शिक्षण

वीड मायलार बॅग्ज सामान्यतः अशाप्रकारे विकल्या जातात की जणू 'मायलार' हे एक सर्वसाधारण पॅकेजिंग वैशिष्ट्य आहे. पण तसे नाही. संपूर्ण लॅमिनेट, सीलंट, क्लोजर, पाऊचची रचना किंवा रूपांतरणानंतरच्या कामगिरीबद्दलची फारच कमी माहिती व्यावसायिक नावातून खरेदीदारापर्यंत पोहोचवली जाते. जी बॅग सुक्या खाण्यायोग्य पदार्थासाठी प्रभावी ठरते, ती सुगंधी फुलांसाठी, मल्टीपॅकमध्ये आधीच गुंडाळलेल्या फुलांसाठी किंवा पृष्ठभागावर तेल असलेल्या उत्पादनासाठी तितकीच प्रभावी ठरेलच असे नाही.

पॅक केलेले उत्पादन आणि ते बाजारात आणण्याचा मार्ग, यावरून एका विश्वसनीय खरेदीच्या निर्णयाची सुरुवात होते. त्यानंतर खरेदीदार अडथळा, सील, आकार, प्रवेश आणि छपाईच्या आवश्यकता यांसारख्या अटी लागू करेल. यामुळे नमुन्यांची तुलना करणे सोपे होईल आणि प्रत्यक्ष माहितीला मंजुरी न देताही, उत्पादन टप्प्यावर एक आकर्षक दिसणारा पाऊच तयार राहील.

तणाच्या मायलर पिशवीत काय असावे हे ठरवा.

'वीड' या संज्ञेमध्ये विविध प्रकारची उत्पादने असू शकतात, ज्यांचे भौतिक स्वरूप वेगवेगळे असते. फुलांचा वास जाऊ शकतो किंवा ती दाबलेली असू शकतात. प्री-रोल्सना छिद्र पडण्याचा किंवा ती चुरगळली जाण्याचा धोका असतो. गमीज आणि कोटिंग केलेल्या खाद्यपदार्थांच्या सीलजवळ साखर किंवा तेल लागू शकते. सामग्रीबद्दल बोलण्यापूर्वी, पाऊचमधील प्रत्यक्ष उत्पादनाची संख्या लिहा.

उत्पादन प्रोफाइल विकसित करा.

● उत्पादनाचे स्वरूप, नगांची संख्या किंवा निव्वळ वजन आणि अपेक्षित भरलेले आकारमान.

● वास, ओलावा, तेलकटपणा, तीक्ष्णता आणि प्रकाशाप्रती संवेदनशीलता.

● स्टफिंग, सीलिंग तापमान आणि सील क्षेत्राचे दूषितीकरण.

● आवश्यक शेल्फ लाइफ, हवामान आणि साठवणुकीचा वितरण मार्ग.

● ग्राहक पाऊच एकदाच उघडतो की वारंवार.

या तथ्यांमुळे पुरवठादाराला सर्व एसकेयूंसाठी (SKUs) एकाच प्रकारची बॅग सुचवण्याऐवजी, संपूर्ण रचनेचा विचार करणे शक्य होते.

मायलार हे केवळ एक मटेरियल नाही.

फ्लेक्सिबल पॅकेजिंगमध्ये, अंतिम पाऊच अनेकदा वेगवेगळी कामे करणाऱ्या थरांनी बनवलेला असतो. बाहेरील थर छपाई आणि हाताळणीसाठी आधार देतो. बॅरियर लेयरद्वारे ऑक्सिजन, आर्द्रता, प्रकाश किंवा गंधाचे संक्रमण नियंत्रित केले जाते. हीट सीलमध्ये आतल्या सीलंट थराचा वापर केला जातो, जो उत्पादनाच्या संपर्कात येतो. चिकटवणारे पदार्थ, शाई आणि झिपर हे देखील अंतिम रचनेचा भाग असतात.

 

YPAK कॅनॅबिस मायलर बॅग्जच्या एकाच उत्पादनाच्या संदर्भात MOPP/VMPET/PE चा उल्लेख करते आणि फॉइल लावलेले व फॉइल नसलेले असे अतिरिक्त पर्याय देते. त्यांनी (खरेदीदारांनी) त्यांच्या ऑर्डरच्या विशिष्ट प्रस्तावित रचनेची मागणी करणे सुरूच ठेवले पाहिजे, कारण त्याची कार्यक्षमता ही ते ज्या सामग्रीपासून बनलेले आहेत तिच्या नावावर नव्हे, तर संपूर्ण लॅमिनेट, जाडी, रूपांतरण आणि सील यावर अवलंबून असते.

