कोटेशन मिळवाकोट०१
शिक्षण

शिक्षण

पुनर्वापर करण्यायोग्य पाऊच | कंपोस्ट करण्यायोग्य पाऊच

३.५ ग्रॅम वजनाच्या सर्व मायलार पिशव्यांचा आकार एकसारखा नसतो. वजनाला वस्तुमान म्हटले जाते. जड, जाड आणि हलक्या, हवेशीर अशा दोन्ही प्रकारच्या पिशव्या समान वजनात वेगवेगळी जागा व्यापू शकतात. इतर सर्व फरकांमध्ये छाटणीची शैली, उत्पादनाची नाजूकता, झिपर, लेबलवरील मजकूर आणि भरण्यासाठी लागणारी उपकरणे यांचा समावेश होतो.

योग्य उपाय म्हणजे ३.५ ग्रॅम हा किरकोळ विक्रीसाठीचा समतोल बिंदू आहे असे गृहीत धरणे. पाऊचमध्ये उत्पादन जागेवर धरून ठेवण्याची आणि ते जास्त किंवा कमी भरलेले न दिसता आकर्षक दिसण्याची क्षमता असली पाहिजे. मोजमाप केलेल्या नमुन्यांपासून सुरुवात करा आणि उत्पादन प्रक्रियेचे प्रतिनिधित्व करणाऱ्या भरण्याच्या प्रयोगात रचनेची चाचणी घ्या.

१

३.५ ग्रॅम हे पॅकेजिंग आकार असण्याचे कारण.

मुख्य रिटेल SKU चे दृश्य परिणाम ३.५ ग्रॅमच्या स्वरूपावर लागू केले जाऊ शकतात. उत्पादनाची ओळख आणि बाजारातील स्वीकृत माहिती दर्शवण्यासाठी ते पुरेसे मोठे असावे, आणि डिस्पेन्सरीमधील डिस्प्ले, शिपिंग व इन्व्हेंटरीमध्ये मावेल इतके लहान असावे. उंची किंवा रुंदीमधील किरकोळ फरकांमुळे शेल्फच्या आकारात होणारे बदल आणि भरल्याचा जाणवणारा अनुभव स्पष्ट करता येतो.

हे पॅकेज एकापेक्षा जास्त विभागांच्या गरजा देखील पूर्ण करते. विपणन विभागाला एक परिचित चेहरा हवा असतो. अनुरूपतेसाठी माहिती क्षेत्रे स्थिर असणे बंधनकारक आहे. कार्यान्वयनामध्ये एक असे छिद्र असले पाहिजे जे दूषित झालेले नसेल. गुणवत्ता विभागाला काम करण्यासाठी सील, अडथळा आणि पुनर्बंद करण्याची व्यवस्था असणे आवश्यक आहे. एक सोयीस्कर विनिर्देश म्हणजे असा विनिर्देश जो एकाचे जास्तीत जास्त मूल्य मिळवण्याऐवजी चौघांमध्ये संतुलन साधतो.

२

आकार निवडण्यापूर्वी उत्पादनाचे आकारमान निश्चित करा.

अपेक्षित बॅच किंवा ग्रेडच्या उत्पादनाचे नमुने घ्या. वजनाचे ३-५ भाग, सुमारे ३.५ ग्रॅम, घ्या आणि ते जोर न लावता मोजमाप असलेल्या भांड्यात ठेवा. सरासरी आकारमान आणि प्रत्यक्ष वरचा भाग नोंदवा. फुलाचा आकार, देठाचा उतार आणि तुकड्यांचे खाली बसणे नोंदवा.

डिझाइन करण्यासाठी कोणताही एक आदर्श नमुना नसतो. नैसर्गिक उत्पादनांमध्ये विविधता असते. पाऊचने सामान्य विविधता सामावून घेतली पाहिजे आणि तो सामान्यपेक्षा मोठ्या तुकड्यांनी भरलेला नसावा किंवा त्यात अनावश्यक प्रमाणात रिकामी जागा दिसू नये. जर ब्रँडला एकाच पॅकेज आकारात अनेक प्रकार अपेक्षित असतील, तर उपलब्ध असलेल्या सर्वात मोठ्या आणि वास्तववादी SKU ची चाचणी करा.

