शिक्षण

मॅचा आणि त्याच्या ऑक्सिजन-नियंत्रण लक्ष्याला स्थिर करा.

दर्जा, भरलेले वजन, अपेक्षित शेल्फ लाइफ आणि वितरणाचा मार्ग यांपासून सुरुवात करा. वारंवार उघडलेल्या लहान समारंभाच्या माचा पाऊचचा ऑक्सिजन इतिहास हा सीलबंद पाऊचमधील फूड-सर्व्हिस रिफिल किंवा कार्टनमध्ये सीलबंद केलेल्या ई-कॉमर्स पॅकपेक्षा वेगळा असतो. नियोजित कालावधीच्या शेवटी, रंग आणि सुगंधाच्या बाबतीत काय स्वीकारार्ह असू शकते हे लक्ष्याने स्पष्ट केले पाहिजे.

लक्ष्याच्या मागील परिस्थितीची नोंद करा.

दस्तऐवज साठवणुकीचे तापमान, आर्द्रता, विक्रीसाठी टिकण्याचा कालावधी आणि उघडण्याचा अपेक्षित कालावधी. उत्पादन नायट्रोजनने भरले जाईल, शोषकासह पॅक केले जाईल की दुय्यम पॅकेजिंगमध्ये ठेवले जाईल, हे शोधा. या माहितीमुळे पुरवठादारांना दिलेल्या विशिष्ट कामासाठी योग्य रचना जुळवणे शक्य होते.

फिल्म परमीएशन विरुद्ध पॅकेज लीकेज.

पदार्थाचे गुणधर्म म्हणजे, नमूद केलेल्या अटी पूर्ण झाल्यावर फिल्ममधून होणारे ऑक्सिजनचे पारगमन. गळती म्हणजे सील, घड्या, दूषितीकरण, झिपर बसवणे किंवा भौतिक नुकसानीमुळे पडलेले छिद्र किंवा कमकुवत भाग. पॅकेजमध्ये एक मजबूत बॅरियर फिल्म वापरली जाऊ शकते, परंतु जेव्हा माचा पावडर हीट-सील केलेल्या भागात जाते, तेव्हा तिची कार्यक्षमता कमी होऊ शकते.

दोन्ही स्तरांवर पुराव्याची मागणी करा. साहित्य निवडण्यासाठी फिल्म डेटाचा वापर केला जातो आणि रूपांतरित संरचनेची चाचणी फिनिश्ड-पाऊच चाचणीद्वारे केली जाते. हे महत्त्वाचे आहे कारण प्रयोगशाळेतील फिल्मच्या सपाट नमुन्यामध्ये गसेट, कोपरे आणि बंद करण्याचे घटक नसतात.

ॲल्युमिनियम फॉइलचा एक आव्हानात्मक अडथळा मापदंड म्हणून वापर करा.

एक सामान्य पद्धत म्हणजे ॲल्युमिनियम-फॉइल लॅमिनेट, जे अशा संवेदनशील पावडर साठवण्यासाठी वापरले जाते ज्यांना ऑक्सिजन, ओलावा आणि प्रकाशापासून अत्यंत संरक्षणाची आवश्यकता असते. हे उच्च दर्जाच्या माचा, दूरगामी वितरण किंवा दीर्घकालीन प्रकल्पांमध्ये लागू होऊ शकते, जिथे गुणवत्तेतील लहानशा फरकामुळे मोठे व्यावसायिक नुकसान होऊ शकते.

उत्पादनादरम्यान होणाऱ्या नुकसानीपासून फॉइल मुक्त नाही. तीव्र घड्या, वारंवार वाकणे आणि अयोग्य रूपांतरणामुळे त्यात कमकुवत बिंदू निर्माण होऊ शकतात. केवळ मटेरियलच्या तपशिलावर अवलंबून न राहता, फिलिंग आणि डिस्ट्रिब्युशन सिम्युलेशननंतर तयार झालेले पाऊच स्वीकारावे. संपूर्ण लॅमिनेटचे, ते ज्या बाजारपेठेत जाणार आहे, त्या बाजारपेठेला अनुरूप असे अंतिम-आयुष्य मूल्यांकन (end-of-life evaluation) देखील करणे आवश्यक आहे.

तडजोड म्हणून मेटॅलाइज्ड फिल्मची तुलना करा.

मेटॅलाइज्ड संरचना नवीन खर्च आणि लवचिकतेच्या प्रोफाइलसह अपारदर्शक स्वरूप आणि व्यावहारिक अडथळा कार्यक्षमता प्रदान करण्यास सक्षम आहेत. YPAK नुसार, MOPP/VMPET/PE हे माचा पॅकेजिंगच्या दिशांपैकी एक आहे, आणि अंतिम निर्णय आवश्यक शेल्फ लाइफ आणि व्यावसायिक कार्यक्रमावर अवलंबून असेल.

रूपांतरित रचना तपासा.

मेटॅलाइज्ड फिल्मचा कोणताही एकच दर्जा नसतो. कोटिंग, सबस्ट्रेट, ॲडेसिव्ह, क्युरिंग आणि कन्व्हर्टिंगच्या परिस्थितीमधील सातत्य या सर्वांचा परिणामांवर परिणाम होतो. बॅरियरचा पुरावा म्हणून केवळ धातूसारखा दिसण्यावर अवलंबून न राहता, प्रस्तावित लॅमिनेटची पूर्ण मागणी करा आणि प्रातिनिधिक उत्पादनाच्या भरलेल्या पाऊचची सत्यता तपासा.

