शिक्षण

मॅचा पावडरचे पॅकेजिंग करणे हे एका सुंदर पाऊचची निवड करण्यासारखे सोपे काम नाही. ही पावडर वजनाने हलकी असून सहज विखुरली जाऊ शकते आणि ती ऑक्सिजन, ओलावा, प्रकाश व उष्णता यांच्यासाठी संवेदनशील असते. उत्पादन उघडण्यापूर्वी पॅकेजमध्ये झाकलेले असावे, उघडल्यानंतर ते सुस्थितीत असावे आणि भरण्याच्या, सील करण्याच्या, कोडिंग करण्याच्या व वितरणाच्या प्रक्रियेदरम्यान स्थिर राहावे.

मॅचा आणि ग्राहकांपर्यंतचा त्याचा प्रवास ही सुरुवात करण्यासाठी योग्य दिशा आहे. ३० ग्रॅमचे समारंभासाठीचे उत्पादन, बहु-उपयोगी कॅफे रिफिल तसेच सिंगल सर्व्ह ब्लेंड यांमुळे बॅरियर, उघडण्याचा आकार, हेडस्पेस आणि पुन्हा बंद करणे यांसारख्या विविध गरजा निर्माण होतात. खालील प्रक्रिया ब्रँडला या गरजांना अशा पाऊच स्पेसिफिकेशनमध्ये रूपांतरित करण्यास मदत करते, जे पॅकेजिंग पुरवठादार/को-पॅकरद्वारे प्रतिकृती केले जाऊ शकते.

H2: पाऊच निवडण्यापूर्वी माचा उत्पादनाचे नाव नमूद करा.

सुरुवातीला, पॅक करायची पावडर टाका. भरण्याच्या आणि साठवणुकीच्या प्रक्रियेत वापरल्या जाणाऱ्या उत्पादनाच्या वर्तनावर दर्जा, कणांचा आकार, आर्द्रतेबद्दलची संवेदनशीलता आणि अपेक्षित वापर यांचा प्रभाव पडतो. फ्लेक पावडर हवेत मिसळू शकते, किंवा ती झिपर ट्रॅकमध्ये किंवा हीट-सीलच्या जागी जमा होऊ शकते. साखर, मिल्क पावडर किंवा फ्लेवरंटचे मिश्रण शुद्ध माचाच्या तुलनेत वेगळ्या पद्धतीने वाहू शकते आणि ओलावा शोषून घेऊ शकते.

अशा माहितीमुळे त्यांच्या बाह्य स्वरूपावरून दरांची तुलना करण्याची गरज राहत नाही, कारण प्रस्तावित पाऊच विविध कार्यस्थितींमध्ये काम करण्यासाठी तयार केले जातात.

H2: एक साध्य करण्यायोग्य संरक्षण ध्येय ठेवा.

मॅचाची गुणवत्ता सामान्यतः त्याचा हिरवा रंग, सुगंध आणि हाताळणीतील सुलभता यांवरून ठरवली जाते. संरक्षणाचा एक निश्चित कालावधी आणि क्षेत्रीय वितरण असते. न उघडलेले पॅक किती कालावधीसाठी समाधानकारक गुणवत्ता टिकवून ठेवू शकते, ते गोदामात किंवा वाहतुकीत किती काळ साठवून ठेवता येते आणि उघडल्यानंतर साधारणपणे कोणत्या दराने पॅक वापरले जाते, हे नमूद करा.

कामगिरीची एकमेव अट जी वगळली पाहिजे, ती म्हणजे 'ताजे' (fresh) या शब्दाचा वापर. बॅरियर (barrier) विहित करताना पुरवठादाराला प्रदर्शनाच्या (exposure) अटी आणि शेल्फ-लाइफचे उद्दिष्ट आवश्यक असेल. नायट्रोजन फ्लशिंगचे नियोजन असल्यास, लक्ष्यित अवशिष्ट ऑक्सिजन आणि ते मोजण्याची पद्धत नमूद करा. त्यानंतर हे बेंचमार्क भरलेल्या पॅकच्या परिणामांशी जोडले जाऊ शकतात.

H2: अन्न-संपर्क रोधक रचना निवडा

मॅचा पाऊचमध्ये सामान्यतः छापण्यायोग्य बाह्य आवरण, एक संरक्षक आवरण आणि अन्न-संपर्क सीलंट यांचा समावेश असतो. यातील प्रत्येक थराचे कार्य वेगवेगळे असते. बाहेरील जाळी कलाकृतीला आधार देते आणि हाताळणीमुळे होणारे नुकसान ती सहन करू शकत नाही, मधली रचना वातावरणाच्या थेट संपर्कात येत नाही आणि आतील थर अन्न-सुरक्षित राहून विश्वसनीयपणे बंद होण्यास सक्षम असणे आवश्यक असते.

प्रकाश, ऑक्सिजन आणि आर्द्रता चाचण्या.

