खाण्यासाठी खास बनवलेली पॅकेजेस ही एक उत्पादन प्रणाली म्हणून खरेदी केली पाहिजेत, केवळ एक छापलेली सजावट म्हणून नव्हे. गमीज, हार्ड कँडी, चॉकलेटने आच्छादलेले पदार्थ आणि बेक्ड स्नॅक्स यांची किरकोळ विक्रीची जागा एकच असू शकते, परंतु भरणे, बंद करणे, साठवणूक आणि पुन्हा उघडणे या बाबतीत त्यांची कार्यपद्धती भिन्न असू शकते. अशा फरकांमुळे अन्न-संपर्क थर, संरक्षक थर, पाऊचची रचना, झाकण आणि आवश्यक माहिती सामावून घेण्यासाठी लागणाऱ्या जागेवर परिणाम होतो.
एक प्रभावी सोर्सिंग प्रक्रिया अशा प्रकारे पुरवठादाराने कामाची किंमत सांगण्यापूर्वीच खाद्यपदार्थ, पॅकेजिंगची प्रक्रिया आणि विक्रीचा दृष्टिकोन यांना जोडते. जेव्हा खरेदीदाराचे किंमत सांगितलेल्या तपशिलावर नियंत्रण असते, तेव्हा किमान ऑर्डर प्रमाण (MOQ), छपाईची पद्धत आणि लागणारा वेळ यांचा अर्थ स्पष्ट होतो. अन्यथा, विविध साहित्य, आकारमान, चाचणीचे टप्पे किंवा वितरणासंबंधीच्या गृहितकांचे वर्णन करण्यासाठी दोन किमती वापरल्या जाऊ शकतात.

पाऊचचा नमुना उपलब्ध नाही, तथापि खाद्य पॅकेजिंगचा संक्षिप्त तपशील उपलब्ध आहे.

नमुना स्पर्शानुभव, उघडण्याची पद्धत आणि छपाईचा दर्जा दर्शवू शकतो, परंतु त्यात कामाचे स्वरूप स्पष्ट होत नाही. सुरुवातीच्या संक्षिप्त माहितीमध्ये पाऊचमध्ये काय जाते, ते सील करण्याच्या जागेपर्यंत कसे पोहोचते आणि वितरणादरम्यान व ग्राहकाद्वारे वापरादरम्यान संपूर्ण पॅकला काय करणे आवश्यक आहे, याचे वर्णन असायला हवे.

ब्रँडची दिशा आणि स्वतंत्र उत्पादन संपर्काद्वारे वेगळेपण निर्माण करा.

रंग, फिनिश किंवा विशेष प्रभावांवर चर्चा करण्यापूर्वी उत्पादनांची आवश्यकता नोंदवून घ्यावी. खरेदीदाराने पुरवठादाराला खालील कार्यप्रणालीविषयक माहिती द्यावी:

• खाद्य प्रकारची पृष्ठभागावरील प्रक्रिया, पाककृतीची स्थिती आणि प्रक्रिया.
• सरासरी निव्वळ वजन, नग, भरायचे आकारमान.
• सीलिंगचा दर आणि दाब, भरण्याचे तापमान.
• अपेक्षित शेल्फ लाइफ आणि अपेक्षित साठवणुकीचे हवामान.
• एकदाच वापरण्याची किंवा पुन्हा उघडण्याची पद्धत.
• गंतव्य बाजार आणि लेबलांचे पुनरावलोकन करणारी व्यक्ती.

पिशवी उघडण्यापूर्वी, खाण्यायोग्य पदार्थाचे आकारमान नमूद करा.

आकारमान हे खाण्यायोग्य घनता आणि तुकड्यांच्या भूमितीनुसार नियंत्रित केले जाते. केवळ नाममात्र वजन पुरेसे नाही: साखरेचा थर असलेले तुकडे खाली बसू शकतात, मऊ चघळण्याचे पदार्थ उघड्या तोंडावर अडकू शकतात आणि चॉकलेटच्या वस्तूंना अधिक उष्णता व दाब बाहेर पडू देण्याची गरज भासू शकते. चाचणी प्रत्यक्ष उत्पादनाचा वापर करूनच केली पाहिजे, कच्च्या पिशवीवर आधारित गणिताने नव्हे.

भरण्याची आणि रिकामी करण्याची प्रक्रिया अनुकरण करा

चाचणीमध्ये पॅकिंगच्या वेळी उत्पादनाची स्थिती पुन्हा तयार करणे आवश्यक आहे. हेडस्पेस, उत्पादनाचा झिपरशी होणारा संपर्क, सीलची स्वच्छता आणि काहीही न सांडता किंवा झाकणाला दूषित न करता एक सर्व्हिंग बाहेर काढता येण्याची क्षमता यांची नोंद करा.