हाताळणीचे प्रतिबिंब आकारमान चाचणीमध्येही दिसले पाहिजे. एक सौम्य कंपन किंवा संक्षिप्त वाहतूक सिम्युलेशन हे दाखवते की भरल्यानंतर उत्पादन कसे स्थिरावते. उत्पादन रेषेवर (लाइनवर) पिशवी पूर्ण भरलेली दिसते आणि नंतर सोडली जाते.

३

हेडस्पेस निर्णय निवडा.

भरल्यानंतर उत्पादनाच्या वर आणि सभोवताली असलेल्या, वापरण्यायोग्य जागेला 'हेडस्पेस' म्हणतात. ही जागा खूप लहान असल्यास, फुले झिपरच्या भागात किंवा वरच्या सीलच्या जागेत अडकून ते बंद करणे अवघड होऊ शकते आणि खराब होण्याची शक्यता असते. जास्त भरल्यास उत्पादन न भरल्यासारखे दिसेल, ते जास्त पसरेल आणि आवश्यकतेपेक्षा जास्त साहित्य वापरले जाईल.

४

उत्पादनाच्या सर्वात वरच्या भागावर झिपर, ग्राहकाची पकड आणि अंतिम सीलसाठी कार्यात्मक जागा द्या. डिझाइनमध्ये सजावटीच्या भरण्याच्या रेषांचा वापर करू नये, जोपर्यंत त्या सिद्ध झालेल्या नाहीत. पारदर्शक पॅकेजवरील प्रोटोटाइपची दिसणारी मोकळी जागा (हेडस्पेस) ही खऱ्या अपारदर्शक पाऊचसारखीच असेलच असे नाही, त्यामुळे कार्यक्षमता आणि शेल्फवरील सादरीकरण सुधारा.

रिटेल अनुभवासाठी बॅगचा प्रकार निवडा.

५

सपाट पाऊच

डबे, टांगत्या सजावटीच्या वस्तू किंवा दुय्यम पेट्यांसाठी एक लहान सपाट पाऊच वापरता येतो. त्याच्या पुढच्या पृष्ठभागाचा आकार लहान असतो आणि मोठे फूल पॅनेलच्या भोवती लावता येते.

स्टँड-अप पाऊच

तळाशी असलेल्या पट्टीमुळे (गसेटमुळे) पाऊच शेल्फवर व्यवस्थित दिसतो आणि त्याची क्षमता वाढते. तो पुरेसा भरलेला असावा जेणेकरून तो अपेक्षेप्रमाणे उघडेल, अन्यथा पाऊच एका बाजूला झुकेल किंवा मोठा वाटेल.

सपाट तळाची पिशवी

यामध्ये बॉक्ससारखा डिस्प्ले आणि अनेक ग्राफिक पॅनेल्स मिळतात. जेव्हा ही अतिरिक्त रचना उत्पादन आणि व्यवसाय धोरणाशी सुसंगत असते, तेव्हा तिची निवड प्रीमियम श्रेणी म्हणून केली जाऊ शकते.

सर्वात मोठा फॉरमॅट हा सर्वोत्तम फॉरमॅट नाही. असा फॉरमॅट निवडा जो लक्ष्यित व्हॉल्यूम अचूकपणे दर्शवेल आणि इच्छित डिस्प्ले दाखवण्यास मदत करेल.

६

उत्पादनातील धोक्यांविषयीचा चित्रपट तयार करा.

७

ऑक्सिजन, आर्द्रता, प्रकाश, सुगंधाचा ऱ्हास आणि प्रत्यक्ष हाताळणी या घटकांमुळे फुलांच्या गुणवत्तेवर परिणाम होण्याची शक्यता असते. अपेक्षित टिकवणुकीच्या कालावधीसाठी आणि वितरण वातावरणासाठी महत्त्वाचे असलेले धोके ओळखा आणि पुरवठादाराकडून लॅमिनेटची संपूर्ण शिफारस व त्यास पूरक माहिती मिळवा.

