கல்வி

ஒரு ஸ்டாண்ட் அப் பவுச் எப்படி அடித்தளத்தில் நிலைபெறும் என்பதைத் தெரிந்துகொள்ளுங்கள்.

காலியாக உள்ள பையில் கீழ் மடிப்பு மடிக்கப்பட்டுள்ளது. உள்ளே பொருள் அதிகமாக வைக்க வைக்க, அது விரிவடைந்து, பை தாங்குவதற்கான அடித்தளத்தை உருவாக்குகிறது. பையின் நிலைத்தன்மையானது அதன் அகலம், மடிப்பின் ஆழம், மூடியின் வடிவம் மற்றும் பொருளின் பரவல் ஆகியவற்றைப் பொறுத்து அமைகிறது.

ஒரு பை காலியாக இருக்கும்போது சமச்சீராக இருக்கும், ஆனால் நிரப்பப்படும்போது வித்தியாசமாகச் செயல்படும். முழுமையாகத் திறக்கப்படாத ஒரு மடிப்புக்குள், ஃபைன் மட்சா சீரற்றதாகவோ அல்லது முழுமையாக அமிழ்ந்து போகாமலோ இருக்கலாம். அதன் வடிவம், நிரப்பும் எடை மற்றும் பயன்படுத்தப்பட வேண்டிய நடைமுறையை ஏற்றுக்கொள்ளுங்கள்.

வெளிப்புற அளவுகள் மற்றும் நிரப்பக்கூடிய இடம்.

குறிப்பிடப்பட்டுள்ள உயரம் மற்றும் அகலம் பொதுவாகப் பையின் வெளிப்புறத்தைக் குறிக்கப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. ஜிப்பர், கிழிக்கும் பள்ளம், மேல் மூடி, பக்கவாட்டு மூடிகள் மற்றும் கீழ்ப்பகுதி அமைப்பு ஆகியவை, பவுடர் உள்ளே இருக்கக்கூடிய இடத்தின் அளவைக் குறைக்கின்றன. மேலும், கலைப்படைப்பின் பரிமாணங்கள் உண்மையான நிரப்பு கோடாகக் காட்டப்படவில்லை.

பயன்படுத்தக்கூடிய தயாரிப்புப் பகுதியைக் குறிப்பிடவும்.

வரைபடத்தில் பரிந்துரைக்கப்பட்ட நிரப்புப் பகுதியைத் தீர்மானிக்குமாறு வழங்குநரிடம் கேளுங்கள். ஜிப்பரின் கீழும், விரிவாக்கப்பட்ட கசெட்டிற்கு மேலேயும் போதுமான இடைவெளி இருப்பதை உறுதிப்படுத்திக் கொள்ளுங்கள். இலக்கு நிரப்பலில் அதிகப்படியான நிரப்புதல் இருக்கக்கூடாது, ஆனால் தூசியைக் கட்டுப்படுத்தவும் இறுதி சீல் செய்யவும் போதுமான நிரப்புதல் இருக்க வேண்டும்.

நிலையான அலமாரியை வழங்கும் வகையில் மடிப்புப் பட்டையை வடிவமைக்கவும்.

அகலமான அடித்தளத்தால் நிலைத்தன்மையை மேம்படுத்த முடியும் என்றாலும், அது பயன்படுத்தப்படும் பொருள், முன்பக்கப் பலகையின் வடிவம் மற்றும் பெட்டியின் உள்ளமைப்பு ஆகியவற்றை மாற்றியமைக்கும். ஒரு சிறிய அடித்தளம் கவிழ்ந்துவிடக்கூடும், மேலும் மடிப்புப் பகுதி (gusset) அளவுக்கதிகமாகப் பெரிதாக இருந்தால், குறைந்த நிரப்பு எடையில் அந்த மடிப்புப் பகுதி விரியாமல் போகலாம். ஒவ்வொரு பரிமாணத்தையும் அதன் முழு அளவிற்கு மதிப்பிட வேண்டாம்.

மிகக் குறைந்த எதிர்பார்க்கப்படும் நிரப்புதலைச் சோதிக்கவும்.

குறைந்தபட்ச வணிக நிரப்பு எடை எட்டப்பட்டதும், இயல்பான அமுக்கம் ஏற்பட்டதும் நிலைத்தன்மையைச் சரிபார்க்க வேண்டும். மாதிரிகளை நிஜமான அலமாரிகள் மற்றும் கவுண்டர்களில் வைத்து, அவை சாய்வது, ஆடுவது மற்றும் பலகை சரிவதைக் கவனிக்கவும். உற்பத்தி வரிசையில் உள்ள மற்ற இடங்களிலும் பொதிகளைச் சேர்க்கவும்.