• तुकडे एकरकमी जमा होतात की स्वतंत्र तुकडे म्हणून, हे तपासा.
• सीलच्या भोवती तपासून त्यात अन्नाचे कण, तेल, साखर किंवा पावडर आहे का ते पाहा.
• वाहतूक आणि खोक्यांच्या पॅकिंग दरम्यान होणाऱ्या कंपनानंतर पहा.
• निवडलेला पाऊच तपासा आणि भरल्यावर त्यात कलाकृती व्यवस्थित दिसेल याची खात्री करा.

क्लोजर आणि सीलला अॅक्सेस रूटीनशी जुळवा

कायमस्वरूपी वरचे सील आणि पुन्हा बंद करता येण्याजोगे वैशिष्ट्य वेगवेगळी कामे करतात. हीट सील हे सुनिश्चित करते की न उघडलेले उत्पादन सुरक्षित आहे आणि ते सुरुवातीला उघडल्याचे संकेत देते. झिपर उघडल्यानंतर प्रवेश देते, परंतु ती मूळ सीलची जागा कधीही घेत नाही किंवा अयोग्य अडथळा प्रणाली दुरुस्त करत नाही.

प्रकरणानुसार पूर्व-उद्घाटन आणि पुनःउद्घाटन स्वीकारा.

एका वेळेच्या वापरासाठीच्या सपाट पाऊचमध्ये फाडण्यासाठी खाच आणि नियंत्रित पद्धतीने उघडण्याची सोय यांसारखी काही वैशिष्ट्ये असू शकतात. अनेक वेळेच्या वापरासाठीच्या उभ्या पाऊचमध्ये, उत्पादन भरण्याच्या रेषेच्या वरच्या बाजूला झिपर असू शकते, त्याला पुरेशी पकड असू शकते आणि पिशवीचे तोंड न दुमडता पुन्हा बंद करता येईल इतके ते मजबूत असू शकते. ज्या ठिकाणी प्रवेश प्रतिबंधित आहे, तेथे संपूर्ण बंद करण्याची प्रणाली आणि प्रौढांसाठीची कार्यक्षमता यांचा विचार केला पाहिजे.

प्रत्येक कोटेशन एकाच नियंत्रित विनिर्देशाच्या आधारे तयार करा

जर पुरवठादार समान व्यावसायिक आणि तांत्रिक क्षेत्राचा संदर्भ देत असतील, तर किंमत तुलनेच्या मुद्द्यावर विश्वास ठेवता येतो. विनंतीमध्ये पाऊचचा प्रकार, अंतिम आकार, वापरासाठीचे साहित्य आणि क्लोजर, प्रिंट कव्हरेज, SKU संख्या, प्रूफिंग मार्ग आणि पॅकिंग व डिलिव्हरीचे ठिकाण नमूद करणे आवश्यक आहे.

उद्धरणातील छुपे चल काढून टाका

कमी किमतीसह लागू होणाऱ्या युनिट किमतीमध्ये सिलिंडर, जुळणारा रंग, मालवाहतूक किंवा विशेष फिनिशिंग सेटअप, विशेष चाचणी किंवा कार्टन सेट-अप यांचा समावेश असू शकत नाही. प्रत्येक पुरवठादाराला एक-वेळचे शुल्क आणि पुनरावर्ती-ऑर्डर शुल्क वेगळे करण्यास आणि उत्पादन सुरू होण्यासाठी कोणती मंजुरी आवश्यक आहे हे स्पष्ट करण्यास सांगा.

• एकक किंमत आणि ज्या आधारावर तिची गणना केली जाते तो आधार.
• पुनर्ऑर्डरवर छपाई किंवा सिलेंडर शुल्क लागू होते की नाही.
• नमुना, चाचणी आणि प्रोटोटाइपचा खर्च.
• पॅकिंगची पद्धत, निर्यात कार्टन, प्रमाण आणि मालवाहतुकीच्या अटी.
• सदोष मालाची सहनशीलता, नोंद आणि उपाययोजना.

किमान ऑर्डर प्रमाण (MOQ) हा मालसाठ्यासंबंधीचा एक निर्णय आहे

MOQ म्हणजे केवळ कारखाना स्वीकारेल अशी किमान मात्रा नव्हे. मालसाठ्याची वचनबद्धता ही एका पाऊचच्या आकाराची, एका रचनेची आणि एकाच आर्टवर्क आवृत्तीची असते. योग्य ऑर्डरची मात्रा ही विक्री, फ्लेवर्सची संख्या, अंदाजावरील विश्वासाची पातळी, आर्टवर्कची स्थिरता आणि पुनर्ऑर्डरची वेळ यांचे द्योतक असली पाहिजे.