संवेदनशील माचासाठी अपारदर्शक, उच्च-अवरोधक लॅमिनेट हा एक सामान्य प्रारंभिक टप्पा आहे, कारण ते एकाच वेळी चार धोक्यांवर मात करते. फॉइल आणि धातूयुक्त संरचना अवरोध, कडकपणा, देखावा आणि किंमत यांचे विविध संयोजन प्रदान करतात. पुनर्वापर करण्यायोग्य किंवा कंपोस्ट करण्यायोग्य उपायांचाही विचार केला जाऊ शकतो, परंतु टिकाऊपणाचा युक्तिवाद उत्पादनांची सुरक्षितता आणि त्यांच्या सीलिंगच्या कामगिरीची तपासणी करण्याची गरज नाकारत नाही.

प्रस्तावित थरांची रचना, प्रत्येक थराची जाडी आणि त्याचा वापर यांची नोंद करा. केवळ सामग्रीच्या नावावरून पाऊच नाकारू नका. अंतिम परिणाम हा तयार झालेल्या पाऊचवर, त्याच्या सीलवर आणि भरल्यानंतर तो कसा वागतो यावर अवलंबून असतो.

H2: अर्ज भरण्याच्या प्रक्रियेसाठी योग्य असलेला फॉरमॅट निवडा.

निव्वळ वजन, भरलेले आकारमान, प्रदर्शन पद्धत, उघडण्याची प्रक्रिया आणि पॅकिंग उपकरणे यांच्यात ताळमेळ असणे आवश्यक आहे. YPAK चहाच्या पॅकेजिंगसाठी स्टँड-अप पाऊच, सपाट तळाच्या पिशव्या आणि सपाट पाऊच वापरते, ज्यामुळे सर्व माचा SKUs एकाच प्रकारात मर्यादित न ठेवता, व्यावसायिक उपक्रमाला पॅकेज निवडण्याचे स्वातंत्र्य मिळते.

उभे राहता येणारे आणि सपाट तळ असलेले.

स्टँड अप पाऊचमध्ये एक स्थिर रिटेल डिस्प्ले आणि एक रुंद तोंड असेल, ज्यातून चमच्याने काढून पुन्हा वापरता येईल. सपाट तळ असलेल्या बॅगमध्ये एकापेक्षा जास्त प्रिंट करण्यायोग्य पॅनेल आणि एक सुव्यवस्थित शेल्फ डिस्प्ले असतो. माचा चहाची अख्खी पाने पॅकेजमध्ये बसत नसल्यामुळे, दोन्ही प्रकारांमध्ये प्रत्यक्ष पावडर भरावी लागेल.

भाग आणि नमुन्यांसाठी सपाट पाऊच.

सपाट पाऊचमुळे नमुने, एकेरी सर्व्हिंग आणि कॉम्पॅक्ट रिफिल्ससाठी न वापरलेली जागा कमी करता येते. हे कार्टनच्या दृष्टीने कार्यक्षम आहे, परंतु याची डिस्प्ले खोली मर्यादित असते आणि त्यातून वस्तू बाहेर काढणे व आत घालणे गैरसोयीचे ठरू शकते. पाऊचच्या तोंडाची रुंदी आणि भरण्याची पातळी व सीलची जागा यांमधील अंतर तपासण्यापूर्वी, त्याच्या परिमाणांना मंजुरी मिळणे आवश्यक आहे.

H2: परिमाणांची पुष्टी करा. एक प्रत्यक्ष भरण्याची चाचणी.

पाऊचचे नाममात्र आकार तयार पॅकच्या कार्यक्षमतेबद्दल माहिती देत ​​नाहीत. आवश्यक निव्वळ वजनाचा एक न छापलेला नमुना तयार करा, पावडर पसरवून घ्या आणि अंतिम पावडरची उंची नोंदवा. पॅक व्यवस्थित ठेवला आहे, तो शिपिंग केसमध्ये बसतो आणि ती बंद करण्यासाठी पुरेशी मोकळी जागा आहे याची खात्री करा.

आकार मोठा असल्यामुळे आतमध्ये अतिरिक्त जागा राहते आणि त्यामुळे कमी प्रमाणात असलेली वस्तू शेल्फवर कमी वाटू शकते. जर ते लहान असेल, तर पावडर झिपर किंवा सीलमध्ये जाण्याची शक्यता वाढते. योग्य आकारामुळे काम करण्यासाठी पुरेशी जागा मिळते आणि त्यात अनावश्यक हवा राहत नाही.

H2: भरताना नियंत्रित हेडस्पेस आणि ऑक्सिजन.

उच्च-अवरोधक सामग्री अडकलेल्या हवेच्या मोठ्या प्रमाणाची भरपाई करण्यास असमर्थ असते. हेडस्पेस नियंत्रित करण्यासाठी भरण्याची पातळी, कंपन किंवा स्थिरीकरण प्रक्रिया आणि सील करण्याचा क्रम दर्शवा. जेव्हा नायट्रोजन फ्लशिंग केले जाते, तेव्हा प्रत्यक्ष लाइनवर सील करण्यापूर्वी वायूंचा प्रवाह, पाऊच उघडणे, भरण्याचा वेग आणि वेळ तपासा.