கீழ் மடிப்பில் பவுடர் தங்கிவிட அனுமதிக்காதீர்கள்.

மடிப்புப் பகுதி தொடர்ந்து திறந்திருக்காதபோது, ​​தூள் துகள்கள் மடிப்புகளாகப் படியக்கூடும். இது தோற்றக் கொள்ளளவைக் குறைக்கலாம், சீரற்ற அடித்தளத்தை உருவாக்கலாம் அல்லது பொருட்களை மீட்டெடுப்பதைச் சவாலானதாக மாற்றலாம். பயன்படுத்தப்பட வேண்டிய திசையும், இயந்திரத்தில் பையின் அமைப்பும், தூள் அடிப்பகுதிக்குச் செல்லும் விதத்தைப் பாதிக்கின்றன.

நிரப்பப்பட்ட மாதிரிகளைச் சரிபார்த்தல்: சோதனையின் முடிவில், பையைத் திறந்து, அதன் மடிப்பைச் சுற்றிப் பொடி இருக்கிறதா இல்லையா என்பதை மதிப்பிடவும். பையை வெட்டாமலோ அல்லது அதை மிகவும் கடினமாக உலுக்காமலோ, நுகர்வோரால் பொருளின் பெரும்பகுதியை எடுக்க முடிகிறதா என்பதை உறுதிப்படுத்திக் கொள்ளுங்கள்.

நிரப்புதல் மற்றும் மீண்டும் மூடுதல் தொடர்பான திட்டமிடலுக்கு முதன்மை இடம் கொடுங்கள்.

பையின் வாய், நிரப்பும் செயல்முறைக்கும் சீல் பகுதியைச் சுத்தம் செய்வதற்கும் போதுமான அகலத்துடன் இருக்க வேண்டும். அதில் ஒரு ஜிப்பர், கிழிக்கும் பகுதி, மற்றும் நிரந்தர வெப்ப சீல் ஆகியவை உள்ளன, மேலும் அவை அனைத்திற்கும் செங்குத்தான இடம் தேவைப்படுகிறது. கலைப்படைப்பிற்கு ஒப்புதல் அளிப்பதற்கு முன்பு அவர்கள் தங்கள் நிலைப்பாடுகளைச் சரிசெய்ய வேண்டும்.

சீல் செய்யப்பட்ட பகுதியைச் சுத்தமாக வைத்திருக்கவும்.

நிரந்தர அடைப்பானது, மட்சா தூளின் உதவியுடன் கால்வாய்கள் அல்லது பலவீனமான புள்ளிகளை உருவாக்க அனுமதிக்கலாம். நிரப்புதல், தூவுதல் ஆகியவற்றின் விகிதம் மற்றும் அடைப்பின் வெப்பநிலை, அழுத்தம், மற்றும் அது நிலைத்திருக்கும் நேரம் ஆகியவை சோதனைகளில் ஆவணப்படுத்தப்பட வேண்டும். பையின் வாயை உபகரணத்திற்கு வழங்குவது கடினமாக இருக்கும் வரை, பெரிதாக்கப்பட்ட பை கட்டாயம் சிறந்ததாக இருக்க வேண்டிய அவசியமில்லை.

இறுதியாக நிரப்பப்பட்ட வடிவவியலின் மீது கலையை உருவாக்குங்கள்.

கீழ் மடிப்பு நிரப்பப்பட்டவுடன், முன்பக்கப் பலகையின் தெரியும் உயரம் மாற்றியமைக்கப்படுகிறது, மேலும் பாதுகாப்பான அச்சுப் பகுதிகள் பக்கவாட்டு மற்றும் மேல் முத்திரைகள் மூலம் குறிக்கப்படுகின்றன. மடிப்புகளும் வளைவுகளும் வாசிப்புத்தன்மையைக் குறைக்காத இடங்களில் பிராண்ட், தயாரிப்புப் பெயர் மற்றும் முக்கியத் தகவல்களை இடவும்.

முழு அச்சிடப்பட்ட மாதிரியைப் பாருங்கள்.

