শিক্ষা

জানুন কীভাবে একটি স্ট্যান্ড আপ পাউচ বেস-এ এসে স্থির হবে।

খালি থলির নিচের গাসেটটি ভাঁজ করা থাকে। যত বেশি পণ্য দেওয়া হয়, এটি তত বেশি প্রসারিত হয় এবং এমন একটি ভিত্তি তৈরি করে যার উপর প্যাকটি স্থাপিত থাকে। থলির সোজা অবস্থান নির্ভর করে এর প্রস্থ, গাসেটের গভীরতা, সিলের জ্যামিতি ও বিন্যাস এবং পণ্যের বিন্যাসের উপর।

একটি থলি খালি থাকলে প্রতিসম হবে, এবং ভরা হলে এর আচরণ ভিন্ন হবে। মিহি মাচা অসম হতে পারে অথবা পুরোপুরি খোলা হয়নি এমন গাসেটের মধ্যে পুরোপুরি প্রবেশ নাও করতে পারে। এর আকৃতি, ভরার ওজন এবং ব্যবহৃত পদ্ধতিটি গ্রহণ করুন।

বাইরের মাপ বনাম পূরণযোগ্য স্থান।

উল্লেখিত উচ্চতা এবং প্রস্থ সাধারণত পাউচের বাইরের অংশকে বোঝাতে ব্যবহৃত হয়। জিপার, টিয়ার নচ, টপ সিল, সাইড সিল এবং নিচের গঠন পাউডার রাখার জন্য ভেতরের জায়গার পরিমাণ কমিয়ে দেয়। আর্টওয়ার্কের মাত্রাগুলো প্রকৃত ফিল লাইন হিসেবে দেখানো হয় না।

ব্যবহারযোগ্য পণ্য অঞ্চলটি নির্দেশ করুন।

সরবরাহকারীকে ড্রয়িং থেকে প্রস্তাবিত ভরাট এলাকা নির্ধারণ করতে বলুন। নিশ্চিত করুন যেন জিপারের নিচে এবং প্রসারিত গাসেটের উপরে পর্যাপ্ত ফাঁকা জায়গা থাকে। লক্ষ্যমাত্রা অনুযায়ী ভরাট করা অংশে অতিরিক্ত কিছু থাকা উচিত নয়, কিন্তু ধুলো নিয়ন্ত্রণ এবং চূড়ান্ত সিলিংয়ের জন্য পর্যাপ্ত পরিমাণ থাকতে হবে।

গাসেটটিকে এমনভাবে ডিজাইন করুন যাতে শেলফটি স্থিতিশীল থাকে।

একটি চওড়া ভিত্তি ব্যবহার করে স্থায়িত্ব বাড়ানো যেতে পারে, যদিও এর ফলে ব্যবহৃত উপকরণ, সামনের প্যানেলের আকৃতি এবং কেস প্যাকিং-এ পরিবর্তন আসে। একটি ছোট ভিত্তি উল্টে যেতে পারে এবং যদি গাসেটটি প্রয়োজনের চেয়ে বড় হয়, তবে কম ওজনে এটি সঠিকভাবে স্থাপন নাও হতে পারে। প্রতিটি মাত্রাকে তার পূর্ণাঙ্গ রূপে মূল্যায়ন করবেন না।

সর্বনিম্ন প্রত্যাশিত পূরণের পরিমাণ পরীক্ষা করুন।

ন্যূনতম বাণিজ্যিক পূরণের ওজন পূরণ হলে এবং স্বাভাবিকভাবে থিতিয়ে পড়লে স্থিতিশীলতা পরীক্ষা করতে হবে। নমুনাগুলো বাস্তব তাক এবং কাউন্টারে রাখুন এবং সেগুলোর হেলে পড়া, দুলুনি ও প্যানেল ভেঙে পড়া পর্যবেক্ষণ করুন। উৎপাদন লাইনের অন্যান্য অবস্থানে প্যাকগুলো যোগ করুন।

পাউডার যেন নিচের ভাঁজে জমে না থাকে।

যখন গাসেটটি ক্রমাগত খোলা থাকে না, তখন গুঁড়ো পাউডার ভাঁজের মধ্যে জমা হতে পারে। এর ফলে দৃশ্যমান ধারণক্ষমতা কমে যেতে পারে, একটি অসমতল ভিত্তি তৈরি হতে পারে অথবা উৎপাদিত পণ্য পুনরুদ্ধার করা কঠিন হয়ে পড়তে পারে। ব্যবহারের দিক এবং মেশিনে পাউচের উপস্থাপনা, পাউডারটি কীভাবে নিচে পৌঁছাবে তা প্রভাবিত করে।

ভরা নমুনা পরীক্ষা করা: ট্রায়ালের শেষে, পাউচটি খুলুন এবং ভেতরের দিকের ফাঁকা অংশে পাউডার আছে কি না তা মূল্যায়ন করুন। নিশ্চিত করুন যে গ্রাহকরা ব্যাগটি না কেটে বা খুব জোরে না ঝাঁকিয়েই পণ্যের বেশিরভাগ অংশ নিতে পারছেন।

ফাইলিং এবং রিক্লোজারের ক্ষেত্রে পরিকল্পনাকে সর্বোচ্চ অগ্রাধিকার দিন।

ভর্তি করার প্রক্রিয়া এবং সিল করা অংশ পরিষ্কার করার জন্য পাউচের মুখের আকার যথেষ্ট চওড়া হতে হবে। জিপার, টিয়ার এবং স্থায়ী হিট সিল রয়েছে এবং এগুলোর সবগুলোর জন্যই উল্লম্ব জায়গার প্রয়োজন হয়। আর্টওয়ার্ক অনুমোদনের আগে তাদের নিজেদের অবস্থান সংশোধন করা উচিত।