केवळ फिल्म डेटा वापरण्याऐवजी, भरलेल्या नमुन्यांमधील अवशिष्ट ऑक्सिजन निश्चित करा. वाकण्यामुळे आणि सीलच्या नुकसानीमुळे हाताळणी किंवा वितरणाचे सिम्युलेशन केले जाते तेव्हा पुन्हा तपासा, कारण परिणाम बदलू शकतो. प्रक्रिया अशा प्रकारे स्थिर असली पाहिजे की, एका उत्पादन फेरीत समान पॅक तयार होतील.

H2: सील आणि झिपरवरून मॅचा काढून टाका.

सीलिंग लाईनमध्ये पावडर अडकल्यामुळे छिद्रे पडू शकतात, कायमस्वरूपी वरचे सील खराब होऊ शकते किंवा झिपर बंद करणे कठीण होऊ शकते. भरताना उत्पादन सीलच्या खाली राहील याची काळजी घेतली पाहिजे आणि हवेतील धूळ अडवली गेली पाहिजे. पाऊच होल्डर्स आणि नोझल भरण्याच्या व स्वच्छ करण्याच्या प्रक्रियांविषयी को-पॅकरशी चर्चा केली पाहिजे.

प्रत्यक्ष वापरादरम्यान बंद होण्याची चाचणी घ्या.

पुन्हा बंद करता येणाऱ्या पॅकच्या बाबतीत, न उघडलेल्या उत्पादनाचे संरक्षण करण्यासाठी कायमस्वरूपी हीट सीलचा वापर केला जातो आणि उघडल्यानंतर ते वापरता यावे यासाठी झिपर मदत करते. एका वेळी यापैकी एका कार्याची चाचणी घ्या. माचा आत ठेवून झिपर उघडा आणि पुन्हा बंद करा, ते व्यवस्थित बसले आहे का ते तपासा आणि खात्री करा की फाडण्याच्या खाचांमुळे पुन्हा बंद करण्याच्या भागाला नुकसान पोहोचत नाही. जेव्हा वापरासाठी दीर्घकाळ टिकणारे सील अधिक योग्य असते, तेव्हा एकदाच वापरता येणाऱ्या पॅकमध्ये झिपरची आवश्यकता नसू शकते.

H2: तयार झालेल्या पाऊचच्या भोवती कलाकृती बनवा.

लहान लाँच किंवा विविध एसकेयू (SKUs) साठी डिजिटल प्रिंटिंगचा वापर केला जाऊ शकतो, परंतु मोठ्या आणि अधिक विश्वासार्ह कार्यक्रमांसाठी ग्रॅव्हर अधिक योग्य ठरू शकते. याचा निर्णय ऑर्डर्सच्या संख्येनुसार, आर्टवर्क आणि रंगांची ऑर्डर किती वेळा द्यावी लागेल आणि उत्पादनाचे नियोजन कसे करावे लागेल यानुसार घेतला पाहिजे. सॉफ्ट-टच किंवा मेटॅलिक इफेक्ट्सचा कॉन्ट्रास्ट, ओरखडा-प्रतिरोधकता आणि कोडची वाचनीयता तपासण्यासाठी प्रत्यक्ष नमुन्यावर त्यांची चाचणी केली पाहिजे.

एका नियंत्रित विनिर्देशामध्ये स्वीकारलेली सामग्रीची रचना, परिमाणे, सहनशीलता, प्रिंट आवृत्ती/पॅकिंग पद्धत यांची नोंद करा. याचा उपयोग उत्पादन करण्यासाठी आणि पुढील ऑर्डर्स देण्यासाठी मापदंड म्हणून केला जातो.

H2: उत्पादन प्रक्रियेची रचना नव्हे, तर त्याला मान्यता द्या.

खरेदीच्या तपशिलासोबत मंजूर नमुने आणि चाचणी नोंदी जतन करा. ज्या प्रकरणांमध्ये कृती, भरण्याचे वजन, पाऊचचे साहित्य, झाकण, आकारमान किंवा भरण्याची उपकरणे बदलली जातात, त्या प्रकरणांमध्ये पूर्वी मंजूर केलेलेच लागू होईल असे गृहीत धरण्याऐवजी, योग्य तपासण्या पुन्हा तपासा.

एच२: निष्कर्ष

मॅचा पावडरची विश्वसनीयपणे पॅकेजिंग करण्यासाठी, भरण्याच्या प्रक्रियेभोवती कोणते आवरण, स्वरूप, आकारमान आणि झाकण आवश्यक आहे हे ठरवण्यापूर्वी उत्पादन आणि त्याच्या टिकण्याच्या कालावधीचे लक्ष्य निश्चित करणे महत्त्वाचे आहे. एक भरलेला पाऊच, दुसऱ्या भरलेल्या रूपांतरित पाऊचवर ठेवा, त्याला सील करा आणि त्यावर सही करा. मोठ्या प्रमाणावरील उत्पादनापूर्वी केलेली ही संपूर्ण पॅक चाचणी, केवळ बाह्य स्वरूप किंवा सामग्रीच्या दाव्यांवर आधारित पाऊच निवडण्याच्या तुलनेत ब्रँडला अधिक विश्वसनीय परिणाम मिळवून देते.

एच२: वारंवार विचारले जाणारे प्रश्न