एसकेयू नुसार एक्सपोजर (गणना करा)

एका SKU साठी पॅकेजिंगची निश्चित मात्रा जास्त असू शकते, जरी ती सहा फ्लेवर्सच्या ब्रँडसाठी योग्य असली तरी. उत्पादन अंतिम करण्यापूर्वी, प्रत्येक डिझाइनसाठी प्रस्तावित मात्रेचे पॅकेजिंग कव्हरेजच्या महिन्यांमध्ये रूपांतर करण्याची शिफारस केली जाते.

• प्रत्येक SKU साठी तयार पॅकच्या मासिक विक्रीचा अंदाज.
• राखून ठेवलेले/प्रतिबद्ध पॅकेजिंग वजा करा.
• सुरुवातीच्या अनिश्चिततेसाठी, वाया जाणाऱ्या मालासाठी आणि सदोष नमुन्यांसाठी राखीव ठेवा.
• इन्व्हेंटरी कव्हरेजची आर्टवर्क शेड्यूलशी तुलना करा.
• मंजुरी, उत्पादन वेळ आणि वाहतुकीचा कालावधी यांचा समावेश करून पुनर्ऑर्डरची वेळ निश्चित करा.

आर्टवर्क लाइफ आणि ऑर्डर स्केलसह प्रिंटिंग निवडा

डिजिटल आणि ग्रॅव्हर प्रिंटिंगची तुलना त्यांना कराव्या लागणाऱ्या कामाच्या आधारावर केली पाहिजे. डिजिटल प्रिंटिंगचा वापर विकास चक्र कमी करण्यासाठी आणि सिलेंडर तयार न करता विविध डिझाइन्स तयार करण्यासाठी केला जाऊ शकतो. जेव्हा स्थिर, पुनरावृत्ती होणाऱ्या मोठ्या प्रमाणातील उत्पादनाचा प्रश्न येतो, तेव्हा ग्रॅव्हर अधिक किफायतशीर असू शकते, परंतु त्यामुळे उत्पादनापूर्वी सिलेंडर आणि आर्टवर्कच्या नियंत्रणाबाबत अधिक काटेकोर निर्णय घ्यावे लागतात.

बदलाच्या जोखमीच्या व्याख्येनुसार प्रक्रिया निवडा

• डिजिटल प्रिंटिंगचे मूल्यांकन करताना एसकेयूंची संख्या आणि संभाव्य सुधारणा विचारात घेतल्या पाहिजेत.
• पुनरावृत्तीची संख्या आणि स्थिर कलाकृती वापरून ग्रॅव्हरचे अर्थशास्त्र निश्चित करा.
• इच्छित रंगाचा स्वीकार केवळ स्क्रीनवरच नव्हे तर अंतिम स्वरूपावरही होणे.
• मेटॅलिक, मॅट, ग्लॉस किंवा स्पॉट ऑन प्रूफिंग आणि सेटअपचे परिणाम सुनिश्चित करा.
• कोणत्या फाईल्स, सिलेंडर्स आणि कलर स्टँडर्ड्सची पुन्हा ऑर्डर दिली जाऊ शकते याची नोंद.

नमुना तयार होण्याचा कालावधी आणि उत्पादन पूर्ण होण्याचा कालावधी यांमधील फरक स्पष्ट करा.

ऑर्डर दिल्यानंतर लागणारा वेळ (लीड टाइम) सामान्यतः आर्टवर्क, व्यावसायिक मंजुरी आणि तपशील निश्चित झाल्यानंतर सुरू होतो. मापे भरणे, उत्पादनाला बारकोडवर बसवणे किंवा बारकोड दुरुस्त करणे यांसारख्या कामांसाठी लागणारा वेळ त्या उत्पादन कालावधीच्या आधीचा असतो. त्यामुळे, मंजुरी मिळवण्याच्या या प्रक्रियेचा उपयोग केवळ एका अपात्र वितरण टप्प्यापुरता मर्यादित न ठेवता, एका वास्तववादी उत्पादन प्रारंभ योजनेत केला पाहिजे.

टप्पे टप्प्याटप्प्याने तयार करा

• उत्पादनाची संक्षिप्त माहिती आणि पाऊचचे प्राथमिक तपशील तपासा.
• साइन डायलाइन, आर्टवर्क पदानुक्रम आणि व्हेरिएबल-डेटा झोन.
• डिजिटल प्रूफ पहा आणि आवश्यक असल्यास रंगाची अचूक जुळवणी तपासा.
• प्रातिनिधिक खाद्य उत्पादन असलेल्या रूपांतरित पाऊचची चाचणी करा.
• मंजुरीची नोंद पूर्ण झाल्यावरच मोठ्या प्रमाणावरील उत्पादनास मंजुरी द्या.
• कार्यक्रमामध्ये मालवाहतूक, सीमाशुल्क मंजुरी आणि मालाची आवक तपासणी यांचा समावेश करा.

