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A ordem de produção para um sachê de chá personalizado deve ser definida com base no formato e na funcionalidade da embalagem final: o formato e a funcionalidade do sachê são definidos, o molde de produção é obtido, a arte é criada a partir desse molde, o processo de impressão é escolhido, as cores e os efeitos especiais são aprovados e uma versão de controle é liberada para produção. O planejamento da arte gráfica antes da definição da estrutura do sachê gera retrabalho desnecessário.

O briefing do fornecedor deve incluir o tipo de chá, peso do conteúdo, tamanho da embalagem, selos, reforços laterais, zíper, capacidade de rasgar, orientação do material, quantidade de artes, número de artes em uma única peça, acabamento, área de codificação e destino. Isso transforma um design visual em uma especificação viável para fabricação.

As embalagens de fundo plano, com reforço lateral e as embalagens planas não possuem a mesma superfície visual que as embalagens do tipo stand-up pouch. Sabe-se que as selagens, os reforços laterais e as dobras modificam tudo o que é visível quando a embalagem está vazia, cheia, em pé ou sendo segurada. A posição do zíper e do entalhe para abertura também varia o espaço disponível para a tampa.

A linha de corte não é apenas uma caixa de recorte. Ela revela os limites dos painéis, selos, faces, áreas e tonalidades de registro, que podem ser obscurecidos ou deformados. Informe-se sobre referências estruturais e linhas que não devem ser impressas. Mesmo quando o projeto gráfico permitir, não inclua textos importantes nas bordas.

Destaque o nome e o diferencial mais importantes do produto no painel voltado para o consumidor. Utilize painéis laterais e traseiros para complementar as informações, mas certifique-se de que a embalagem esteja bem encaixada após o preenchimento. Um painel traseiro que pareça amplo na tela pode ficar estreito quando a embalagem for fechada com selos laterais e reforços.

Transmita arquivos de origem estruturados, e não apenas uma pré-visualização achatada. Cores de processo individuais, tinta branca, metal ou folha metálica, verniz, textura, referência de corte, conforme a descrição do arquivo fornecida pelo seu fornecedor. Converta ou empacote fontes e armazene as imagens associadas em uma resolução efetiva adequada.

Os processos de impressão digital e convencional são capazes de suportar inúmeras variações em termos de tamanho do pedido, frequência de repetição, alteração de arte, controle de cores, substrato e efeitos especiais. Não se limite a escolher entre tiragens curtas ou longas. Informe-se sobre as capacidades de impressão em branco opaco, tipos de letra pequenos, gradientes, cores da marca, detalhes fotográficos e pedidos repetidos, de acordo com a sua escolha de filme.

Quando várias variedades de chá compartilham um sistema de design comum, apresente toda a linha ao solicitar um orçamento. Com base nisso, a gráfica poderá detalhar se itens comuns, como estações de cores ou itens de configuração, podem ser compartilhados. Mantenha essa definição em um contexto comercial; não a presuma necessariamente com base em artes gráficas semelhantes.

Depende do substrato, da camada branca, da textura da superfície e da iluminação. O aspecto kraft pode ser usado para aquecer a paleta de cores; a película metalizada pode ser usada para iluminar ou escurecer áreas específicas, e superfícies foscas e com toque suave podem fazer com que o contraste aparente seja menos evidente. Nem tudo isso pode ser capturado por um monitor de computador.

Um PDF é a confirmação do layout e do texto, mas não inclui as cores e o comportamento da embalagem. Para representar o material e o acabamento, pode-se usar uma amostra impressa plana, mas não o processo de conversão em si. Um protótipo representa o tamanho e a textura, enquanto uma amostra destinada à produção apresenta dados mais convincentes sobre a aparência e o funcionamento reais do produto. Defina o que se espera que cada evento promova.

O gabarito de corte liberado, os arquivos de arte, a referência renderizada, a referência de cor e acabamento, a especificação de construção, bem como a revisão da amostra e a lista de desvios aceitos (quando aplicável) devem ser incluídos no pacote de aprovação final. A aprovação com mensagens dispersas é difícil de duplicar.

Pedidos repetíveis só se tornam repetíveis quando o fornecedor consegue determinar a construção, a arte final, a cor, o acabamento e a amostra aprovados. Quando for necessário criar uma cópia do produto, salve-a com um novo nome, em vez de sobrescrever a cópia antiga. Em caso de substituição do substrato ou do processo de impressão, determine quais aprovações visuais e funcionais devem ser refeitas.

Solicite ao fornecedor que identifique as ferramentas ou referências de configuração retidas, as diretrizes de armazenamento de arte e o procedimento para uma verificação repetida. A marca deve manter seu próprio arquivo mestre, incluindo arquivos finais e datas de aprovação.

Antes de liberar a impressão, examine a maneira como as informações variáveis ​​de produção serão adicionadas. Códigos de lote, data de validade e marca de rastreabilidade exigem uma superfície operacional, silenciosa e lisa, adequada ao processo de codificação pretendido. Não mantenha esta área próxima a dobras, vernizes espessos, janelas e pinturas escuras até que o sistema de codificação seja testado e aprovado. A área deve ser deixada em branco, sem imprimir quaisquer datas de amostra que possam ser confundidas com os dados finais.

A pessoa que deve fazer a pergunta é o operador de envase ou o responsável pela embalagem, que deve confirmar a orientação do código na linha de produção. Um local visualmente conveniente pode ter o lado oposto durante a produção, ou o código pode simplesmente ficar oculto quando a embalagem é colocada na caixa.