सील बारीक मॅचा पावडरने कोरडे ठेवा.

बारीक पावडरमध्ये सील विभागात जमा होण्याची आणि फिल्मच्या अडथळ्यामधून न जाणारे मार्ग तयार करण्याची क्षमता असते. धुळीचे नियंत्रण कायमस्वरूपी सीलजवळ असले पाहिजे, सील केलेले तापमान, सील केलेला दाब आणि सील थांबण्याचा वेळ हे आतील थर आणि लाइनच्या वेगाला अनुरूप असावेत.

केवळ बाह्य स्वरूपापेक्षा अधिक तपासणी करा.

सरळ दिसणाऱ्या शिक्क्याचा मार्गही कमकुवत असू शकतो. पडताळणीमध्ये खालील बाबींचा समावेश असू शकतो:

• मान्य केलेल्या नमुना योजनेतील नमुन्यावर सील-सामर्थ्य चाचणी.
• भरलेल्या पाऊचची तपासणी - गळती किंवा अखंडता.
• पावडरमुळे सील झोन दूषित झाल्याची तपासणी.
• दाब दिल्यानंतरची तपासणी, वाहतूक आणि तापमानातील बदल.
• सुरुवात, मध्य आणि शेवट या टप्प्यांची तुलना.

नमुना नाकारला आणि सुधारणात्मक सेटिंग्ज. यामुळे सीलिंगचे काम ऑपरेटरच्या निर्णयावर अवलंबून न राहता, ते एक पुनरावर्ती उत्पादन नियंत्रण बनते.

झिपर्स आणि रीक्लोजर स्वतंत्रपणे तपासा.

न उघडलेले उत्पादन कायमस्वरूपी वरच्या सीलमुळे संरक्षित असते आणि एकदा उघडल्यावर झिपरमुळे ते उघडे राहण्यावर परिणाम होतो. झिपरमध्ये थोडी पावडर अडकलेली असू शकते, जी पुन्हा बंद होणार नाही. बंद करण्याची पद्धत निवडताना, पावडरची स्थिती, किती वेळा उघडले जाईल आणि ग्राहक ते कसे हाताळतील याचा विचार करा, केवळ दिसण्यावर अवलंबून राहू नका.

चाचणी पाऊच पुन्हा उघडून आणि बंद करून भरा. पावडरचे प्रमाण, पाऊच बंद करण्याची स्थिती आणि झिपर बंद करण्यासाठी लागणारे बल यांची नोंद करा. न उघडलेल्या पाऊचच्या शेल्फ-लाइफच्या दाव्याव्यतिरिक्त, पाऊच उघडल्यानंतरच्या कामगिरीचे वर्णन नमूद केले पाहिजे.

अपेक्षित शेल्फ लाइफच्या संदर्भात संपूर्ण पाऊचवर प्रयोग करा.

प्रायोगिक चाचणीमध्ये वापरण्यात येणारा माचा, भरण्याचे वजन, पाऊचचा आकार आणि पॅकिंग प्रक्रिया यांचा समावेश असतो. ठरलेल्या वेळी अवशिष्ट ऑक्सिजन, सीलची अखंडता, साठवणुकीचे मापदंड, रंग आणि सुगंध यांचे नियंत्रण ठेवा आणि त्यांची नोंद करा. जलद गतीने काम केल्याने तुलना करण्यास मदत होऊ शकते, परंतु अंतिम व्यावसायिक दाव्यासाठी प्रत्यक्ष मिळालेले नमुने महत्त्वपूर्ण असतात.

प्री-ऑर्डरिंग: मंजुरीचा पुरावा निश्चित करा.

मंजुरी फाईलमध्ये लॅमिनेट, पाऊचचे रेखाचित्र, क्लोजर, फिलिंग सेटिंग्ज, चाचणी पद्धत आणि स्वीकृत नमुना यांचा उल्लेख असणे आवश्यक आहे. मटेरियल, लेयरची जाडी, पुरवठादार, झिपर, आकारमान, फिलिंग प्रक्रिया किंवा शेल्फ-लाइफच्या लक्ष्यामध्ये बदल झाल्यास पुनर्चाचणी केली जाईल.

निष्कर्ष

मॅचाच्या एका सुसंगत ऑक्सिजन बॅरियर पाऊचमध्ये पदार्थाची पारगम्यता, पॅकेजची अखंडता आणि भरण्याच्या नियंत्रणांचा समावेश असतो. फॉइल, मेटॅलाइज्ड आणि EVOH-आधारित संरचना विविध कार्यक्रमांसोबत वापरल्या जाऊ शकतात, जर त्यांच्या डेटाची तपासणी आवश्यक परिस्थितीत केली जात असेल. रूपांतरित पाऊच आणि पॅक केलेल्या उत्पादनाला, पुन्हा पुन्हा होणाऱ्या सीलिंगच्या आणि शेल्फ-लाइफच्या सहाय्यक पुराव्यासह अंतिम मंजुरी दिली जावी.