइन्स वापरता येतात. प्रत्येक SKU, प्रत्येक आकार, प्रत्येक मटेरियल किंवा संपूर्ण ऑर्डरसाठी MOQ निश्चित करा. सर्व डिझाइनची नावे, संख्या, बारकोड, रंग संदर्भ आणि मंजुरीची स्थिती यांचा समावेश असलेले एक नियंत्रित आर्टवर्क मॅट्रिक्स समाविष्ट करा.

पहिल्या उत्पादन फेरीपूर्वी पुनर्ऑर्डरचे नियोजन करा

पूर्ण झालेले बांधकाम, आकार, झिपर, प्रिंट फाइल्स, रंगाचे तपशील आणि पॅकिंगचे तपशील यांची नोंद करा. काही प्रश्न असे आहेत की, पुन्हा वापरण्यासाठी साहित्य, सिलिंडर किंवा डिजिटल फाइल्स कशा हाताळल्या जातील? कोणत्या बदलांमुळे नवीन किमान ऑर्डर प्रमाण (MOQ) किंवा लागणारा वेळ (लीड टाइम) निश्चित होईल?

उत्पादनासाठी तयार असल्याची RFQ जारी करा.

एक चांगली RFQ पुरवठादारांना त्याच कामासाठी निविदा सादर करण्यासाठी आणि अनिर्णित निर्णय शोधण्यासाठी पुरेशी माहिती पुरवते.

● शेल्फ-लाइफचे उद्दिष्ट आणि गंतव्य बाजारपेठ, उत्पादन प्रोफाइल, भरलेले व्हॉल्यूम.

● आकारमान, साहित्य किंवा अडथळ्याचे लक्ष्य आणि बंद करण्याची पद्धत, पाऊचचा प्रकार.

● संख्या आणि SKU, अपेक्षित विनिमय ऑर्डरचा नमुना.

● छपाई, रंग, फिनिश आणि आर्टवर्कची पसंती.

● नमुन्याचे टप्पे, चाचणीची जबाबदारी आणि स्वीकृती निकष.

● पॅकिंग, तपासणी, पाठवण्याचे ठिकाण आणि आवश्यक वितरण तारीख.

खर्चाचा तपशील, किमान ऑर्डरची अट (MOQ), प्रमाणातील सहनशीलता, नमुना तयार करण्याची पद्धत, आवश्यक उत्पादन, तसेच उत्पादनासाठी लागणारा वेळ आणि दरपत्रक यांचे लेखी विवरण मागा. यामुळे पुरवठादारांची तुलना हा एक नियंत्रित खरेदीचा पर्याय बनतो.

 

निष्कर्ष

सानुकूलित वीड बॅग मिळवण्यासाठी अनेक नियामक मंजुऱ्यांची आवश्यकता असते. उत्पादन आणि व्यावसायिक कामाची व्याख्या करा, निवडलेल्या किमान ऑर्डर प्रमाणाचा (MOQ) आधार तपासा, SKU प्रोग्रामनुसार छपाई निवडा, रूपांतरित आणि भरलेल्या नमुन्यांना मंजुरी द्या आणि माल मिळाल्याच्या तारखेपासून लीड टाइमची रचना करा. YPAK बॅगचा प्रकार, आकार, झिपर, डिझाइन आणि छपाई सानुकूलित करण्याची परवानगी देते, तर खरेदीदाराकडे फक्त एकच तपशील असतो जो कोटेशन, उत्पादन आणि पुनरावृत्ती ऑर्डरशी संबंधित असतो.

वारंवार विचारले जाणारे प्रश्न

सानुकूलित गांजाच्या पिशव्यांसाठी किमान ऑर्डरची संख्या (MOQ) किती आहे?

हे साहित्य, आकार, बंद करण्याची पद्धत, छपाई प्रक्रिया आणि डिझाइन यांवर अवलंबून असेल. YPAK नुसार, सध्याच्या कॅनॅबिस बॅगच्या एका मानक रचनेत २,००० बॅगचा समावेश आहे; तथापि, लागू होणारे किमान ऑर्डर प्रमाण (MOQ) तपासण्यासाठी प्रकल्पाचे दरपत्रक तयार केले जात आहे.

लहान ऑर्डरसाठी डिजिटल प्रिंटिंग वापरणे सर्वोत्तम आहे का?

आपोआप नाही. हे कमी प्रमाणात किंवा अनेक डिझाइनच्या उत्पादनासाठी जुळवून घेता येते, तथापि, कच्च्या मालाची उपलब्धता, फिनिशिंग, रंगाच्या गरजा आणि पुरवठादाराची कार्यपद्धती यांची तुलना करणे आवश्यक आहे.

लीड टाइम कोणत्या वेळी सुरू होतो?

हे लेखी स्वरूपात नमूद करा. एक वास्तववादी उत्पादन वेळापत्रक सहसा पहिल्या विनंतीवर नव्हे, तर स्वीकारलेले तपशील आणि कलाकृती, नमुने, उपकरणांसाठीचा वित्तपुरवठा आणि साहित्याची उपलब्धता यांवर आधारित असते.

मग, मोठ्या प्रमाणावरील उत्पादनापूर्वी कशाला मंजुरी घ्यावी लागेल?

रचना, आकारमान, झाकण, भरलेल्या पाऊचची कार्यक्षमता, कलाकृती, छपाईचे मानक, कोड, पॅकची वैशिष्ट्ये; प्रमाणातील सहनशीलता आणि वितरणाचे वेळापत्रक स्वीकारा.