पूर्व-निर्धारित पुनर्ऑर्डर नियंत्रणे (पहिल्या खरेदी ऑर्डरपूर्वी)

पहिल्या प्रकल्पाद्वारे जेव्हा एक नियंत्रित नोंद तयार केली जाते, तेव्हा सानुकूल पाऊचची दुसरी ऑर्डर देणे सोपे होते. कोणताही फोटो किंवा जुना ई-मेल थ्रेड न वापरता, कोणते साहित्य मंजूर झाले, अंतिम आकारमान, क्लोजर, आर्टवर्क आवृत्ती, प्रिंट संदर्भ, पद्धत आणि पॅकिंगच्या तपासणीच्या आवश्यकता या गोष्टी शोधणे शक्य असले पाहिजे.

हेतुपुरस्सर बदल जारी करा

पुनर्ऑर्डर देण्यापूर्वी मंजूर विनिर्देश आणि नवीन आवश्यकता यांची तुलना करा. समोरच्या डिझाइनमध्ये कोणतेही बदल नसले तरीही, रेसिपी, भरण्याचे वजन, बाजाराची माहिती किंवा विक्री वाहिनीमधील बदलांचे तांत्रिक पुनरावलोकन आवश्यक असू शकते. प्रत्येक बदलामागील समस्येची नोंद करा आणि कालबाह्य झालेल्या फायली नष्ट करा.

YPAK च्या कोट-रेडी रिक्वेस्टवर काम करा

YPAK कडे कँडी, गमीज आणि खाद्यपदार्थांच्या पर्यायांमध्ये सानुकूलित करता येण्याजोग्या कॅनबिस आणि खाद्यपदार्थांच्या वापरासाठी पाऊच आहेत, तसेच बॅगचा प्रकार, आकार, झिपर, डिझाइन आणि प्रिंटिंगसाठी अनेक पर्याय उपलब्ध आहेत. त्यांच्या प्रकाशित झालेल्या कस्टम कॅनबिस बॅग पेजवर MOPP+PET+PE मटेरियल, टॉप किंवा चाईल्ड रेझिस्टंट झिपर्स, डिजिटल/ग्रॅव्हर प्रिंटिंग, किमान २,००० ची ऑर्डर, २-३ दिवसांचा सॅम्पल कालावधी आणि ७-१५ दिवसांची डिलिव्हरी वेळ यांचे वर्णन आहे.
या प्रकाशित केलेल्या रकमा केवळ मार्गदर्शक आहेत आणि त्या प्रोजेक्ट कोटेशनची जागा घेऊ शकत नाहीत. खरेदीदाराने वापरात असलेले MOQ, छपाईची पद्धत, नमुना मार्ग आणि अंतिम खाद्यपदार्थाच्या वितरणाचा आधार, तसेच पाऊचची रचना, SKUs आणि अंतिम ठिकाण तपासणे अपेक्षित आहे.

तुलनात्मक उत्तरासाठी पुरेशी माहिती द्या

• स्वरूप, अपेक्षित निव्वळ वजन, अपेक्षित आकारमान आणि टिकवण क्षमता.
• पसंतीचा पाऊचचा आकार, लॉक आणि अनलॉक करण्याची प्रक्रिया.
• डिझाइन, लॉन्चची संख्या आणि पुनर्ऑर्डरच्या अंदाजानुसार अंदाज.
• आर्टवर्कची स्थिती, प्रिंट इफेक्ट्सची आवश्यकता आणि रंग नियंत्रण.
• ते भरण्याचे ठिकाण, वितरणाची तारीख आणि आवश्यक लॉन्चची तारीख.

निष्कर्ष

सानुकूलित खाद्य पॅकेजिंगची निवड तेव्हाच सर्वोत्तम ठरते, जेव्हा शक्यतोवर, आर्टवर्क जारी करण्यापूर्वीच उत्पादनाचे स्वरूप, उत्पादनाच्या गरजा आणि मालसाठा निश्चित केलेला असतो. नियंत्रित तपशीलामुळे किमान ऑर्डरची संख्या (MOQ), छपाईचे पर्याय आणि लागणारा वेळ हे देखील समान राहतात. तसेच, यामुळे पुरवठादाराला नमुना तयार करण्यासाठी पुरावा मिळतो, को-पॅकरला एक वापरण्यायोग्य पॅकेज मिळते आणि ब्रँडला भविष्यातील ऑर्डर्समध्ये वापरण्यासाठी एक पुनरावर्ती संदर्भ मिळतो.

वारंवार विचारले जाणारे प्रश्न