कार्यानुसार फॉइल आणि मेटॅलाइज्ड यांची तुलना करा.

जेव्हा तीव्र अपारदर्शकता आणि अडथळा कामगिरी हे प्रमुख गुणधर्म असतात, तेव्हा फॉइल-युक्त संरचनेचा विचार केला जाऊ शकतो. धातूचा मुलामा दिलेली रचना देखावा, खर्च आणि लवचिकता यांचा वेगळा समतोल साधू शकते. केवळ दिसण्यावरून यापैकी कशालाही मान्यता देऊ नये. संबंधित अडथळा डेटाची विनंती करा आणि रूपांतरित पाऊचची उत्पादनाशी तुलना करा.

इष्टतम पाऊच / भरण्याचे प्रमाण.

सर्वात योग्य स्वरूप ते आहे जे आकारमान, किरकोळ विक्री आणि सुलभतेवर आधारित आहे. YPAK एकाच सार्वत्रिक भूमितीऐवजी सानुकूलित प्रकारचे पिशव्या पुरवू शकते. त्यामुळे, नाममात्र उत्पादनांच्या वजनावर आधारित असण्याऐवजी, भरलेल्या नमुन्यांच्या संदर्भातील मोजमापांचा विचार केला पाहिजे.

 

 

केवळ निव्वळ वजनाच्या आधारावर आकार ठरवू नका.

दोन उत्पादनांचे आकारमान वेगवेगळे असू शकते, परंतु त्यांचे वजन समान असू शकते. स्थूल घनता, संकोचन मर्यादा, कणांची भूमिती, हेडस्पेस आणि झिपरची स्थिती यांमुळे आपल्याला वापरण्यायोग्य क्षमता मिळू शकते. भरलेल्या पाऊचचा नमुना अशा प्रकारे फिरवला पाहिजे की, त्याचा गसेट खराब झालेला नाही आणि त्याला हीट-सील करण्यासाठी पुरेशी जागा आहे, हे स्पष्ट दिसावे.

एक्सपोजर बॅरियर परफॉर्मन्सच्या संदर्भात निर्दिष्ट करा.

नियंत्रणात असलेल्या संपर्काच्या मार्गाला 'बॅरियर सिलेक्शन' (अडथळ्यांची निवड) म्हटले पाहिजे. सुगंध आणि गुणवत्तेवर परिणाम करणाऱ्या ऑक्सिजनपासून ते पूर्णपणे सुरक्षित राहणार नाही. आर्द्रतेच्या देवाणघेवाणीमुळे उत्पादन कोरडे होऊ शकते किंवा त्याच्या पोतामध्ये नको असलेले बदल घडून येऊ शकतात. प्रकाशामुळे नाजूक पदार्थांमध्ये अडथळा येऊ शकतो आणि वासाच्या संक्रमणामुळे साठवणूक व किरकोळ विक्रीच्या बाबतीत समस्या निर्माण होऊ शकतात. आवश्यक असलेला समतोल उत्पादनावर आणि अपेक्षित शेल्फ लाइफवर अवलंबून असेल.

 

पूर्ण झालेल्या पॅकेजचे मूल्यांकन करा.

फ्लॅट-फिल्मची माहिती उपयुक्त आहे, तथापि, अंतिम बनवलेल्या वीड मायलर बॅगमध्ये परिमिती सील, घड्या, झिपरचा समावेश आणि हेडस्पेस यांचाही समावेश असतो. दूषित सील किंवा भरताना खराब झालेल्या झाकणाच्या बाबतीत, उच्च अडथळा निर्माण करणारी फिल्म वापरून या समस्या सोडवता येत नाहीत. दुकानात प्रातिनिधिक परिस्थितीत नमुना भरा आणि गंध टिकून राहण्याची क्षमता, सीलची अखंडता, स्वरूप आणि उत्पादनाची स्थिती तपासा.

रीक्लोजरपासून हीट सीलिंग वेगळे ठेवा.

वरचे हीट सील पहिले कायमस्वरूपी बंद करण्याचे काम करते. झिपरमुळे ग्राहकाला एकदा उघडलेले पाऊच पुन्हा बंद करता येते, परंतु ते मूळ सील किंवा लॅमिनेट बॅरियरची जागा घेत नाही. दोन्ही प्रणाली आणि भरण्याच्या प्रक्रियेनंतर उत्पादनाच्या वर किती मोकळी जागा शिल्लक राहिली पाहिजे, हे नमूद करा.

