શિક્ષણ

સ્ટેન્ડ અપ પાઉચ બેઝમાં કેવી રીતે આરામ કરશે તે જાણો.

ખાલી પાઉચમાં નીચેનો ગસેટ ક્રિઝ્ડ હોય છે. જેટલું વધુ ઉત્પાદન પૂરું પાડવામાં આવે છે તેટલું તે વિસ્તરે છે અને પેકને ટેકો આપવા માટે ફૂટપ્રિન્ટ બનાવે છે. પાઉચનું સ્ટેન્ડ પણ પહોળાઈ, ગસેટની ઊંડાઈ, ભૂમિતિ અને સીલના વિતરણ અને ઉત્પાદનના વિતરણ પર આધારિત છે.

ખાલી થેલી સપ્રમાણ હશે, અને ભરતી વખતે અલગ રીતે વર્તે છે. ફાઈન મેચા કાં તો અસમાન હોઈ શકે છે અથવા સંપૂર્ણપણે ખોલવામાં ન આવેલા ગસેટમાં સંપૂર્ણપણે ડૂબી ન શકે છે. ફોર્મ સ્વીકારો અને વજન ભરો, અને ઉપયોગમાં લેવાતી રૂટિન.

બહારના પરિમાણો વિરુદ્ધ ભરવા યોગ્ય જગ્યા.

સામાન્ય રીતે પાઉચની બહારનો ઉલ્લેખ કરવા માટે ક્વોટ કરેલી ઊંચાઈ અને પહોળાઈનો ઉપયોગ થાય છે. ઝિપર, ટીયર નોચ, ટોપ સીલ, સાઇડ સીલ અને બોટમ કન્સ્ટ્રક્શન પાવડરમાં રહેલી આંતરિક જગ્યા ઘટાડે છે. આર્ટવર્કના પરિમાણો વાસ્તવિક ફિલ લાઇન તરીકે દર્શાવવામાં આવ્યા નથી.

ઉપયોગી ઉત્પાદન ક્ષેત્ર સૂચવો.

સપ્લાયરને ચિત્રમાં સૂચવેલ ભરણ ક્ષેત્ર નક્કી કરવા કહો. ખાતરી કરો કે ઝિપર હેઠળ અને વિસ્તૃત ગસેટ ઉપર ક્લિયરન્સ છે. ટાર્ગેટ ફિલમાં વધુ પડતું ભરણ ન હોવું જોઈએ પરંતુ ધૂળ-નિયંત્રણ અને અંતિમ સીલિંગને મંજૂરી આપવા માટે પૂરતું ભરણ હોવું જોઈએ.

સ્ટેબલ શેલ્ફ રજૂ કરવા માટે ગસેટ ડિઝાઇન કરો.

સ્થિરતાને વ્યાપક આધાર દ્વારા વધારી શકાય છે, જોકે તે સામગ્રીના ઉપયોગ, ફ્રન્ટ પેનલના આકાર અને કેસ પેકિંગમાં ફેરફાર કરે છે. એક નાનો આધાર ટિપ થઈ શકે છે અને જો ગસેટ વધુ પડતું હોય, તો ગસેટ ઓછા ભરણ વજન પર ઉપયોગમાં લઈ શકાતું નથી. દરેક પરિમાણનું તેના સંપૂર્ણ હદ સુધી મૂલ્યાંકન કરશો નહીં.

સૌથી ઓછી અપેક્ષિત ભરણનું પરીક્ષણ કરો.

જ્યારે લઘુત્તમ વાણિજ્યિક ભરણ વજન પૂર્ણ થાય અને સામાન્ય સેટલિંગ થાય ત્યારે સ્થિરતા તપાસવાની જરૂર છે. વાસ્તવિક જીવનના છાજલીઓ અને કાઉન્ટરોમાં નમૂનાઓ મૂકો અને ઝુકાવ, રોકિંગ અને પેનલ પતન જુઓ. ઉત્પાદન લાઇનમાં અન્ય સ્થાનો પર પેક ઉમેરો.

પાવડરને બોટમ ફોલ્ડમાં રહેવા દેશો નહીં.

જ્યારે ગસેટ સતત ખુલ્લું ન હોય, ત્યારે પાવડર ફાઇનને ગડીમાં મૂકી શકાય છે. આ દેખીતી ક્ષમતા ઘટાડી શકે છે, અસમાન આધાર પ્રદાન કરી શકે છે અથવા ઉત્પાદનોની પુનઃપ્રાપ્તિને પડકારજનક બનાવી શકે છે. મશીન પર ઉપયોગમાં લેવાતી દિશા તેમજ પાઉચ પ્રસ્તુતિ પાવડર તળિયે કેવી રીતે પહોંચે છે તેના પર અસર કરે છે.

ભરેલા નમૂનાઓની તપાસ: ટ્રાયલના અંતે, પાઉચ ખોલો અને ગસેટની આસપાસ પાવડર છે કે નહીં તેનું મૂલ્યાંકન કરો. ખાતરી કરો કે ગ્રાહકો બેગ કાપ્યા વિના અથવા તેને ખૂબ જોરથી હલાવ્યા વિના મોટાભાગનું ઉત્પાદન લઈ શકે છે.

ભરણ અને પુન:સ્થાપનની આસપાસના ટોચના વિસ્તારનું આયોજન કરો.