जेव्हा तुकड्यांचे देठ किंवा जाड भाग पिशवीवर दाबले जातात, तेव्हा टोचण्यास आणि वाकण्यास असलेला प्रतिकार देखील महत्त्वाचा असतो. आतील थर उत्पादनांच्या संपर्कात असावा आणि तो सीलबंद करता आला पाहिजे. कार्यात्मक गरजा निश्चित केल्यानंतरच, आकर्षक क्राफ्ट, पारदर्शक, मेटॅलिक किंवा मॅट लुकचा विचार केला पाहिजे.

न तपासलेली 'ताजे-X महिने' सूचना प्रकाशित करू नका. उत्पादनाचे आयुष्य हे उत्पादन, त्याची सुरुवातीची स्थिती, पॅकेजिंग, सील, साठवणूक आणि वितरण यांवर अवलंबून असते. संपूर्ण प्रणाली सिद्ध करा.

झिपर, सील आणि माहिती पॅनल लावा.

८

वरच्या पाऊचमध्ये अनेक परस्परविरोधी भाग आहेत: फाडण्यासाठी खाच, ग्राहकाची पकड, लहान मुलांसाठी सुरक्षित किंवा सामान्य झिपर आणि अंतिम हीट सील. आर्टवर्क तयार करण्यापूर्वीच त्यांची पूर्व-निश्चिती करा. पाऊच भरताना, उत्पादन झिपर किंवा सीलमधून आरपार जाऊ नये आणि वापरकर्त्याला क्लोजर वापरण्यासाठी पुरेशी जागा असावी.

सर्व चिन्हे, सूचना, निव्वळ प्रमाण आणि बदलणारी माहिती राखून ठेवली पाहिजे. ३.५ ग्रॅमच्या पिशवीतील उत्पादनाचे वजन, ती पिशवी नेमकी कशाबद्दल आहे हे निश्चित करण्यासाठी तुम्हाला पुरेशी माहिती देऊ शकत नाही. जेव्हा मजकूर लिहिण्यासाठी खूप मोठा असतो, तेव्हा सर्व काही लहान करण्याऐवजी पॅकेजच्या जागेचा आकार वाढवा किंवा मजकुरासाठी एक स्वीकारार्ह उपाय शोधा.

हाताने भरणे आणि अर्ध-स्वयंचलित भरणे यांची तुलना करा

९

हाताने भरण्याचा हा देखील फायदा आहे की, ऑपरेटरना सीलच्या आतील भागाला स्पर्श करण्याची गरज नसल्यामुळे पिशवीचे तोंड सहज हाताळता येते. एक सोपे लोडिंग फनेल किंवा फनेलसारखे लोडिंग उपकरण वेग वाढवू शकते आणि उत्पादनाचे नुकसान कमी करू शकते. अर्ध-स्वयंचलित उपकरणांमुळे पिशवी उचलणे, उघडणे, उत्पादन पोहोचवणे, धूळ नियंत्रण आणि वरून सील करणे या गोष्टी आवश्यक ठरतात.

प्रत्यक्ष ऑपरेटर वापरून वेळेनुसार चाचणी तयार करा. नोंदींमधील चुकीची माहिती, झिपरमध्ये अडकलेले फूल, सील खराब होणे आणि पुन्हा काम करावे लागणाऱ्या पाऊचची संख्या तपासा. ड्रॉइंग शीटवर कार्यक्षम वाटणारा आकार महागडा ठरू शकतो, कारण त्यामुळे उत्पादन प्रक्रियेचा वेग मंदावतो.

३.५ ग्रॅम प्रक्रिया नमुना चाचणी.