गंतव्य बाजारपेठेसाठी प्रवेश वैशिष्ट्ये निवडा.

पारंपरिक दाबून बंद होणारी झिप आणि चाइल्ड लॉक यंत्रणा एकमेकांच्या जागी वापरता येत नाहीत. गरजा उत्पादन आणि ठिकाणानुसार बदलतात. नियंत्रित प्रवेशाच्या बाबतीत, खरेदीदारांनी संबंधित नियमांचा विचार केला जाईल याची खात्री करावी आणि बंद करण्याच्या विशिष्ट रचनेची नोंद करण्यास सांगावे. रूपांतरित, भरलेल्या नमुन्यांची प्रौढांच्या वापरसुलभतेच्या दृष्टीने देखील चाचणी केली पाहिजे.

आवश्यक माहितीनुसार कलाकृतीचे नियोजन करा.

पुढच्या बाजूला ब्रँडचे नाव असणे आवश्यक आहे आणि सर्व पाऊचवर लक्ष्यित बाजारपेठेसाठी आवश्यक असलेली उत्पादनाची माहिती असावी. आर्टवर्क अंतिम होण्यापूर्वी, आरक्षित जागांसाठी ओळख, आवश्यक असल्यास घटकांविषयी चेतावणी किंवा माहिती, पाऊच उघडण्याच्या सूचना, बॅचचा तपशील आणि तारीख कोडिंग यांचा समावेश असावा.

कोड आणि उघडण्याच्या सूचना संरक्षित करा.

बारकोड आणि क्यूआर कोडमध्ये कोणत्याही घड्या, कडेचे कोपरे आणि उच्च परावर्तक प्रभाव असू नयेत. ते केवळ सपाट नमुन्यांऐवजी, भरलेल्या पाऊचवर स्कॅन केले पाहिजेत. झिपर्ससाठी असलेल्या फाडण्याच्या खाचा, त्यांची स्थिती आणि हीट-सीलमुळे सूचनांमध्ये अडथळा येऊ नये किंवा आवश्यक माहितीची जागा कमी होऊ नये.

SKU प्रोग्रामसाठी प्रिंटिंग निवडा.

YPAK आपल्या कस्टमायझेशन पर्यायांमध्ये डिजिटल आणि ग्रॅव्हर प्रिंटिंगचा समावेश करते. डिजिटल प्रिंटिंग कमी उत्पादन चक्र, अनेक डिझाइन्स किंवा ज्या प्रोग्राम्समध्ये बदल होण्याची शक्यता असते, त्यांच्यासाठी योग्य असू शकते. ग्रॅव्हर प्रिंटिंग स्थिर आर्टवर्क आणि जास्त प्रमाणात पुनरावृत्ती होणाऱ्या ऑर्डर्ससाठी योग्य ठरू शकते. खरेदीचा निर्णय घेताना ऑर्डरची संख्या, SKUs, बदलाचा धोका, रंगांबद्दलच्या अपेक्षा आणि पुन्हा ऑर्डर देण्याची योजना या सर्वांचा एकत्रितपणे विचार केला पाहिजे.

प्रस्तावित रचनेवर रंग स्वीकारा.

पांढरा, मेटॅलाइज्ड आणि क्राफ्ट फिनिशमध्ये रंग वेगळ्या प्रकारे दर्शवला जातो. मॅट, ग्लॉस आणि होलोग्राफिक इफेक्ट्स वापरून कॉन्ट्रास्टमध्येही बदल करता येतो. रंग आणि बारीक अक्षरे शिफारस केलेल्या लॅमिनेटवरच स्वीकारावीत, इतर कोणत्याही कागदावर किंवा स्क्रीनवरील प्रतिरूपणावर नाही.

 

उत्पादनापूर्वी पॅकिंग-लाइनची सुसंगतता तपासा.

पाऊच भरणे, सील करणे, कोडिंग करणे, कार्टनिंग आणि वितरण या प्रक्रियेतून गेला पाहिजे, परंतु त्यातून टाळता येण्याजोगा कचरा निर्माण होता कामा नये. पाऊचचे मोकळे तोंड, भरण्याची उंची, सील आणि जबड्यांमधील अंतर, तसेच सीलभोवती झिपरची ताठरता आणि हालचाल तपासा. जर को-पॅकर असेल, तर आकारमान गोठवण्यापूर्वी त्याने प्रातिनिधिक नमुन्यांची तपासणी करावी.

रूपांतरित आणि भरलेले नमुने वापरा.