ஒரு தட்டையான மாதிரியால் பேனல்களின் வீக்கத்தையோ, மடிப்புகளின் நிலையையோ அல்லது பொதியின் முன்பக்கத்தையோ வெளிப்படுத்த முடியாது. நிரப்பப்பட்ட ஒரு மாதிரியில், சில்லறை விற்பனைக்குரியதாகக் கருதப்படும் விளக்கு வெளிச்சத்தின் கீழ் நிறம், பதிவு எண், பார்கோடு தெளிவு மற்றும் தேவையான தகவல்களைச் சரிபார்க்கவும்.

மின்வணிகம் மற்றும் பெட்டி கட்டுதல் செயல்திறனைச் சரிபார்க்கவும்.

தனியாக நிற்கும் ஒரு பையை, படுக்க வைத்த நிலையிலோ, நிமிர்த்தி வைத்த நிலையிலோ அல்லது இரண்டாம் நிலை பேக்கேஜிங்கிலோ அனுப்பலாம். ஒரு பெட்டியில் பொருட்களைப் பொருத்துவது என்பது, மேல் உள்ள இடைவெளி, மடிப்புகளின் ஆழம் மற்றும் பேனல்களின் உறுதித்தன்மை ஆகியவற்றைப் பொறுத்தது. அதிகப்படியான அசைவு, கலைப்படைப்பில் மடிப்புகள் ஏற்படவோ அல்லது அதன் சில்லறை விற்பனை நிலை மாறவோ வழிவகுக்கும்.

தேவையான பொட்டலங்களின் எண்ணிக்கை மற்றும் திசையைத் தேர்ந்தெடுக்கவும். விநியோகப் பாதையின்படி அழுத்தம், அதிர்வு அல்லது கீழே போடுதல் போன்ற சோதனைகள் மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும். மேலும், பொட்டலங்களைப் பிரிக்கும்போது இறுதியில் பைகள் கீழே விழாமல் இருப்பதையும், அவற்றின் மூடிகளில் உள்ள இறுக்கம் சிதையாமல் இருப்பதையும் உறுதிசெய்யக் கவனம் செலுத்த வேண்டும்.

நிரப்பப்பட்ட ஒப்புதல் சான்றைப் பையில் பெற்றுக்கொள்ளவும்.

ஒப்புதல் கோப்பில் அகலம், உயரம், மடிப்பு அமைப்பு முறை, பொருள், ஜிப்பர், கிழிக்கும் அம்சம், சீல் அளவு, வடிவமைப்புத் திருத்தம் மற்றும் ஏற்றுக்கொள்ளப்பட்ட எடை ஆகியவை குறிப்பிடப்பட்டிருக்கும். ஏற்றுக்கொள்ளப்பட்ட நிலை மற்றும் நிரப்புக் கோட்டின் படங்கள் அல்லது மாதிரிகளை இணைக்கவும்.

மீண்டும் மீண்டும் ஆர்டர் செய்யும் கட்டுப்பாடுகளை அமைக்கவும்

மறுபரிசோதனை: தூளின் அடர்த்தி, நிகர எடை, பரிமாணங்கள், மடிப்பு, பொருள், மூடி, நிரப்பும் உபகரணங்கள் அல்லது பெட்டியின் கட்டமைப்பு ஆகியவற்றில் மாற்றம் ஏற்பட்டால். மீண்டும் பெறப்படும் ஆர்டர்கள், மேற்கோளில் உள்ள வெளிப்புறப் பரிமாணங்களை நகலெடுக்காமல், பயன்படுத்தக்கூடிய கொள்ளளவு மற்றும் நிலைத்தன்மையை அப்படியே கொண்டிருக்க வேண்டும் என எதிர்பார்க்கப்படுகிறது.

முடிவு

மட்சாவிற்கான ஒரு திறமையான ஸ்டாண்ட்-அப் பவுச், அதன் கீழ் மடிப்பு வடிவியல், தூள் அடர்த்தி, இடைவெளி, தடுப்பு அமைப்பு மற்றும் பரவல் ஆகியவற்றை ஒன்றிணைக்கிறது. ஒரு நிலையான அட்டவணைக்கு மாறாக, சரியான அளவைச் சரிபார்க்க உண்மையான தயாரிப்பு பயன்படுத்தப்படுகிறது. நிரப்பப்பட்ட பவுச் சோதனைகள், கொள்ளளவு, அலமாரியில் வைக்கும் இடம், கலைப்படைப்பு மற்றும் உற்பத்திச் செயலாக்கம் ஆகியவற்றை ஒரே, மீண்டும் மீண்டும் செய்யக்கூடிய விவரக்குறிப்பாக வாங்குபவர்களுக்கு ஒப்புதல் அளிக்க உதவுகின்றன.