সিল জোন পরিষ্কার রাখুন।

স্থায়ী সীলটি মাচা গুঁড়োর সাহায্যে চ্যানেল বা দুর্বল স্থান তৈরি করার সুযোগ দিতে পারে। পরীক্ষা চলাকালীন ভরাট করার হার, গুঁড়ো ছিটানোর হার এবং সীলের তাপমাত্রা, চাপ ও স্থিতিকাল অবশ্যই নথিভুক্ত করতে হবে। বর্ধিত থলিটি যে উন্নত হতেই হবে এমন কোনো বাধ্যবাধকতা নেই, যতক্ষণ পর্যন্ত থলির মুখটি যন্ত্রের সাথে সহজে লাগানো যায়।

চূড়ান্ত ভরাট জ্যামিতির উপর শিল্পকর্ম নির্মাণ করুন।

ফ্রন্ট-প্যানেলের দৃশ্যমান উচ্চতা নিচের গাসেট দ্বারা পরিবর্তিত হয়, এবং পাশ ও উপরের সিল দ্বারা নিরাপদ মুদ্রণ এলাকা চিহ্নিত করা হয়। যেখানে ভাঁজ ও বক্রতা পাঠযোগ্যতা কমাবে না, সেখানে ব্র্যান্ড, পণ্যের নাম এবং গুরুত্বপূর্ণ তথ্য স্থাপন করুন।

সম্পূর্ণ মুদ্রিত নমুনাটি দেখুন।

একটি সমতল নমুনা প্যানেলগুলির স্ফীতি, গাসেটের অবস্থান বা প্যাকেটের সম্মুখভাগ প্রকাশ করতে পারেনি। একটি অনুমিত খুচরা আলোর নিচে একটি ভরা নমুনার রঙ, রেজিস্ট্রেশন, বারকোডের পাঠযোগ্যতা এবং প্রয়োজনীয় তথ্য পরীক্ষা করুন।

ই-কমার্স এবং কেস-প্যাকিং পারফরম্যান্স যাচাই করুন।

একটি স্বতন্ত্র পাউচ সমতলভাবে শুইয়ে, খাড়া করে অথবা দ্বিতীয় প্যাকেজিং-এ রেখে পাঠানো যেতে পারে। একটি কেসের মধ্যে ইউনিটগুলোর সঠিক সংস্থাপন নির্ভর করে এর ভেতরের ফাঁকা স্থান, গাসেটের গভীরতা এবং প্যানেলগুলোর দৃঢ়তার উপর। অতিরিক্ত নড়াচড়ার ফলে আর্টওয়ার্কে ভাঁজ পড়তে পারে অথবা এর বিক্রয়যোগ্য অবস্থানের পরিবর্তন হতে পারে।

প্যাকেটের সংখ্যা এবং কাঙ্ক্ষিত বিন্যাস নির্বাচন করুন। বিতরণ পথের নির্দেশ অনুযায়ী চাপ, কম্পন বা পতনের মতো পরীক্ষাগুলো প্রয়োগ করতে হবে এবং খেয়াল রাখতে হবে যেন খোলার শেষে পাউচগুলো পড়ে না যায় ও সিলের অখণ্ডতা বজায় থাকে।

ভরা থলেটির অনুমোদনের প্রমাণপত্রটি নিন।

অনুমোদন ফাইলে প্রস্থ, উচ্চতা, গাসেট কনভেনশন, উপাদান, জিপার, টিয়ার ফিচার, সিল সাইজ, আর্টওয়ার্ক রিভিশন এবং অনুমোদিত ওজন উল্লেখ থাকবে। অনুমোদিত অবস্থান এবং ফিল লাইনের সংরক্ষিত ছবি বা নমুনা সংযুক্ত করুন।

পুনরাবৃত্তি-ক্রম নিয়ন্ত্রণ সেট করুন

পুনঃপরীক্ষা: পাউডারের ঘনত্ব, নিট ওজন, মাত্রা, গাসেট, উপাদান, ক্লোজার, ফিলিং সরঞ্জাম বা কেস কনফিগারেশনে কোনো পরিবর্তনের ক্ষেত্রে। পুনরাদেশগুলিতে ব্যবহারযোগ্য ধারণক্ষমতা এবং স্থিতিশীলতার অনুলিপি করার প্রত্যাশা করা হয় এবং উদ্ধৃতিতে উল্লিখিত বাইরের মাত্রাগুলির পুনরাবৃত্তি না করার কথা বলা হয়।

উপসংহার

মাচার জন্য একটি কার্যকরী স্ট্যান্ড-আপ পাউচ বটম-গাসেট জ্যামিতি এবং পাউডারের ঘনত্ব, ক্লিয়ারেন্স, ব্যারিয়ার স্ট্রাকচার ও ডিস্ট্রিবিউশনকে সমন্বিত করে। একটি স্ট্যান্ডার্ড চার্টের পরিবর্তে সঠিক আকার যাচাই করার জন্য আসল পণ্যটি ব্যবহার করা হয়। ভরা পাউচের পরীক্ষাগুলো ক্রেতাদের ধারণক্ষমতা, শেলফের অবস্থান, আর্টওয়ার্ক এবং উৎপাদন বাস্তবায়নকে একটি একক পুনরাবৃত্তিযোগ্য স্পেসিফিকেশন হিসাবে অনুমোদন দিতে সহায়ক হয়।