१. उच्च व्हॉल्यूमच्या ३.५ ग्रॅमच्या सामान्य भरणाचे नमुने तयार करा. २. संभाव्य पाऊच भरण्यासाठी इच्छित पद्धत वापरा. ​​३. उत्पादन झिपर आणि टॉप-सीलच्या खाली आहे की नाही हे तपासा. ४. उत्पादनाचे प्रतिनिधित्व करणारे सील लावा आणि ते तपासले आहे याची खात्री करा. ५. पाऊच किरकोळ विक्रीच्या ठिकाणी ठेवा. ६. फ्रंट-पॅनल, हेडस्पेस आणि माहिती प्रदर्शनाचा आकार निश्चित करा. ७. योग्य ड्रॉप, कॉम्प्रेशन आणि शिपिंग सिम्युलेशन करा. ८. वापर चक्रानुसार पॅकेजचा वापर करा. ९. जेथे लागू असेल तेथे उत्पादनांच्या शेल्फ-लाइफची पडताळणी सुरू करा.

३.५ ग्रॅम तपशील कार्यपत्रिका

विनिर्देश क्षेत्र

पुष्टी करण्यासाठी माहिती

उत्पादन

फुलांचे सरासरी घनफळ, कमाल घनफळ, आकार आणि नाजूकपणा.

पाऊच

स्वरूप, कार्यक्षमता आणि चाचणीचा आकार.

चित्रपट

संरचनेची सुबोधता, अडथळ्यांचे स्पष्टीकरण आणि संपर्काची योग्यता.

उघडणे

झिपरचा प्रकार, नॉच आणि प्रौढांसाठी सूचना, छेडछाड झाल्याचा पुरावा.

भरणे

हातांनी/मशीनने उघडलेले, उघडलेल्या भागाची रुंदी आणि सीलची स्वच्छता.

कलाकृती

स्थिर ब्रँड, एकरूपता आणि अस्थिर-माहितीचे क्षेत्र.

प्रमाणीकरण

भरलेला आकार, हाताळणी, पुनर्वापर आणि टिकवण कालावधीची योजना.

वारंवार विचारले जाणारे प्रश्न

१०

३.५ ग्रॅम मावणारी किती पिशवी मला लागेल?

चाचणीचे नमुने भरा आणि उत्पादनाच्या प्रत्यक्ष आकारमानाचे वजन करा. केवळ वजन हे आकारमानाचे अचूक माप असू शकत नाही, कारण फुलांची घनता आणि रचना वेगवेगळी असते.

पिशवी पूर्णपणे भरणे सर्वात योग्य आहे का?

नाही. शेवटचे सील, ग्राहकाने उघडण्याचे छिद्र आणि झिपरसाठी जागा लागते. तसेच, झाकण्या अतिरिक्त सामग्रीने भरल्या जाऊ शकतात आणि त्यामुळे उत्पादनाचे नुकसान होऊ शकते.

जाड फिल्म नेहमीच अधिक फायदेशीर ठरेल का?

तसे असणे आवश्यक नाही. कार्यक्षमता ही संपूर्ण रचना, साहित्य, सील आणि वापर यांवर अवलंबून असते. तसेच, उघडण्याच्या, आकार देण्याच्या आणि स्पर्शाच्या बाबतीतही अतिरिक्त कडकपणा असतो.

शेल्फची क्षमता आणि मांडणी.

११

YPAK च्या प्रातिनिधिक उत्पादनांचे प्रमाण, पसंतीचे स्वरूप, भरण्याची पद्धत, लक्ष्यित बाजारपेठ आणि आर्टवर्कसाठी लागणाऱ्या जागेची आवश्यकता पाठवा. ३.५ ग्रॅमच्या पाऊचच्या तपशिलाची रचना आणि चाचणी करून पूर्व-सानुकूल छपाई केली जाऊ शकते.

सीटीए:३.५ ग्रॅम पाऊचचा नमुना तयार करा

संबंधित पृष्ठ:कॅनॅबिस बॅगचे प्रकार शोधा


पोस्ट करण्याची वेळ: १९ ऑक्टोबर २०२६