પાઉચના મોંનું કદ ભરવાની પ્રક્રિયા અને સીલ વિસ્તારની સફાઈ માટે પૂરતું પહોળું હોવું જોઈએ. તેમાં ઝિપર, ટીયર અને કાયમી હીટ સીલ હોય છે અને તે બધાને ઊભી જગ્યાની જરૂર હોય છે. કલાકૃતિને મંજૂરી આપતા પહેલા તેઓએ તેમની સ્થિતિ સુધારવી જોઈએ.

સીલ ઝોન સ્વચ્છ રાખો.

કાયમી સીલ મેચા ડસ્ટની મદદથી ચેનલો અથવા નબળા બિંદુઓ બનાવવા માટે પરવાનગી આપી શકે છે. ભરણ, ડસ્ટિંગનો દર અને સીલનું તાપમાન, દબાણ અને રહેવાનો સમય ટ્રાયલમાં દસ્તાવેજીકૃત થવો જોઈએ. જ્યાં સુધી પાઉચનું મોં સાધનોને આપવા માટે મુશ્કેલ હોય ત્યાં સુધી વધેલા પાઉચ વધુ સારા હોવા જરૂરી નથી.

અંતિમ ભરેલી ભૂમિતિ પર કલા રચના.

ફ્રન્ટ-પેનલ ભરાઈ ગયા પછી તેની દૃશ્યમાન ઊંચાઈ નીચેની ગસેટ દ્વારા સુધારેલ છે, અને સુરક્ષિત પ્રિન્ટ વિસ્તારોને બાજુ અને ઉપરના સીલ દ્વારા ચિહ્નિત કરવામાં આવે છે. જ્યાં ફોલ્ડ અને વક્રતા વાંચનક્ષમતા ઘટાડશે નહીં ત્યાં બ્રાન્ડ, ઉત્પાદન નામ અને મહત્વપૂર્ણ માહિતી મૂકો.

પૂર્ણ મુદ્રિત નમૂના જુઓ.

સપાટ પુરાવા પેનલ્સના મણકા, ગસેટની સ્થિતિ અથવા પેકનો ચહેરો જાહેર કરી શક્યા નહીં. માનવામાં આવતા રિટેલ લાઇટિંગ હેઠળ ભરેલા નમૂના પર રંગ, નોંધણી, બારકોડ સુવાચ્યતા અને જરૂરી માહિતી તપાસો.

ઈકોમર્સ અને કેસ-પેકિંગ કામગીરી તપાસો.

ફ્રી-સ્ટેન્ડિંગ પાઉચ સપાટ સુવડાવીને, ઉભા રહીને અથવા ગૌણ પેકેજિંગમાં મોકલી શકાય છે. કેસમાં યુનિટ્સનું ફિટમેન્ટ હેડસ્પેસ, ગસેટ્સની ઊંડાઈ અને પેનલ્સની કઠોરતા પર આધારિત છે. વધુ પડતી ગતિ કલાકૃતિના ક્રીઝિંગ અથવા છૂટક સ્થિતિમાં ફેરફાર તરફ દોરી શકે છે.

જરૂરી પેકની સંખ્યા અને દિશા પસંદ કરો. વિતરણ માર્ગ દ્વારા નિર્ધારિત કમ્પ્રેશન, વાઇબ્રેશન અથવા ડ્રોપ વગેરે જેવી તપાસો લાગુ કરવી જોઈએ અને ખાતરી કરવી જોઈએ કે, અનપેકિંગના અંતે પાઉચ પડી ન જાય અને સીલની અખંડિતતા પણ જાળવી રાખવામાં આવે.

ભરેલા પાઉચમાં મંજૂરીનો પુરાવો લો.

મંજૂરી ફાઇલ પહોળાઈ, ઊંચાઈ, ગસેટ કન્વેન્શન, મટીરીયલ, ઝિપર, ટીયર ફીચર, સીલનું કદ, આર્ટવર્ક રિવિઝન અને સ્વીકૃત વજન ઓળખશે. સ્વીકૃત સ્થિતિ અને ભરણ રેખાના જાળવી રાખેલા ચિત્રો અથવા નમૂનાઓ જોડો.

પુનરાવર્તિત ક્રમ નિયંત્રણો સેટ કરો

પુનઃપરીક્ષણ: પાવડરની ઘનતા, ચોખ્ખા વજન, પરિમાણો, ગસેટ, સામગ્રી, બંધ, ભરવાના સાધનો અથવા કેસ ગોઠવણીમાં ફેરફારના કિસ્સામાં. પુનરાવર્તિત ઓર્ડરો ઉપયોગી ક્ષમતા અને સ્થિરતાની નકલ કરવા અને અવતરણ પર બાહ્ય પરિમાણોની નકલ ન કરવા માટે અપેક્ષિત છે.

નિષ્કર્ષ

મેચા માટે એક કાર્યક્ષમ સ્ટેન્ડ અપ પાઉચ તળિયાના ગસેટ ભૂમિતિ અને પાવડર ઘનતા, ક્લિયરન્સ, અવરોધ માળખું અને વિતરણને એક કરે છે. વાસ્તવિક ઉત્પાદનનો ઉપયોગ પ્રમાણભૂત ચાર્ટની વિરુદ્ધ યોગ્ય કદ ચકાસવા માટે થાય છે. ભરેલા પાઉચ પ્રયોગો ખરીદદારોને ક્ષમતા, શેલ્ફ સ્થાન, કલાકૃતિ અને ઉત્પાદન અમલીકરણ માટે એક જ પુનરાવર્તિત સ્પષ્ટીકરણ તરીકે થમ્બ્સ-અપ પ્રદાન કરવામાં મદદરૂપ થાય છે.