रूपांतरित नमुन्यांमध्ये वक्रता, कडकपणा, फाटण्याची प्रवृत्ती आणि गसेटची निर्मिती दर्शविली जाते. भरलेले नमुने स्थिरता, हेडस्पेस, दूषितता, पंक्चर आणि कार्टन फिट दर्शवतात. मंजुरीच्या वेळी शक्यतो उत्पादन आणि पॅकिंगची पद्धत वापरली जावी.

तुलनात्मक दरपत्रकाची विनंती तयार करा.

जेव्हा पुरवठादारांना एकच संक्षिप्त माहिती पाठवली जाते, तेव्हाच दरपत्रकांना अर्थ प्राप्त होतो. अन्यथा, कमी किंमत ही खऱ्या बचतीऐवजी, एक वेगळी रचना, अंतिम करार किंवा मंजुरीचा मार्ग दर्शवू शकते.

● उत्पादनाचे वर्णन, निव्वळ वजन किंवा संख्या आणि भरलेला प्रातिनिधिक नमुना.

● परिमाणे, आवश्यक स्वरूप, अडथळा लक्ष्यीकरण आणि बंद करण्याची प्रणाली.

● गंतव्य बाजारपेठ, माहितीची गरज: विक्री वाहिनी.

● SKU ची संख्या, छपाई प्रक्रिया, फिनिश आणि आर्टवर्कची स्थिती.

● पॅकिंग पद्धती, नमुन्याकडून असलेल्या अपेक्षा, चाचणीची जबाबदारी आणि वितरणाची वेळ.

प्रस्तावित लॅमिनेट, आकारमानातील सहनशीलता (टॉलरन्स) आणि नमुना घेण्याचा मार्ग (सॅम्पलिंग पाथ) यांची लेखी विनंती करा. यामुळे मंजुरी आणि पुन्हा ऑर्डर देण्यासाठी एक उपयुक्त नोंद तयार होते.

निष्कर्ष

वीड मायलार बॅग्जचा वापर संपूर्ण पॅकेजिंग प्रणाली म्हणून सर्वोत्तम प्रकारे केला जातो. अडथळा आणि सीलची आवश्यकता जास्तीत जास्त करणे हे उत्पादनाच्या गुणधर्मांवर अवलंबून असते, भरण्याच्या प्रमाणानुसार स्वरूप आणि आकार निश्चित होतो, बाजारपेठेतील मागणीनुसार उपलब्धता आणि माहितीची जागा ठरते आणि उत्पादन कार्यक्रमानुसार छपाई व मंजुरी निश्चित होते. YPAK मध्ये साहित्य, बॅग्जचे प्रकार, आकार, झिपर्स, डिझाइन आणि छपाई यांमध्ये लवचिकता आहे आणि खरेदीदारांकडेही एक नियंत्रित संक्षिप्त माहिती असते, जी सर्व पर्यायांना एकत्र आणते आणि मोठ्या प्रमाणावरील उत्पादनाची प्रक्रिया पुढे नेते.

वारंवार विचारले जाणारे प्रश्न

सर्व तणनाशक मायलर पिशव्या एकाच प्रकारच्या कापडाच्या असतात का?

नाही. मायलर हे संपूर्ण लॅमिनेटला सूचित करणारे नाव नाही. कृपया थरांची रचना, जाडी, सीलंट, क्लोजर आणि इतर कार्यप्रदर्शन डेटाची विनंती करा.

तणनाशकाच्या मायलर बॅगमध्ये ॲल्युमिनियम फॉइलचा वापर करावा का?

हे आवश्यक अडथळ्याचे लक्ष्य, उत्पादन, शेल्फ लाइफ आणि व्यावसायिक कार्यक्रमावर अवलंबून असते. डेटा आणि भरलेल्या पाऊच चाचणीचा वापर करून फॉइल आणि नॉन-फॉइल प्रस्तावांची तुलना करा.

झिपर वरच्या हीट सीलची जागा घेऊ शकते का?

नाही. सुरुवातीचे बंद करण्याचे साधन हीट सील आहे आणि पाऊच उघडण्यासाठी व पुन्हा बंद करण्यासाठी सामान्यतः झिपरचा वापर केला जातो.

मोठ्या प्रमाणावरील उत्पादनापूर्वी कशाला मंजुरी दिली पाहिजे?

लॅमिनेट, आकार, भरण्याचे प्रमाण, सील, झिपर, उघडण्याची पद्धत, प्रिंट, कोड, आर्टवर्कची जागा, कार्टनची योग्य जुळवणूक आणि पॅकिंग-लाइनची कार्यक्षमता यांना मान्यता द्या.